溶解混合器的制作方法

本公开内容涉及溶解混合器，更具体地涉及为了可易于溶解粉末而设计成能够分散投入粉末的溶解混合器。

本申请主张2017年1月3日申请的韩国专利申请第10-2017-0000872号的优先权，上述申请的公开内容通过参考并入本文。

背景技术

羧甲基纤维素(cmc)是目前为了锂二次电池的水系负极的分散和相稳定而使用的材料，存在天然材料特有的非溶解物，为了消除电池制备工序上的问题，经过溶解及过滤工序后以溶液状态使用。

然而，在溶解成溶液状态的工序中，将羧甲基纤维素粉末直接投入溶解槽的情况下，因粒子的凝聚导致的非溶解物的产生会过多。因此，存在操作人员需要在投入粉末时分多次分批投入粉末，并且在投入时尽可能以薄的状态涂敷等工序上的难点。

进而，如上所述操作人员直接分批投入羧甲基纤维素粉末的情况下，每次都需要开放混合器而投入，因此材料被污染的危险非常高。另外对于操作人员的危险也高，并且亟需改善材料的质量。

并且，这种需求并不仅局限于羧甲基纤维素粉末的投入工序，在为了二次电池的制备而适用的其他种类的粉末的投入工序也是一样。

技术实现要素：

技术问题

本公开内容是鉴于上述问题而设计的，因此本公开内容旨在通过改善混合器的结构，使在粉末的溶解时可能会发生的粒子凝聚导致的非溶解物的发生最小化，并且消除在粉末的投入过程中可能会发生的材料的污染危险，从而提高材料的质量，并且通过粉末投入工序的自动化来提高生产率。

然而，本公开内容所要解决的技术问题并不局限于上述技术问题，本领域普通技术人员可从以下的本公开内容明确理解未提及的其他技术问题。

技术方案

在本公开内容的一个方面中，提供溶解混合器，包括：溶解槽，构造为收容粉末及用于溶解上述粉末的溶剂；粉末投入部，位于上述溶解槽的外侧；叶轮，以能够在上述溶解槽内旋转的方式设置；以及锚状物，位于上述溶解槽内，具有通过上述粉末投入部投入的粉末的移动通道以及与上述移动通道相连接的粉末喷出孔。

上述溶解混合器还可包括与上述溶解槽的下部相连接的溶解物排出部。

上述锚状物可具有矩形框架形状。

上述锚状物可包括：上部框架，与上述粉末投入部相连接；下部框架，位于上述上部框架的下侧；以及一对连接框架，构造为连接上述上部框架和下部框架。

上述粉末喷出孔可形成于上述下部框架中。

上述下部框架的中心部可呈环形。

上述粉末喷出孔可形成在上述下部框架的中心部及上述下部框架的除了上述中心部以外的区域。

上述粉末喷出孔可仅形成在上述下部框架的中心部。

上述锚状物以能够在上述溶解槽内旋转的方式设置。

上述锚状物的旋转方向可与上述叶轮的旋转方向一致。

上述锚状物的旋转速度可小于上述叶轮的旋转速度。

上述叶轮和锚状物可以相同的旋转轴为中心旋转。

有益效果

根据本公开内容的一个实施方式，通过改善混合器的结构，可以使在粉末的溶解时可能会发生的粒子凝聚导致的非溶解物的发生最小化，并且可以消除在粉末的投入过程中可能会发生的材料的污染危险，从而提高材料的质量。

根据本公开内容的另一个实施方式，可以通过粉末投入工序的自动化来提高生产率。

附图说明

附图例示了本公开内容的优选实施方式，并且与前述的公开内容一起用于提供对本公开内容的技术特征的进一步理解，因此本公开内容不能解释为局限于附图。

图1为示出根据本公开内容一个实施方式的溶解混合器的立体图。

图2为示出根据本公开内容一个实施方式的溶解混合器的内部结构的图。

图3及图4为示出本公开内容中适用的锚状物的实例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开内容的优选实施方式进行详细说明。在说明之前，应理解在本说明书及所附权利要求书中使用的术语不应以常规或词典上的含义来限定地进行解释，而是要立足于发明人为了以最佳的方法说明其发明，可以对术语进行适当定义的原则，以符合本公开内容技术方面的含义和概念来进行解释。因此，本文中记载的说明仅是用于例示目的的优选实施例，并不旨在限制本公开内容的范围，因此需要理解在不背离本公开内容范围的情况下可以做出其的其他等同物或变形例。

参照图1至图4，对本公开内容一个实施方式的溶解混合器的结构进行说明。

图1为示出根据本公开内容一个实施方式的溶解混合器的立体图，图2为示出根据本公开内容一个实施方式的溶解混合器的内部结构的图，图3及图4为示出本公开内容中适用的锚状物的实例的图。

首先，参照图1及图2，根据本公开内容一个实施方式的溶解混合器可包括溶解槽10、粉末投入部20、锚状物40及叶轮50，进而，还可包括溶解物排出部30。

根据本公开内容一个实施方式的溶解混合器用于将羧甲基纤维素(cmc)粉末和例如水的溶剂混合来制备溶解物，然而，本公开内容不限于此，并且所述溶解混合器也可用于除了羧甲基纤维素粉末以外的多种粉末的混合工序。

上述溶解槽10呈中空的圆筒形，内部可收容水等溶剂。溶解槽10可具有越向下部剖面积越小的朝向下侧突出的形状，以便在混合工序结束后通过溶解槽10的下部排出溶解物时易于排出溶解物。

然而，通过混合工序产生溶解物结束之后，溶解物的排出不是必须通过溶解槽的下部实现，也可通过溶解槽的上部实现。因此溶解槽10的下部形状不是必须具有突出的形状。

并且，溶解槽10可具有开口部，以便可以通过上部排出溶解物，还可包括用于开放或封闭开口部而设置的盖部。

上述粉末投入部20可通过溶解槽10的上部与溶解槽10的内部相连接，可通过这种粉末投入部20将粉末投入溶解槽10中。

上述叶轮50设置为沿着与地面垂直的方向旋转，即，在图1及图2中以沿着上下方向延伸的旋转轴为基准旋转。随着叶轮在溶解槽10中旋转，投入溶解槽10内的粉末与溶剂可以混合均匀。

为了有效的混合，上述叶轮50优选地位于溶解槽10的宽度方向，即，位于以图1及图2为基准观察左右方向中心部。

锚状物40位于溶解槽10内，具有通过粉末投入部20投入的粉末的移动通道以及与移动通道相连接的粉末喷出孔。通过上述移动通道的粉末的移动可适用在粉末投入部20处施加压力或者将溶解槽10的内部空间构成为真空状态的方法。

上述锚状物40具有大致矩形的框架形状。具体地，上述锚状物40可包括：上部框架41，与粉末投入部20相连接；下部框架42，位于上部框架41的下侧；以及一对连接框架43，用于连接上部框架和下部框架。

在锚状物40的框架的内部形成有起到移动通道作用的空的空间，所述粉末可以如上所述移动通过所述移动通道，并且，在下部框架42中形成有多个粉末喷出孔h。

通过上述粉末投入部20投入的粉末经过形成于锚状物40内部的空的空间，即经过粉末移动通道而移动，到达下部框架42后通过粉末喷出孔h供给至溶解槽10内。

参照图3及图4，上述下部框架42的中心部42a可以具有中心部分空的环形。此外，粉末喷出孔h可形成在整个下部框架42中(参照图3)，但粉末喷出孔h也可仅形成在环形的中心部42a中(参照图4)。

这是为了能够向基于叶轮50的旋转而形成的旋涡的直接影响范围内喷出粉末。

为了向通过叶轮的旋转形成的旋涡的直接影响范围内喷出粉末，优选地，下部框架42比叶轮50位于更下侧，粉末喷出孔h位于下部框架42的上部，来使粉末朝向上方喷出。

在此情况下，叶轮50沿着在叶轮50的下侧生成旋涡的方向旋转，并在朝向所生成的旋涡的方向上喷出粉末，从而可实现更加有效的混合。

此外，为了在通过叶轮50生成的旋涡的直接影响范围内喷出粉末，优选地，中心部42a的直径在叶轮50的直径以下。

同时，为了更加有效的混合效果，上述锚状物40可以以能够旋转的方式设置。在此情况下，锚状物40可以与叶轮50同样地，以沿着与地面垂直的方向延伸的旋转轴为基准旋转，锚状物40的旋转方向可以与叶轮50的旋转方向一致，锚状物40的旋转速度可以小于叶轮50的旋转速度。

如果锚状物40在直接旋转的同时喷出粉末，则从相同的粉末喷出孔h供给的粉末可以不向相同的位置供给，而是可以持续改变供给位置。因此在混合工序中可以大幅度降低因粒子凝聚导致的非溶解物的生成可能性。

如上所述，本公开内容一个实施方式的溶解混合器设计为通过形成于锚状物40中的粉末喷出孔h分散并供给粉末。此外，将这种粉末喷出孔h配置于适当的位置，从而得到提高的混合效果，由此能够大幅降低因粒子凝聚导致的非溶解物的生成。

详细描述了本公开内容。然而应理解，在指示本公开内容的优选实施方式的同时，所详述的说明和具体实施例仅以例示方式给出，这是因为本领域技术人员从该详细说明将显而易见地得到在本公开内容范围内的各种改变和修改。