砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种砂磨机。

背景技术：

现有的砂磨机的机箱和电箱是两个分别的设备。工作时，通过电箱对砂磨机箱进行控制。然而砂磨机箱和电箱在工作时会产生大量的热量，现有技术中砂磨机箱采用冷却水冷却，为了冷却电箱则通常会采用风扇散热，然而风扇散热的噪音非常大，而且会导致灰尘的大量堆积。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术电箱散热产生的噪音非常大，会导致灰尘堆积的缺陷，提供一种砂磨机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种砂磨机，其特点在于，所述砂磨机包括腔体、冷却回路和砂磨机箱，其中，所述砂磨机箱和电箱为一体结构，所述砂磨机箱的侧壁和所述电箱的侧壁之间形成有一冷却水夹套，所述冷却水夹套用于容纳冷却介质，所述冷却水夹套通过所述冷却回路对所述腔体冷却。

采用这一设置后，冷却水夹套直接作用于电箱，用于冷却砂磨机箱的冷却介质可以同时为电箱进行冷却，这样可以避免采用冷却风扇的结构，减少了噪音和灰尘堆积。同时砂磨机箱和电箱的结构也更加紧凑。

较佳地，所述冷却回路包括与所述腔体连通的回水主管以及进水主管，所述冷却水夹套与所述回水主管以及进水主管连通。

较佳地，所述冷却回路还包括与所述冷却水夹套连通的回水支管以及进水支管，所述回水支管与所述回水主管连通，所述进水支管与所述进水主管连通。

较佳地，所述电箱的内部形成有电箱内腔，所述砂磨机箱的内部形成有砂磨机内腔，所述电箱内腔与所述砂磨机内腔连通。

较佳地，所述电箱内腔与所述砂磨机内腔之间设置有电缆穿线空间，所述电缆穿线空间用于穿设电缆。通过电缆穿线空间保证了电缆的穿设，也避免了电缆的外漏。

较佳地，所述电箱包括一朝向所述砂磨机箱的电箱内侧壁，所述砂磨机箱包括一朝向所述电箱的砂磨机箱内侧壁，所述冷却水夹套形成于所述电箱内侧壁和所述砂磨机箱内侧壁之间。

较佳地，所述电箱的材料为金属。采用金属材料的电箱更加容易将热量导入冷却水夹套中，方便散热。

较佳地，所述冷却水夹套内部容纳有水。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，冷却水夹套直接作用于电箱，用于冷却砂磨机箱的冷却介质可以同时为电箱进行冷却，这样可以避免采用冷却风扇的结构，减少了噪音和灰尘堆积。同时砂磨机箱和电箱的结构也更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的砂磨机结构示意图。

附图标记说明

砂磨机箱 1

砂磨机内腔 11

砂磨机箱内侧壁 12

电箱 2

电箱内腔 21

电箱内侧壁 22

冷却水夹套 3

电缆穿线空间 4

回水总管 5

进水总管 6

回水支管 7

进水支管 8

腔体 9

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种砂磨机，所述砂磨机包括腔体9、冷却回路和砂磨机箱1，其中，砂磨机箱1和电箱2为一体结构，砂磨机箱1的侧壁和所述电箱2的侧壁之间形成有一冷却水夹套3，冷却水夹套3用于容纳冷却介质，冷却水夹套3通过所述冷却回路对所述腔体9冷却。

采用这一设置后，冷却水夹套3直接作用于电箱2，用于冷却砂磨机箱1的冷却介质可以同时为电箱2进行冷却，这样可以避免采用冷却风扇的结构，减少了噪音和灰尘堆积。同时砂磨机箱1和电箱2的结构也更加紧凑。

所述冷却回路包括与所述腔体连通的回水主管5以及进水主管6，冷却水夹套3与回水主管5以及进水主管6连通。

所述冷却回路还包括与冷却水夹套3连通的回水支管7以及进水支管8，回水支管7与回水主管5连通，进水支管8与进水主管6连通。

所述电箱2的内部形成有电箱内腔21，砂磨机箱1的内部形成有砂磨机内腔11，电箱内腔21与砂磨机内腔11连通。

电箱内腔21与砂磨机内腔11之间设置有电缆穿线空间4，电缆穿线空间4用于穿设电缆。通过电缆穿线空间4保证了电缆的穿设，也避免了电缆的外漏。

电箱2包括一朝向砂磨机箱1的电箱内侧壁22，砂磨机箱1包括一朝向电箱2的砂磨机箱内侧壁12，冷却水夹套3形成于电箱内侧壁22和砂磨机箱内侧壁12之间。

电箱2的材料为金属。采用金属材料的电箱2更加容易将热量导入冷却水夹套3中，方便散热。

所述冷却水夹套3内部容纳有水。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，冷却水夹套3直接作用于电箱2，用于冷却砂磨机箱1的冷却介质可以同时为电箱2进行冷却，这样可以避免采用冷却风扇的结构，减少了噪音和灰尘堆积。同时砂磨机箱1和电箱2的结构也更加紧凑。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。