密闭式混合搅拌机的防漏装置的制作方法

本发明涉及防漏装置，该防漏装置设于密闭式混合搅拌机，用于防止在该密闭式混合搅拌机的内部被混合搅拌的混合搅拌物漏出到该密闭式混合搅拌机的外部。

背景技术

以往，作为对橡胶、塑料等被混合搅拌材料进行混合搅拌的分批式的密闭式混合搅拌机已知有如下的搅拌机，其具备：包围混合搅拌室的壳体；设于该壳体的内部且转动自如地被该壳体支撑的一对转子。所述一对转子通过转动来对被压入到所述混合搅拌室中的橡胶或塑料等被混合搅拌材料进行混合搅拌。如此搅拌后而成为所希望的混合搅拌状态的混合搅拌物被排出到所述壳体的外部。

具备所述混合搅拌室(空心部)的所述壳体由设置在其轴向两侧的机架件所支撑。所述一对转子具有：主体部，被收容于所述混合搅拌室，对被混合搅拌材料进行混合搅拌；一对轴部，分别从所述主体部的两端面沿着轴向突出。该一对轴部还超越所述机架件而突出到外部。

为了允许所述混合搅拌室内的所述各转子的主体部转动，该主体部的端面与所述机架件之间设有指定的间隙。所述混合搅拌室便经由该间隙而与外部连通。因此，所述混合搅拌室内的混合搅拌物有可能通过所述间隙而漏出到外部。

为此，以往的密闭式混合搅拌机还具备防止混合搅拌室内的混合搅拌物漏出到外部的防漏装置。该防漏装置包含与所述转子的主体部和机架件分别面接触的部件，以便密闭所述混合搅拌室。因此，随着所述转子的主体部的转动，所述部件中的与所述主体部接触的接触面便相对于该主体部滑动。在该滑动时，若所述部件的接触面和所述转子的主体部的接触面之间的摩擦力大，则有可能使防漏装置显著地发热或磨损。因此，有必要在所述接触面的彼此之间供应用于降低所述摩擦力的润滑油。

作为能够如此供应润滑油的防漏装置，例如有下述的专利文献1、2所公开的装置。

专利文献1(日本专利公开公报实公昭61-29467号)公开了一种混合搅拌机的压接型防漏组装体，其包括：环状的端板，构成转子的凸缘端面，被转子轴插入；环状的防漏环，位于所述转子轴的外周面和所述端板的内周面之间，通过轭架而被按压于所述凸缘端面且被止转。所述防漏环被分割为第一环和第二环，而且以其分割端面彼此接合分离自如的方式而被组装。所述第一环及所述第二环分别具有形成有导通水套的外周面，导通水套允许冷却水在周向上导通。该防漏组装体还包括：将所述第一及第二环的导通水套彼此连通的联通管；与所述导通水套的一方连接的冷却水供应管；与所述导通水套的另一方连接的冷却水排出管。所述第一及第二环的各者中分别形成有沿轴向的润滑孔，该润滑孔用于供应润滑油给所述第一及第二环与所述凸缘端面滑接的部分。

专利文献2(日本专利公开公报特公平2-32014号)公开了一种由合成树脂、橡胶等构成而对混合搅拌机的转子轴进行轴封的装置。所述混合搅拌机中，端板和所述转子轴之间保持有狭窄的间隙。所述装置具有：能够沿着所述转子轴移动的密封件；嵌入在该密封件和所述转子轴之间的o形环；将所述密封件按压于所述端板的弹簧。所述密封件由具备自润滑性的材料制成。

所述专利文献1及2所公开的防漏装置均具备设于壳体侧的环状的固定环和与转子的主体部一起转动的环状的转动环。该固定环及该转动环具有彼此面接触的接触面以便密闭混合搅拌室，在转子转动时该接触面(密封面)互相滑动。为了降低如此滑动的两个环的磨损，润滑油通过设于所述固定环的润滑油供应部(供应口)而被供应到所述接触面的彼此之间。

然而，在进行混合搅拌时，因转子的转动而有可能阻碍所述润滑油对所述接触面的整个区域的良好供应。详细而言，混合搅拌时因所述转子的转动而产生的离心力会使所述转动环的接触面上向径向外侧移动的润滑油的量增加而导致供应给径向内侧的润滑油的量减少。这会促进所述两环的磨损或烧伤从而有可能导致防漏装置损伤。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报实公昭61-29467号

专利文献2：日本专利公开公报特公平2-32014号

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种如下的密闭式混合搅拌机的防漏装置：其具备分别具有彼此接触的接触面的固定环及转动环，而且能够对所述接触面进行良好的润滑油供应。

所提供的密闭式混合搅拌机的防漏装置设置于分批式的密闭式混合搅拌机，该密闭式混合搅拌机具有：一对转子，以轴心互相平行的方式隔开指定的间隙而相邻地设置，并且能够向彼此相反的方向转动；以及支撑件，包含收纳所述一对转子的壳体，并且将该一对转子的轴向两端部可转动地支撑，所述防漏装置位于所述转子和所述支撑件之间，以防止被所述一对转子混合搅拌的混合搅拌物漏出到外部，该防漏装置包括：转动环，以与所述转子一起转动的方式安装于该转子；以及固定环，安装于所述支撑件。所述固定环及所述转动环分别具有彼此相向且面接触的接触面。所述固定环具有对该固定环及所述转动环各自的所述接触面供应润滑油的润滑油供应部。所述润滑油供应部具有将所述固定环的所述接触面和该接触面相反侧的面连通的通孔。所述通孔中至少一部分为沿着所述转动环的转动周向延伸的长孔，该一部分包含所述接触面上开口的部分。所述长孔的长边方向与该长孔的长边方向的中间位置上的所述转动环的转动的切线方向亦即转动切线方向相一致，或者，所述长孔的长边方向以随着该长孔向所述转动环的转动方向延伸而该长孔向该转动环的转动半径方向的内侧位移的方式相对于所述转动切线方向倾斜。

附图说明

图1是示意性地表示了本发明的实施方式所涉及的密闭式混合搅拌机的混合搅拌部的结构的剖面俯视图。

图2是表示了图1所示的密闭式混合搅拌机的防漏装置及其周边的结构的剖面俯视图，表示图1的圆ii所包围的部分及其周边的结构。

图3是放大表示所述防漏装置的剖面俯视图，是所述圆ii所包围的部分的放大图。

图4是构成所述防漏装置的固定环的主视图，表示设于该固定环的润滑油供应部的第一例。

图5是构成所述防漏装置的固定环的主视图，表示设于该固定环的润滑油供应部的第二例。

图6是表示由所述润滑油供应部供应给接触面的润滑油的量和所述防漏装置的磨损量之间的关系的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。以下所说明的实施方式只是本发明的一个具体例，本发明的结构并不被该具体例所限定。因此，本发明的技术的范围并不仅限定于本实施方式所公开的内容。

图1是表示了本发明的实施方式所涉及的分批式的密闭式混合搅拌机1的剖面俯视图。图1的纸面左侧相当于该密闭式混合搅拌机1的“驱动侧”，图1的纸面右侧相当于该密闭式混合搅拌机1的“驱动侧的相反侧”。此外，剖面俯视图的图1中，图1的纸面的上侧相当于密闭式混合搅拌机1“宽度方向左侧”，图1的纸面的下侧相当于密闭式混合搅拌机1的“宽度方向右侧”。此外，图1的纸面的法线方向的跟前侧相当于密闭式混合搅拌机1的“上侧”，该法线方向的里侧相当于“下侧”。

如图1所示，密闭式混合搅拌机1具备一对转子4、壳体3、一对支撑架9a、9b。所述一对转子4以各自的轴心互相平行的方式隔开指定的间隙而在左右方向上相邻地设置。所述壳体3包围混合搅拌室2，在该混合搅拌室2内收纳一对转子4。所述一对支撑架9设置在所述壳体3的轴向两侧，与该壳体3一起构成能够在收容所述一对转子4的情况下将该一对转子4可转动地支撑的支撑件。所述一对转子4通过向彼此相反的方向转动来对被压入到所述混合搅拌室2中的橡胶或塑料等被混合搅拌材料进行混合搅拌，由此而成为所希望的混合搅拌状态的混合搅拌物被排出到所述壳体3的外部。

所述一对转子4分别具有：对被混合搅拌材料进行混合搅拌的主体部5；从该主体部5的两端面向轴向突出的一对轴部6a、6b。上述的主体部5及一对轴部6a、6b一体形成。与所述各转子4的轴向两端部相当的所述轴部6a、6b分别经由轴承8而转动自如被所述壳体3支撑。所述主体部5能够与如此被轴承8支撑的轴部6一起转动。

各主体部5具有形成有对被混合搅拌材料进行混合搅拌的叶片7的外周面。任一转子4的叶片7均具有相对于轴心方向(轴线)扭转的形状。具体而言，为了良好地混合搅拌被压入到混合搅拌室2内的被混合搅拌材料，各叶片7的形状以如下的方式设定：形成在右侧的转子4的主体部5上的叶片7的轴向的流向和形成在左侧的转子4的主体部5上的叶片7的轴向的流向互为相反。

所述轴部6a、6b中位于驱动侧的相反侧的轴部6b未突出到壳体3的外部，但驱动侧的轴部6a相对于壳体3进一步向轴向外侧突出。该轴部6a与用于驱动转子4的未图示的驱动机构连接。该驱动机构使所产生的转动驱动力输入到所述一对转子4，以驱动该一对转子4向彼此相反的方向转动。

所述混合搅拌室2在径向上被所述壳体3包围，而在转子4的轴向上向驱动侧和驱动侧的相反侧双方开口。即，所述壳体3的主体部分形成为在朝向所述转子4的轴向的情况下包围所述混合搅拌室2的筒状。具体而言，所述混合搅拌室2具有如下的形状：一对圆柱状的空洞以该一对空洞的外周的一部分彼此互相重叠的方式在左右平行地排列。即，与转子4的轴心正交的方向的该混合搅拌室2的剖面具有朝向左右(幅度)方向的茧型形状。

所述一对转子4以各空洞的轴心与各转子4的轴心大致相一致的方式设置于所述一对空洞(空间)的各者中。即，所述一对转子4以在具有所述那样的形状的混合搅拌室2内互相并行且在左右方向上相邻的方式设置。虽未作图示，但是在所述混合搅拌室2的上部设有朝上方开口的开口部。在该开口部的上方设有沿着上下方向引导被混合搅拌材料的材料引导道。在该材料引导道的上方设有可开口的料斗(投入口)。上述的密闭式混合搅拌机1中，添加剂等被配合到橡胶或塑料等母材中而成的被混合搅拌材料从料斗被投入后，在材料引导道中被引导，经由开口部而被压入到混合搅拌室2内。

被压入到混合搅拌室2的被混合搅拌材料基于叶片7的扭转方向相同而转动方向相反且主体部5的该叶片7以刮扫混合搅拌室2内壁的方式转动而被混合搅拌。被混合搅拌后的混合搅拌物通过形成在混合搅拌室2下侧的排出口(未图示)而被排出到混合搅拌室2的外部。在该混合搅拌物的排出后，所述混合搅拌室2的排出口被闭塞，下一批的被混合搅拌材料从所述料斗被投入，并且被压入到混合搅拌室2内。通过反复进行这样的分批式的混合搅拌循环来进行上述的密闭式混合搅拌机1中的混合搅拌。

所述一对支撑架9a、9b支撑所述壳体3的轴向两侧端部。所述机架件9a、9b分别由具有指定的厚度的板材形成，分别连结于所述壳体3的驱动侧的端部及驱动侧的相反侧的端部。即，该一对机架件9a、9b将一端侧及另一端侧开放的所述壳体3支撑并且将其内侧的混合搅拌室2在转子4的轴心方向上堵塞。即，该一对机架件9以在所述轴向上相夹所述混合搅拌室2的方式设置。

所述一对机架件9a、9b的各者中设有一对通孔10，所述一对转子4的各轴部6a、6b分别穿通于该一对通孔10。具体而言，位于壳体3的驱动侧相反侧的机架件9b的一对通孔10被驱动侧相反侧的轴部6b分别穿通，位于壳体3的驱动侧的机架件9a的一对通孔10中被驱动侧的轴部6a分别穿通。即，各转子4的轴部6a、6b以通过分别形成在机架件9a、9b的各通孔10而从所述转子4的主体部5的端面沿轴向突出到各机架件9a、9b的外侧的方式设置。

所述混合搅拌室2基于所述一对机架件9a、9b和所述壳体3而基本上被封闭，但是混合搅拌室2内所设置的转子4的主体部5的轴向两端面与各机架件9a、9b的内侧面亦即面临所述混合搅拌室2的壁面之间设有用于让所述主体部5转动的小的间隙。因此，混合搅拌室2内的混合搅拌物有可能通过该间隙而漏出到混合搅拌室2的外部。为此，所述密闭式混合搅拌机1还具备为了防止混合搅拌物通过所述间隙而漏出(流出)的多个防漏装置14。

所述防漏装置14的各者以隔断所述混合搅拌室2的内部与外部之间的连通而将该混合搅拌室2保持为密闭状态的方式设置在上述的间隙中。在如图1所示那样的在混合搅拌室2内设置有一对转子4的密闭式混合搅拌机1中，所述防漏装置14设置于各转子4的轴向两端部亦即轴部6a、6b的各者。即，在图1所示的实施方式中，与一对转子4的驱动侧的轴部6a及驱动侧的相反侧的轴部6b的各者分别对应的共计4处设置有所述防漏装置14。

此后的防漏装置14的说明着眼于图1中被圆ii所包围的部分来进行。图2是放大了被该圆ii所包围的部分及其近傍部的图，是表示防漏装置14整体的剖面俯视图。图3是放大了被所述圆ii包围的部分的图，是表示防漏装置14中包含润滑油供应路径的要部的剖面俯视图。

详细而言，防漏装置14包含：与在混合搅拌室2内转动的转子4的主体部5的端面(位于主体部5和轴部6的交界的部位)面接触的部件；与壳体3连结并且与分别支撑所述转子4的轴部6a、6b的机架件9a、9b的内侧面亦即面临混合搅拌室2的壁面面接触的部件。即，该防漏装置14沿着支撑架9a、9b的内周面设置，该支撑架9a、9b的内周面包围让转子4的轴部6a、6b分别穿通的通孔10。

具体而言，如图2、图3所示，所述多个防漏装置14对应于一对转子4的轴部6a、6b的各者而设置。各防漏装置14具备：以与各转子4一起转动的方式安装于该转子4的转动环15；安装于构成所述支撑件的机架件9a、9b的各者的固定环16。转动环15和固定环16分别具有彼此面接触的接触面17、19。该接触面17、19随着转子4的转动而在紧密接触的情况下在转子4的转动的方向上滑动。针对如此互相滑动的接触面17、19，为了降低该接触面17、19的磨损而供应润滑油。

所述转动环15被固定于各转子4的主体部5的轴向端面，与转子4一起转动。图3所示的例子中，转子4的主体部5的叶片7中在位于轴向最外侧的部分的端面上形成有以转子4的轴心为中心的环状的槽，所述转动环15被压入该环状的槽中。即，本实施方式的转动环15是具有与所述环状的槽的内径大致相同或稍为大于该内径的外径的环状的薄板部件，其以内嵌于该环状的槽中的方式而被安装于转子4。

所述转动环15或者也可以是具有与轴部6a、6b的外径大致相同或者稍为小于该外径的内径的环状的薄板部件，并且以嵌合于轴部6的基端部(与主体部5相邻的部分)的外周面的方式而被安装于转子4。

所述转动环15具有与在后面叙述的所述固定环16的径向厚度大致相同的径向厚度。该实施方式所涉及的转动环15和固定环16具有彼此大致相同的内径及外径。此外，该转动环15具有充分的切实地封堵所述间隙所需的轴向的长度(厚度)。

所述固定环16是以相对于所述转动环15而相对转动的方式而且以沿着机架件9a、9b中包围各通孔10的内周面的方式安装于该机架件9a、9b。所述固定环16被设置在相对于安装在转子4的主体部5的端面上的所述转动环15在轴向上相向的位置上。即，该固定环16以该固定环16的所述接触面19和所述转动环15的所述接触面17彼此在轴向上相向而且面接触的方式而被设置。

如图3所示，固定环16是具有与所述通孔10的内径大致相同或者稍为大于该内径的外径的环状的薄板部件，其以内嵌于该通孔10中的方式而被安装于机架件9a、9b。即，固定环16被压入在机架件9a、9b中所形成的通孔10中。

该实施方式所涉及的所述固定环16并不完全固定于所述机架件9a、9b，其以在所述通孔10内能够在与所述转子4的轴向平行的方向上位移的方式安装于机架件9a、9b。

该实施方式所涉及的所述密闭式混合搅拌机1还具备按压力赋予机构13。该按压力赋予机构13沿着从混合搅拌室2的外侧往内侧的方向按压如上述那样被安装于机架件9a或9b的固定环16，由此，使固定环16的接触面19与转动环15的接触面17紧密接触，更切实地保持混合搅拌室2的密闭状态。

所述按压力赋予机构13具有杆24、约束件26、按压缸28、按压件30。所述杆24以沿所述转子4的径向延伸的方式设置，具有在接近该转子4的轴心的位置固定于所述机架件9a、9b的内侧端部和位于其相反侧的外侧端部。所述约束件26具有：螺栓，以穿通所述杆24的中间部分并且沿着所述转子4的轴向延伸的姿势抵接于所述机架件9a、9b的外侧面的方式设置；螺母，安装所述螺栓并且从外侧约束所述杆24的中间部分。按压缸28具有安装于所述杆24的外侧端部的缸主体和在与所述转子4的轴向平行的伸缩方向上位移的连杆，该连杆安装于所述支撑架9a、9b。按压缸28基于连杆的伸长而使所述杆24的外侧端部向离开支撑架9a、9b的方向位移，由此，使该杆24的内侧端部向接近支撑架9a、9b的方向亦即按压方向位移。按压件30位于所述杆24的内侧端部和所述固定环16之间，随着该内侧端部的向按压方向的位移而将所述固定环16的接触面19按压于所述转动环15的接触面17。此外，该按压件30基于与所述固定环16卡合而阻止该固定环16的与所述转动环15的转动相同方向的转动。

该按压力赋予机构13的具体的结构并不被限定。此外，固定环16也可以完全被固定于机架件9a、9b而省略按压力赋予机构。

所述各防漏装置14至少包含一个润滑油供应部20。该润滑油供应部20设于所述固定环16，对该固定环16的接触面19和相对于该接触面19滑动的所述转动环15的接触面17的整个区域供应润滑油，有关其形状可以进行各种的设定。以下，分别参照图4及图5来说明有关该润滑油供应部20的具体的形状的第一例及第二例。

图4是表示包含所述第一例所涉及的润滑油供应部20的固定环16的主视图。图4所示的固定环16具有多个具体而言为共六个所述润滑油供应部20。所述多个润滑油供应部20正视下沿周向等间隔地设置。然而，考虑到转子4转动时的离心力作用下的润滑油的流动情况等，所述多个润滑油供应部20也可以不等间隔地设置。此外，固定环16只要至少具有一个润滑油供应部20便可，该润滑油供应部20的数量例如可以是三个。

该润滑油供应部20由通孔构成，该通孔将所述固定环16的接触面19亦即与转动环15的接触面17面接触的面和该接触面17相反侧的轴向的端面亦即外侧面18连通。润滑油供应装置连接于所述润滑油供应部20。该润滑油供应装置包含例如未图示的压注油器、与该压注油器连接的润滑油供应管道11、与该润滑油供应管道11连接的供应嘴12。图2及图3所示的结构中，所述供应嘴12以沿着轴向穿通所述按压件30的方式设置，该供应嘴12的远端部从所述外侧面18插入到构成所述润滑油供应部20的通孔的入口部分(图2及图3中，为左侧部分)。

构成所述润滑油供应部20的通孔的其中至少出口部分是在所述转动环15的转动周向上延伸的长孔，该出口部分包含所述接触面19上的开口。本发明所表述的“长孔”除了图4所示那样的长孔以外，还包含在所述转动周向上延伸的“缝状的孔”或“细长的槽”等。即，构成润滑油供应部20的长孔的长边方向朝向沿着固定环16的圆周切线方向的方向。此后，有时会将长孔的长边方向称为长度方向，将相对于长孔的长边方向正交的方向称为长孔的宽度方向。

换言之，构成图4所示的润滑油供应部20的长孔具有其长度方向与该长孔的长度方向的中间位置上的转动环15的转动切线方向亦即图4中由箭头ar所示的方向相一致的形状。因此，从转动环15的中心至所述长孔的长度方向的一端部21的半径方向的距离与从转动环15的中心至所述长孔的长度方向的另一端部22的半径方向的距离相等。

图4所示的润滑油供应部20在固定环16的径向上设置在固定环16的内周与外周的大致中间的位置上。此外，设置在润滑油供应部20后方的所述供应嘴12在固定环16的正视下设置于所述长孔的长度方向的中央部且宽度方向的中央部。该供应嘴12的设置位置只是一个例子。

所述润滑油供应部20中位于所述供应嘴12的左右两侧亦即所述长孔的长度方向的两侧的空间，亦即如图4所示那样从正面观察所述接触面17时的所述长孔的左侧部分(转动环15的转动方向下游侧的端部21的部分)以及右侧部分(转动环15的转动方向上游侧的端部22的部分)构成暂且存积润滑油的空间的存贮部23亦即存油部。

所述润滑油供应部20中只要至少一部分(出口部分)是沿着所述长度方向延伸的长孔便可，该一部分包含固定环16的所述接触面17上的开口(亦即出口)，例如润滑油供应部20中包含所述固定环16的外侧面18上的开口(亦即入口)的部分(入口部分)也可以不是长孔。该入口部分也可以是单纯的圆形的孔。或者润滑油供应部20也可以由在固定环16的厚度方向(与转子4的轴向平行的方向)的整个区域沿所述长度方向延伸的长孔构成。

如上所述，构成固定环16中所设的润滑油供应部20的通孔的其中至少一部分为沿着转动环15的转动周向延伸的长孔，该一部分包含所述接触面17上的开口，由此，能够使从所述供应嘴12供应来的润滑油暂且存积于所述长孔的存贮部23亦即位于该供应嘴12两侧的部分，从而能够促进润滑油对固定环16及转动环15的接触面19、17的供应。

图5是表示包含所述第二例所涉及的润滑油供应部20的固定环16的主视图。以下的说明主要着眼于图5的纸面中位于最上侧的润滑油供应部20来进行。此外，图5所示的第二例所涉及的润滑油供应部20的结构除了该润滑油供应部20的正视下的形状之外，其与图4所示的第一例所涉及的润滑油供应部20的结构相同，因此，省略其说明。例如，图5所示的固定环16中也是有共六个润滑油供应部20沿周向等间隔地设置，但是该固定环16至少有一个(例如三个)的润滑油供应部20便可，该润滑油供应部20的个数及位置并没有受到限定。例如，考虑到转子4转动时离心力作用下的润滑油的流动情况等，也可以将多个润滑油供应部20不等间隔地设置。

图5所示的第二例所涉及的润滑油供应部20也与第一例同样地为将固定环16的接触面17与其相反侧的面亦即外侧面18连通的通孔，其中的至少出口部分为长孔，该出口部分包含所述固定环16的接触面17上的开口。而且，在该第二例所涉及的润滑油供应部20中，与第一例不同的是，所述长孔的长度方向相对于该长孔的长度方向的中间位置上的所述转动环15的转动切线方向，向随着该长孔越往该转动方向的下游侧延伸而该长孔越接近固定环16的内周(亦即向转动半径方向的内侧位移)的方向倾斜。

具体而言，在转动环15的转动方向为如图5的箭头ar所示那样从该图5的纸面右侧往左侧的方向(绕逆时针方向)的情况下，该长孔的长度方向以构成所述润滑油供应部20的长孔的左端(转动方向下游侧的端部21)相比于右端(转动方向上游侧的端部22)更位于固定环16的内周近傍的方式，相对于该长孔的长度方向中间位置上的所述转动环16的转动切线方向具有倾角α地倾斜。因此，从转动环15的中心至所述长孔的一端(转动方向下游侧的端部21)的半径方向的距离大于从转动环15的中心至所述长孔的另一端(转动方向上游侧的端部22)的半径方向的距离。

这样的“长孔的长度方向为沿着转动环15的转动周向的方向”的含义还包含如图5所示那样的该长度方向相对于转动切线方向倾斜的形态。即，构成图5所示的润滑油供应部20的长孔可以说是具有如下的形状：随着该长孔沿转动环15的转动周向而向该转动环15的转动方向延伸而从固定环16的外周侧向内周侧平缓地位移。

考虑到润滑油对接触面17、19的供应范围，较为理想的是所述倾角α亦即所述长孔的长度方向的轴线与该长孔的长度方向中心处的转动环15的转动切线方向所成的角度为大于0°且为45°以下。此外，考虑到图4及图5所示那样的固定环16的形状，更为理想的是所述倾角α为大于0°且为25°以下。

图5所示的第二例中，所述供应嘴12设置在从正面观察所述固定环16的接触面17时相对于长孔的中央位置而靠近右端(转动方向上游侧的端部22)的位置。因此，构成所述润滑油供应部20的长孔的其中的相对于所述供应嘴12而位于所述转动方向下游侧的部分亦即从长边方向中途部至左端(转动方向下游侧的端部21)的部分构成暂且存积润滑油的存贮部23(存油部)。该润滑油供应部20中的供应嘴12的设置位置只是一个例子。

在该第二例中，从所述供应嘴12供应来的润滑油的其中一部分基于转动环15转动时所产生的离心力而从图5中的润滑油供应部20的右端亦即转动方向上游侧的端部22向转动环15的转动半径方向的外侧流动，由此来润滑该转动环15及所述固定环16的接触面17、19。其余的润滑油沿着所述长孔而朝固定环16的内周流动，在存贮部23中暂且存积，并且润滑固定环16及转动环15的内周侧的接触面19、17。

因此，较为理想的是，构成所述润滑油供应部20的长孔的长度方向以随着该长孔向所述转动环15的转动方向延伸而该长孔向该转动环15的转动半径方向的内侧位移的方向，相对于该长孔的长度方向中间位置上的该转动环15的转动切线方向倾斜。这能够在更大的区域范围对接触面17、19供应润滑油。

该第二例中也是所述润滑油供应部20中只要至少出口部分是沿所述长度方向延伸的长孔便可，该出口部分包含固定环16的接触面17上的开口(亦即出口)，例如润滑油供应部20中包含所述固定环16的外侧面18上的开口(亦即入口)的入口部分也可以不是长孔。该入口部分也可以是单纯的圆形的孔。或者润滑油供应部20也可以由在固定环16的厚度方向(与转子4的轴向平行的方向)的整个区域范围沿所述长度方向延伸的长孔构成。

接着，根据图6所示的固定环16的磨损测试的结果来说明所述第一及第二例所涉及的润滑油供应部20的作用效果。图6中，以▲符号所示的点表示关于所述第一例而进行的磨损测试的结果，以■符号所示的点表示关于所述第二例而进行的磨损测试的结果，以◆符号所示的点表示关于比较例而进行的磨损测试的结果，该比较例是构成润滑油供应部20的长孔相对于该长孔的长度方向的中间位置上的转动环15的转动切线方向而向与所述第二例相反的方向倾斜的例。

如图6的▲符号所示，根据所述第一例，以大概0.05(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为4.5μm，以大概0.11(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为3.8μm，以大概0.22(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量为大概3.9μm。即，可知道在构成润滑油供应部20的长孔具有图4所示的形状的情况下，固定环16的磨损量被控制在4μm左右，体现出磨损减低的效果。

如图6的▲符号所示，根据所述第二例，以大概0.05(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为1.9μm，以大概0.11(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为1μm，以大概0.22(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为0.8μm。即，可知道在构成润滑油供应部20的长孔具有图5所示的形状的情况下，固定环16的磨损量被控制为小于2μm，磨损量相比于第一例进一步被降低。

另一方面，如图6的◆符号所示，在所述比较例亦即构成润滑油供应部20的长孔的长度方向相对于该长孔的长度方向的中间位置上的转动环15的转动切线方向而向与第二例相反的方向倾斜的例中，以大概0.05(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为10.3μm，以大概0.11(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为12μm，以大概0.22(cc/秒)的流量供应润滑油时的固定环16的磨损量大概为11.5μm。即，在所述比较例中，固定环16的磨损量超过10μm。因此，可知道所述第一及第二例所涉及的润滑油供应部20相比于比较例所涉及的润滑油供应部20能够获得非常优异的降低磨损的效果。

基于以上的情况，若将润滑油供应部20设为比较例那样的形状时，基于转动环15转动时所产生的离心力，供应给接触面19的润滑油基本上全部流出到彼此滑动的两个环15、16的外侧，有可能产生缺油的情况。尤其是在固定环16内周侧有可能产生润滑油供应困难的情况。

即，在将润滑油供应部20的长孔形状设为比较例的情况下，两个环15、16有可能发生严重的磨损。

此外，应该认为此次所公开的实施方式其全部内容是例示性的而不是限制性的实施方式。例如，构成润滑油供应部20的长孔的形状，并不限定于如图4及图5所示那样该长孔的长度方向为一定而整体呈直线状延伸的所谓的直线形状。该长孔的形状也可以是基于长孔的位置而长度方向变化的形状，例如也可以是圆弧状或飞镖形状。此外，该长孔也可以包含沿所述转动周向的部分以外的部分。例如，也可以是在该长孔的中间位置处弯曲的l字形状。

尤其是在此次所公开的实施方式中没有明确地公开的事项例如运行条件、操作条件、各种参数、结构件的尺寸、重量、体积等并不超出本领域技术人员通常所实施的范围，其值是通常的本领域技术人员能够容易设想的值。

如上所述，所提供的装置是密闭式混合搅拌机的防漏装置，其具备分别具有互相接触的接触面的固定环及转动环，而且能够对所述接触面进行良好的润滑油供应。该被提供的防漏装置设置于密闭式混合搅拌机，该密闭式混合搅拌机具有：一对转子，以轴心互相平行的方式隔开指定的间隙而相邻地设置，并且能够向彼此相反的方向转动；以及支撑件，包含收纳所述一对转子的壳体，并且将该一对转子的轴向两端部可转动地支撑，所述防漏装置位于所述转子和所述支撑件之间，以防止被所述一对转子混合搅拌的混合搅拌物漏出到外部，该防漏装置包括：转动环，以与所述转子一起转动的方式安装于该转子；以及固定环，安装于所述支撑件。所述固定环及所述转动环分别具有彼此相向且面接触的接触面。所述固定环具有对该固定环及所述转动环各自的所述接触面供应润滑油的润滑油供应部。所述润滑油供应部具有将所述固定环的所述接触面和该接触面相反侧的面连通的通孔。所述通孔中至少一部分为沿着所述转动环的转动周向延伸的长孔，该一部分包含所述接触面上开口的部分。所述长孔的长边方向与该长孔的长边方向的中间位置上的所述转动环的转动的切线方向亦即转动切线方向相一致，或者，所述长孔的长边方向以随着该长孔向所述转动环的转动方向延伸而该长孔向该转动环的转动半径方向的内侧位移的方式相对于所述转动切线方向倾斜。

根据该防漏装置，供应到润滑油供应部的润滑油能够沿着所述长孔的长边方向在转动环的转动周向上移动，因此，即使因所述转动环的转动而产生离心力，也能够对所述固定环及转动环的接触面在更大的范围供应所述润滑油。

较为理想的是，所述长孔的长边方向以随着该长孔向所述转动环的转动方向延伸而该长孔向该转动环的转动半径方向的内侧位移的方式相对于所述转动切线方向倾斜。由此，尽管产生所述离心力，也能够使供应给润滑油供应部的润滑油移到转动环的转动半径方向的内侧，从而能够在更大的范围供应润滑油。

此情况下，更为理想的是，所述润滑油供应给所述润滑油供应部的位置是相对于所述长孔的长度方向的中间位置而位于所述转动环的转动方向上游侧的位置。由此，能够增加所述长孔中作为暂且存积如上述那样的方式而被供应的润滑油的存贮部而能够利用的部分。

构成所述润滑油供应部的所述长孔的长边方向或者可以与该长孔的长边方向的中间位置上的所述转动环的转动切线方向相一致。

所述润滑油供应部的长孔形状的具体的形状没有特别的限定。该形状例如可以是直线形状、圆弧形状、飞镖形状或l字形状。

此外，还提供一种密闭式混合搅拌机，该密闭式混合搅拌机包括：一对转子，以轴心互相平行的方式隔开指定的间隙而相邻地设置，并且能够向彼此相反的方向转动；支撑件，包含收纳所述一对转子的壳体，并且将该一对转子的轴向两端部可转动地支撑；以及所述防漏装置，位于所述转子和所述支撑件之间，以防止被所述一对转子混合搅拌的混合搅拌物漏出到所述支撑件的外部。