本实用新型属于分馏设备技术领域，涉及一种导流型塔盘。
背景技术：
溢流塔盘是分馏塔的核心部件，溢流塔盘对分馏效果的好坏具有重要的影响，传统的溢流塔盘多为单溢流塔盘或者双溢流塔盘，溢流效果不理想，分馏效果不理想；同时，分馏塔工作过程中由于气流上升不规律，因此存在对气流的处理不理想，气流分散不均匀且气液接触不充分的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种导流型塔盘，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种导流型塔盘，包括：
塔板，所述塔板上设置有浮阀安装孔，所述浮阀安装孔中设置有浮阀，所述塔板一侧设置有受液缓冲板，另一侧设置有第一降液口，中部设置有第二降液口，所述第一降液口周边设置有出口堰一，所述第二降液口为长方形且其中两侧均设置有出口堰二，另两侧均设置有挡流板，所述挡流板高度大于所述出口堰二高度。
作为进一步的技术方案，所述塔板一侧设置有受液槽，所述受液槽侧壁上设置漏液口，所述受液槽内通过弹簧一设置有所述受液缓冲板，所述受液槽内壁上设置有滑槽，所述受液缓冲板上设置有用于在所述滑槽内上下滑动的凸起。
作为进一步的技术方案，所述挡流板为倒L型，且其上部设置有圆形通孔，所述出口堰一高度小于所述出口堰二高度。
作为进一步的技术方案，所述浮阀包括阀盖，所述阀盖侧边设置有若干个向下倾斜的三角形支撑块，所述阀盖下部设置有圆柱形导流管，所述圆柱形导流管上设置有若干个通气口，所述圆柱形导流管一端穿过所述浮阀安装孔且端部设置有环形挡片。
作为进一步的技术方案，所述塔板下方靠近所述环形挡片处设置有开口朝下的环形凹槽，所述环形凹槽中设置有弹簧二，所述弹簧二的一端设置在所述环形凹槽中，另一端伸出所述环形凹槽与所述环形挡片一接触。
作为进一步的技术方案，所述阀盖上设置有透气口，所述透气口上设置有拱形挡片。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，高沸点液体从上方塔板降落到下方塔板的受液缓冲板上，然后流过塔板上表面最终从第一降液口的一侧和第二降液口的两侧流出；中部第二降液口两侧挡流板的设置用于挡住高沸点液体从这两侧溢出，保证高沸点液体从塔板上部一侧流经中部第二降液口两侧到达塔板上部另一侧，有利于高沸点液体在塔板上分散流出，分馏效果更好；第一降液口周边出口堰一的设置、第二降液口两侧出口堰二的设置保证塔板表面始终有液体存在，保证气体与液体的充分接触；挡流板高度大于出口堰二高度保证液体从挡流板一侧处流过而不会溢出，会从出口堰二处溢出，保证溢流效果良好。
2.本实用新型中，受液槽设置在塔板上表面一侧，受液缓冲板通过弹簧一设置在受液槽，则液体降落到受液缓冲板上时，受液缓冲板会压缩弹簧一进入受液槽，这样形成一个缓冲，避免液体降落不断冲击损坏塔板，延长了塔板的使用寿命；受液缓冲板向受液槽底部压缩弹簧一时可以将进入受液槽内的少量液体通过受液槽侧壁上的漏液口挤出，避免液体在受液槽内的残留；受液槽内壁上的滑槽、受液缓冲板上凸起的设置有利于受液缓冲板的定向移动，避免弹簧一的损坏，缓冲效果更好。
3.本实用新型中，挡流板设置为倒L型，且上部圆形通孔的设置方便液体量过大时少量液体通过圆形通孔溢出，避免损坏挡流板；出口堰一高度小于出口堰二高度，有利于液体从塔板一侧向另一侧的移动，有利于气体和液体良好接触。
4.本实用新型中，三角形支撑块用于气体量少不足以将浮阀顶起时抵在塔板的上表面，保证少量气体依旧可以通过浮阀散出，保证分馏效果良好；圆柱形导流管、通气口的设置有利于气体均匀散出，气体和液体接触效果更好；圆柱形导流管下端环形挡片的设置用于浮阀被顶起时抵住塔板下部，避免浮阀被顶出浮阀安装孔，保证分馏顺利进行。
5.本实用新型中，浮阀被向上顶起时环形挡片会向环形中压缩弹簧二，弹簧二的设置有利于浮阀顶起或者落下时过程缓慢，避免浮阀与塔板上下表面的强烈冲击，避免损坏，使用寿命更长。
6.本实用新型中，阀盖上透气口和拱形挡片的设置有利于少量气体通过透气口散出，而液体不易通过透气口，分馏效果更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中受液槽结构示意图；
图3为本实用新型中浮阀结构示意图；
图中：1-塔板，2-浮阀安装孔，3-浮阀，31-阀盖，32-三角形支撑块，33-圆柱形导流管，34-通气口，35-环形挡片，36-透气口，37-拱形挡片，4-受液缓冲板，5-第一降液口，6-第二降液口，7-出口堰一，8-出口堰二，9-挡流板，10-受液槽，11-漏液口，12-弹簧一，13-滑槽，14-凸起，15-圆形通孔，16-环形凹槽，17-弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型提出的一种导流型塔盘，包括：
塔板1，塔板1上设置有浮阀安装孔2，浮阀安装孔2中设置有浮阀3，塔板1一侧设置有受液缓冲板4，另一侧设置有第一降液口5，中部设置有第二降液口6，第一降液口5周边设置有出口堰一7，第二降液口6为长方形且其中两侧均设置有出口堰二8，另两侧均设置有挡流板9，挡流板9高度大于出口堰二8高度。
本实用新型中，高沸点液体从上方塔板1降落到下方塔板1的受液缓冲板4上，然后流过塔板1上表面最终从第一降液口5的一侧和第二降液口6的两侧流出；中部第二降液口6两侧挡流板9的设置用于挡住高沸点液体从这两侧溢出，保证高沸点液体从塔板1上部一侧流经中部第二降液口6两侧到达塔板1上部另一侧，有利于高沸点液体在塔板1上分散流出，分馏效果更好；第一降液口5周边出口堰一7的设置、第二降液口6两侧出口堰二8的设置保证塔板1表面始终有液体存在，保证气体与液体的充分接触；挡流板9高度大于出口堰二8高度保证液体从挡流板9一侧处流过而不会溢出，会从出口堰二8处溢出，保证溢流效果良好。
进一步，塔板1一侧设置有受液槽10，受液槽10侧壁上设置漏液口11，受液槽10内通过弹簧一12设置有受液缓冲板4，受液槽10内壁上设置有滑槽13，受液缓冲板4上设置有用于在滑槽13内上下滑动的凸起14。
本实用新型中，受液槽10设置在塔板1上表面一侧，受液缓冲板4通过弹簧一12设置在受液槽10，则液体降落到受液缓冲板4上时，受液缓冲板4会压缩弹簧一12进入受液槽10，这样形成一个缓冲，避免液体降落不断冲击损坏塔板1，延长了塔板1的使用寿命；受液缓冲板4向受液槽10底部压缩弹簧一12时可以将进入受液槽10内的少量液体通过受液槽10侧壁上的漏液口11挤出，避免液体在受液槽10内的残留；受液槽10内壁上的滑槽13、受液缓冲板4上凸起14的设置有利于受液缓冲板4的定向移动，避免弹簧一12的损坏，缓冲效果更好。
进一步，挡流板9为倒L型，且其上部设置有圆形通孔15，出口堰一7高度小于出口堰二8高度。
本实用新型中，挡流板9设置为倒L型，且上部圆形通孔15的设置方便液体量过大时少量液体通过圆形通孔15溢出，避免损坏挡流板9；出口堰一7高度小于出口堰二8高度，有利于液体从塔板1一侧向另一侧的移动，有利于气体和液体良好接触。
进一步，浮阀3包括阀盖31，阀盖31侧边设置有若干个向下倾斜的三角形支撑块32，阀盖31下部设置有圆柱形导流管33，圆柱形导流管33上设置有若干个通气口34，圆柱形导流管33一端穿过浮阀安装孔2且端部设置有环形挡片35。
本实用新型中，三角形支撑块32用于气体量少不足以将浮阀3顶起时抵在塔板1的上表面，保证少量气体依旧可以通过浮阀3散出，保证分馏效果良好；圆柱形导流管33、通气口34的设置有利于气体均匀散出，气体和液体接触效果更好；圆柱形导流管33下端环形挡片35的设置用于浮阀3被顶起时抵住塔板1下部，避免浮阀3被顶出浮阀安装孔2，保证分馏顺利进行。
进一步，塔板1下方靠近环形挡片35处设置有开口朝下的环形凹槽16，环形凹槽16中设置有弹簧二17，弹簧二17的一端设置在环形凹槽16中，另一端伸出环形凹槽16与环形挡片35一接触。
本实用新型中，浮阀3被向上顶起时环形挡片35会向环形16中压缩弹簧二17，弹簧二17的设置有利于浮阀3顶起或者落下时过程缓慢，避免浮阀3与塔板上下表面的强烈冲击，避免损坏，使用寿命更长。
进一步，阀盖31上设置有透气口36，透气口36上设置有拱形挡片37。
本实用新型中，阀盖31上透气口36和拱形挡片37的设置有利于少量气体通过透气口36散出，而液体不易通过透气口36，分馏效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。