用于升级粉碎机的系统、方法和装置与流程

本发明的实施例涉及固体燃料粉碎机，并且更具体地，涉及用于升级粉碎机的系统、方法和装置。

背景技术：

通常研磨诸如煤的固体化石燃料以便使固体化石燃料适合于某些应用。研磨固体化石燃料可以使用本领域技术人员称为粉碎机的装置来实现。适合于研磨的一种类型的粉碎机被称为“碗磨粉碎机”。该类型的粉碎机由于其中发生的粉碎在构造上与碗相似的研磨表面上实现而得到其名称。

参考图1，常规的碗磨粉碎机10包括大致圆柱形的壳体12，所述壳体在其底部处具有研磨表面14，所述研磨表面通过位于中心的煤槽16供给原煤。壳体12包括一个或多个轴颈开口18，相应的轴颈组件20经由枢轴32枢转地安装在所述轴颈开口内。每个轴颈组件20的远侧部分连接到圆环形研磨辊或辊22，所述研磨辊与研磨表面12相互作用以将原煤研磨成期望的细度。在操作中，原煤通过煤槽16进给并通过重力下落到研磨表面14。研磨表面14旋转，使研磨辊22旋转。原煤在研磨辊22和研磨表面14之间被压碎。

当研磨辊22研磨煤时，空气流入空气入口24，将加热的一次空气进给到粉碎机10中。这产生空气流，其将粉碎煤的颗粒从研磨表面14向上运送，在那里它们进入分级器28的分级器叶片26，所述分级器叶片在分级器28和废弃锥体30内建立旋流。在废弃锥体28中建立的离心力防止粗煤块从粉碎机10排出。特别地，粗煤块通过重力下落回到研磨表面12中，由研磨辊22重新研磨，直到它们达到期望的细度。然而，不太粗的粉碎煤被空气旋流向上引导通过分级器28的偏转环34并进入一个或多个煤出口管36。粉碎煤然后可以通过连接的燃料管道(未示出)运送到其作为燃料燃烧的炉。

尽管现有的研磨辊和它们承载在其上的轴颈组件的构造通常适合于被认为是普通性能的，但在性能，可靠性和安全性方面存在改进的空间。特别地，现有设计可能在长时间使用中遇到可靠性问题，例如轴颈轴承可靠性问题，这需要轴颈组件维修和/或更换。另外，迄今为止用于增加粉碎机在煤吞吐量方面的容量的现有解决方案依赖于增加粉碎机的研磨辊的尺寸，这需要完全移除和更换现有机器，这特别耗时且昂贵。

鉴于上述情况，需要一种改装装置和相关方法，用于升级粉碎机以增加容量和安全性，同时提高涉及对现有装置的最小改变的可靠性。

技术实现要素：

在一个实施例中，提供了一种升级立轴粉碎机的方法。所述方法包括以下步骤：从所述粉碎机的壳体中的轴颈开口移除盖以接近所述粉碎机的研磨区域，通过所述轴颈开口从所述粉碎机移除具有环形研磨辊的第一轴颈组件，从所述粉碎机的研磨台移除多个环形台段，在所述研磨台上安装多个倾斜磨环段，在所述粉碎机中安装具有锥形研磨辊的第二轴颈组件，以及在所述轴颈开口上更换所述盖。所述倾斜磨环段构造成与所述锥形研磨辊的研磨表面对准。

在另一实施例中，提供了一种用于增加立轴粉碎机的容量的方法。所述方法包括以下步骤：从所述粉碎机中的轴颈开口移除盖以接近所述粉碎机的研磨区域，通过所述轴颈开口从所述粉碎机移除具有大体环形研磨辊的第一轴颈组件，从所述粉碎机的研磨台移除多个大体环形台段，在所述研磨台中安装多个大体平坦的、倾斜的磨环段，在所述粉碎机中安装具有锥形研磨辊的第二轴颈组件，以及在所述轴颈开口上更换所述盖。

在又一实施例中，提供了一种立轴粉碎机。所述粉碎机包括：壳体，所述壳体具有联接以便在其中旋转的轴，可旋转地安装在所述轴上的研磨台，所述研磨台具有多个大体平坦的、倾斜的磨环段，所述磨环段已改装到所述研磨台上以代替具有大体环形轮廓的台段，枢转地安装在所述粉碎机壳体上的轴颈组件，以及联接到所述轴颈组件的大体锥形的研磨辊，其中所述轴颈组件和所述研磨辊被改装到所述粉碎机中以代替具有大体环形研磨辊的现有轴颈组件。

附图说明

通过参照附图阅读非限制性实施例的以下描述，将更好地理解本发明，在附图中：

图1是现有技术的煤粉碎机或磨机的透视图。

图2是根据本发明的实施例的具有改进的轴颈组件和研磨辊的煤粉碎机的透视图。

图3是图1的煤粉碎机的一部分的透视图，示出了改进的轴颈组件和研磨辊。

图4是根据本发明的实施例的改进的轴颈组件和研磨辊的侧视图。

图5是图4的轴颈组件和研磨辊的侧视、横截面图。

图6是示出根据本发明的实施例的用于升级粉碎机的方法的图。

具体实施方式

下文将详细参考本发明的示范性实施例，其实例在附图中加以说明。在任何可能的情况下，贯穿各图使用的相同附图标记表示相同或相似的部分。尽管本发明的实施例涉及用于升级立轴式粉碎机的性能和容量的系统和方法，所述立轴式粉碎机具有带有圆环形(torus-shaped)研磨辊的轴颈组件，以及用于与圆环形研磨辊对准的圆环形研磨表面，但是本发明的实施例也可以应用于具有其它形状的研磨辊和台段的粉碎机，对于其利用锥形研磨辊的容量改善是可能的。另外，本发明的实施例也可以应用于除了立轴式粉碎机以外类型的粉碎机。

如本说明书所使用的，“可操作地联接”是指可以是直接或间接的连接。连接不一定是机械附接。如本说明书所使用的，“机械地联接”是指能够支持用于在部件之间传递扭矩的必要力的任何联接方法。如本说明书所使用的，“环形(toroidal)”表示具有大体圆环形状。

本发明的实施例涉及轴颈组件(journalassembly)和研磨辊(grindingroll)，其能够改装到现有的粉碎机中以增加粉碎机容量(包括煤吞吐量(throughput))以及提高轴颈组件可靠性，并且涉及用这样的轴颈组件和研磨辊升级粉碎机的相关方法。参考图2和3，示出了根据本发明的实施例的已经用轴颈组件和研磨升级的粉碎机100。粉碎机100大体上可以采用本领域已知的任何立轴、碗磨式粉碎机的形式，例如上面结合图1描述的粉碎机10，其中相同的附图标记表示相同的部件。例如，粉碎机100可以是mps，mb，mbf，vs，zgm型粉碎机，其包括大体圆柱形的壳体12，限定研磨表面的旋转研磨台14支撑在所述壳体的底部处，并且所述壳体通过煤槽16供给原煤。研磨台14可以安装在轴(未示出)上，所述轴又可操作地连接到合适的齿轮箱驱动机构(未示出)，以便能够被适当地驱动以用于在粉碎机壳体12内旋转。

壳体14包括形成在其中的多个矩形窗口或轴颈开口18，在其中可以安装本发明的轴颈组件110和研磨辊112以进行枢转运动。特别地，每个轴颈组件110枢转地安装在由枢轴托架115接收的相对的枢轴段114上。枢轴段114比常规枢轴短，所述常规枢轴典型地沿枢轴托架的长度延伸，并且使用硬件螺栓连接到枢轴托架115。使用没有延伸到枢轴托架115的长度的两个较短的枢轴段114允许更容易的移除和拆卸，例如用于维修或维护，原因是相应的段114可以简单地从壳体12的外部拉出。另外，较短的枢轴段114的制造成本低于常规枢轴。而且，连接枢轴段114的衬套设计成使得衬套可以从粉碎机100的外部润滑，进一步有助于可以容易地拆卸轴颈组件110以进行维护或维修，以及作为整体提高轴颈组件的寿命和可靠性。

如图2中所示，粉碎机100包括三个轴颈组件110，但是本发明在这方面不受限制，并且在其它实施例中，粉碎机100可以包括少于或多于三个轴颈组件，其可以均匀地分布在研磨台14的研磨表面周围。每个轴颈组件110承载可旋转地安装在其上的研磨辊112，并且定位研磨辊112以在研磨辊112和研磨台14的研磨表面之间限定间隙。如本领域所知，该间隙有助于确定在粉碎机中产生的粉碎材料的粒度分布。当轴颈组件110在枢轴114上枢转时间隙变化。轴颈组件110包括连接到止动螺栓118的一个端部的轴颈止动凸缘116，所述止动螺栓在其相对端部处固定到粉碎机壳体12。止动螺栓118用于限制轴颈组件朝向研磨表面14的枢转运动，因此为研磨辊和研磨表面之间的间隙设定最小尺寸。特别地，止动螺栓118连接到粉碎机100的壳体12并且提供对研磨辊112和研磨台表面14之间的间隙的控制，消除了由于冲击导致的研磨元件的劣化。这与使用环形研磨辊的现有粉碎机形成对比，现有粉碎机的环形研磨辊不使用任何这样的止动螺栓或功能相似的部件(其中研磨辊典型地直接骑跨在碗的研磨段上)。

而且，不使用止动螺栓的现有设计可以取决于负荷和煤性质表现出研磨辊打滑。现有设计没有任何机制来防止或解决该问题。这会产生安全问题并且随着碗顶部上的煤层变得不稳定而增加溢出。然而，轴颈组件110使用的止动螺栓118提供对轴颈组件110的枢转运动的精确控制以解决任何研磨辊打滑，减少溢出，消除安全风险，以及允许控制性能以便改变煤性质以提供最大容量。

进一步参考图2和3，每个轴颈组件110也包括轴颈头120，连接到壳体12的一个或多个弹簧组件122在所述轴颈头上施加偏压力。特别地，弹簧组件122在对应的研磨辊112上建立机械弹簧负载以在布置在研磨台14上的销售燃料上施加必要程度的力以粉碎燃料。在某些实施例中，使用液压缸代替弹簧以完成相同的任务，同时提供力的控制。

现在转向图4和5，更清楚地示出了轴颈组件110和研磨辊112。如图所示，与典型地在现有粉碎机中使用的环形辊相比，研磨辊112在形状上是锥形的。除了用轴颈组件110和锥形研磨辊112改装粉碎机100之外，如下文所述，研磨台14可以用具有多个大致平坦的、倾斜的研磨段126的磨环124更换或改装，所述研磨段对应于锥形研磨辊112的倾斜的、平坦的侧面。使用锥形研磨辊112和对应的平坦磨环段126代替环形辊(和环形碗)通过增加磨损研磨的百分比和碗的有效面积提供机械优势以增加效率。

结合上述内容，轴颈组件110和研磨辊112具有比常规的环形研磨辊更陡的研磨角度，这增加了研磨元件之间的颗粒之间的磨损研磨和剪切。这进一步增加了磨损研磨的百分比。在实施例中，研磨角度(其由轴颈组件的轴颈轴与水平面的角度限定)在约25至35度之间。这与典型地约为12至18度的现有轴颈组件的浅得多的角度形成对比。

也如图4和5中所示，轴颈组件110使用三个油封128而不是典型地在现有轴颈组件上使用的两个油封，并且密封件比常规的更远离研磨辊112定位，这已被发现降低了任何颗粒损害这样的密封件128的可能性。在该位置，密封件128可以被更换而不必从枢轴托架115移除轴颈轴114，从而使维修更加方便和流畅。

轴颈组件110也具有改进的轴承布置，已经发现所述轴承布置延长轴承的寿命。特别地，现有的轴颈组件设计使用圆柱形和球形滚子轴承，由于这样的轴承相对于负载的位置的布置，其具有有限的寿命。使用现有的轴承布置，轴承必须承受轴向和径向推力负荷，球形轴承承受整个推力负荷。这通常导致球形滚子轴承首先失效。然而，本发明的轴颈组件110使用两个锥形滚子轴承130、132，其定位成相对于负载的位置提供更优化的布置。这些滚子轴承130、132承受推力负荷以及径向负荷。特别地，如图5中最佳所示，轴承130、132与具有环形研磨辊的常规轴颈组件相比间隔得更远，并且后轴承(或上轴承132)更远离辊的中心线间隔，进一步减小轴承上的推力负荷。如图所示，后轴承132在由辊表面限定的表面平面150、152的外侧，具体地，在后表面平面150的后方间隔。由于该布置，轴承130、132与现有布置相比具有更高的负荷承载能力和更长的寿命。

除了上述之外，当安装在现有的立轴式粉碎机中时，轴颈组件110具有较低的碗直径(在研磨台14上测量的直径)与从研磨辊的中心平面154到外侧轴承132的中心平面156的距离d的比率。在实施例中，碗直径与从研磨辊112的中心平面154到外侧轴承132的中心平面156的距离d的比率为约5至约11。这与具有圆环形研磨辊的常规粉碎机的约12至约22的范围内的比率形成对比。

如图4和5中进一步所示，轴颈组件110包括由上和下轴承130、132接收的轴颈轴134。使用紧密的圆柱形配合将轴颈轴134在枢轴托架上居中。然后可以使用标准硬件(例如螺栓136)将轴颈轴134简单地螺栓连接到枢轴托架115。这与现有构造形成对比，现有构造利用轴颈轴和枢轴托架之间的自锁锥形配合或键配合，其具有大的定制螺母以保持部件彼此对准。然而，当对这样的现有轴颈组件进行维护时，松开螺母而不损坏螺纹是具有挑战性的，并且可能难以破坏锥形连接。然而，轴颈组件110的螺栓连接使得更容易将轴颈轴134从枢轴托架115拆卸以进行维护等。

现在参考图6，示出了用于升级粉碎机，具体地，具有环形研磨辊和对应的环形台段的立轴式粉碎机的方法200。首先，在步骤210，移除覆盖待升级的粉碎机的轴颈开口的盖或门。然后在步骤212移除轴颈弹簧组件以允许接近轴颈组件和研磨辊。在移除弹簧组件之后，在步骤214，将现有轴颈组件和环形研磨辊从粉碎机移除。为了在待安装的新研磨辊和研磨表面之间建立配合界面，在步骤216也移除研磨台的现有环形台段。一旦现有轴颈组件，环形研磨辊和对应的环形台段被移除，改进的轴颈组件110和锥形研磨辊112可以改装到粉碎机中。该改装过程包括，在步骤218，将对应于锥形研磨辊112的平坦磨环段126安装在粉碎机的碗中。在步骤220，然后安装具有锥形研磨辊112的轴颈组件110。一旦轴颈组件110就位，在步骤222，可以在现有的粉碎机门上安装新的止动螺栓118。接下来，在步骤224，可以在现有的轴颈开口门上安装现有的旧轴颈弹簧组件122。最后，在步骤226，可以更换现有的轴颈开口门以覆盖轴颈开口。

与本说明书公开的升级方法相比，用于改善具有环形研磨辊和对应的台段的立轴式粉碎机的性能和吞吐量的现有解决方案涉及升级粉碎机的分级器和气口(也称为旋转喉部或叶轮)。然而，用于改善性能的现有解决方案都没有涉及对粉碎机的研磨区域的任何转换或修改。如上所述，升级现有粉碎机的研磨区域的系统和方法可以在比现有分级器和/或叶轮升级更短的时间内实施，并且产生类似的(如果不是更大的话)容量和吞吐量提高。特别地，本发明的研磨区域升级方法可以导致估计20％至约40％的容量提高，而升级分级器和叶轮已经显示出仅使粉碎机的容量提高5％至20％。而且，利用本发明的研磨区域改进/升级方法的每百分比容量提高的成本明显低于对其它粉碎机部件的升级。除了容量和吞吐量的提高之外，通过以本说明书所述的方式升级轴颈组件和研磨辊，可以显著改善作为整体的轴颈组件，研磨辊和粉碎机的可靠性。

进一步预期也可以调节研磨台14的旋转速度以使新研磨元件几何形状的容量最大化。特别地，一旦环形研磨辊和现有的轴颈组件已用本说明书所述的轴颈组件110和锥形研磨辊更换，研磨表面/台14的旋转速度也可以根据新研磨辊几何形状进行调节，以便最大化性能和吞吐量。该过程可以涉及确定研磨台14上的最佳颗粒切向速度，其实现增加的容量，同时确保特定的床不会变得太稀疏，这会导致研磨元件的振动。

在一个实施例中，提供了一种升级立轴粉碎机的方法。所述方法包括以下步骤：从所述粉碎机的壳体中的轴颈开口移除盖以接近所述粉碎机的研磨区域，通过所述轴颈开口从所述粉碎机移除具有环形研磨辊的第一轴颈组件，从所述粉碎机的研磨台移除多个环形台段，在所述研磨台上安装多个倾斜磨环段，在所述粉碎机中安装具有锥形研磨辊的第二轴颈组件，以及在所述轴颈开口上更换所述盖。所述倾斜磨环段构造成与所述锥形研磨辊的研磨表面对准。在实施例中，所述方法也可以包括在更换所述盖之前在所述盖上安装止动螺栓，其中所述止动螺栓构造成确定所述锥形研磨辊和所述研磨台的平坦磨环段之间的间隔。在实施例中，所述方法还可以包括在移除所述第一轴颈组件之前移除所述粉碎机的轴颈弹簧组件的步骤。在实施例中，所述方法也可以包括在安装所述止动螺栓之后并且在更换所述盖之前在所述盖上安装所述轴颈弹簧组件的步骤。在实施例中，所述轴颈组件包括所述轴颈组件的轴颈轴和枢轴托架之间的螺栓连接。在实施例中，在所述粉碎机中安装所述第二轴颈组件的步骤包括将所述第二轴颈组件安装到枢轴托架，所述轴颈组件构造成经由两个相对的枢轴段在所述枢轴托架上枢转。在实施例中，安装到所述磨机主体壳体的所述相对的枢轴段彼此间隔并且没有延伸所述枢轴托架的长度。在实施例中，所述方法也可以包括根据所述锥形研磨辊的几何形状调节所述研磨台的旋转速度的步骤。

在另一实施例中，提供了一种用于增加立轴粉碎机的容量的方法。所述方法包括以下步骤：从所述粉碎机中的轴颈开口移除盖以接近所述粉碎机的研磨区域，通过所述轴颈开口从所述粉碎机移除具有大体环形研磨辊的第一轴颈组件，从所述粉碎机的研磨台移除多个大体环形台段，在所述研磨台中安装多个大体平坦磨环段，在所述粉碎机中安装具有锥形研磨辊的第二轴颈组件，以及在所述轴颈开口上更换所述盖。在实施例中，安装具有所述锥形研磨辊的所述第二轴颈组件的步骤包括通过所述轴颈开口插入具有所述锥形研磨辊的所述第二轴颈组件，将具有所述锥形研磨辊的所述第二轴颈组件布置在所述粉碎机的研磨区域中，以及将所述第二轴颈组件安装到所述枢轴托架，所述轴颈组件构造成经由两个相对的枢轴段在所述枢轴托架上枢转。在实施例中，所述相对的枢轴段彼此间隔并且不沿所述枢轴托架的长度延伸。在实施例中，所述平坦磨环段构造成与所述锥形研磨辊的研磨表面对准。在实施例中，所述方法也可以包括在更换所述盖之前在所述盖上安装止动螺栓的步骤，其中所述止动螺栓构造成确定所述锥形研磨辊和所述研磨台的平坦磨环段之间的间隔。在实施例中，所述方法也可包括以下步骤：在移除所述第一轴颈组件之前移除所述粉碎机的轴颈弹簧组件，以及在安装所述止动螺栓之后并且在更换所述盖之前在所述盖上安装所述轴颈弹簧组件。在实施例中，所述第二轴颈组件包括轴颈轴和所述枢轴托架之间的螺栓连接。

在又一实施例中，提供了一种立轴粉碎机。所述粉碎机包括：壳体，所述壳体具有联接以便在其中旋转的轴，可旋转地安装在所述轴上的研磨台，所述研磨台具有多个大体平坦磨环段，所述磨环段已改装到所述研磨台上以代替大体环形台段，枢转地安装在所述粉碎机壳体上的轴颈组件，以及联接到所述轴颈组件的大体锥形的研磨辊，其中所述轴颈组件和所述研磨辊被改装到所述粉碎机中以代替具有大体环形研磨辊的现有轴颈组件。在实施例中，所述轴颈组件经由两个相对的枢轴段枢转地安装在所述粉碎机壳体上，所述枢轴段没有延伸枢轴托架的长度并且从所述壳体的外部可接近。

应理解，以上描述旨在为说明性而非限制性的。举例来说，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，可作出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导而不脱离其范围。虽然本说明书中描述的材料的尺寸和类型意图界定本发明的参数，但这些描述决不是限制性的，而只是示范性实施例。所属领域的技术人员在查阅以上描述后将会明白许多其它实施例。因此，本发明的范围应参考所附权利要求书以及此类权利要求被赋予的等效物的完整范围而确定。在所附权利要求书中，术语“包括(including)”和“其中(inwhich)”用作相应术语“包括(comprising)”和“其中(wherein)”的简明等效用语。此外，在所附权利要求书中，例如“第一”、“第二”、“第三”、“上部”、“下部”、“底部”、“顶部”等用语只用作标记，而并非意图对其对象施加数字或位置要求。此外，以下权利要求书的限制并不以构件加功能格式书写，且并不希望基于35u.s.c.§112第六段落来解释，除非此权利要求限制明确地使用短语“用于……的构件(meansfor)”之后为功能陈述而没有另外的结构。

本说明书用实例来公开本发明的若干实施例，包括最佳模式，并且还使所属领域的一般技术人员能够实践所述发明实施例，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何并入的方法。本发明的可获专利的范围由权利要求界定，并且可包括所属领域的一般技术人员所想到的其他实例。如果此类其它实例具有并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么它们既定在权利要求书的范围内。

如本说明书中所使用，以单数形式叙述并且跟在词语“一”或“一个”后的元件或步骤应理解为不排除复数个所述元件或步骤，除非明确陈述此类排除。此外，对本发明的“一个实施例”的引用并非意图被解释为排除也结合所陈述特征的附加实施例的存在。此外，除非相反地明确说明，“包含”、“包括”或“具有”带特定性质的元件或多个元件的实施例可包括没有那种性质的附加此类元件。

由于可在上述的系统和方法中作出某些改变而不脱离本说明书中所涉及的本发明的精神和范围，因此预期上文描述或附图中示出的所有主题仅应解释为说明本说明书中的发明概念的示例，而不应被理解为限制本发明。

编号条款

1.一种升级立轴粉碎机的方法，其包括以下步骤：

从所述粉碎机的壳体中的轴颈开口移除盖以接近所述粉碎机的研磨区域；

通过所述轴颈开口从所述粉碎机移除具有环形研磨辊的第一轴颈组件；

从所述粉碎机的研磨台移除多个环形台段；

在所述研磨台上安装多个倾斜磨环段；

在所述粉碎机中安装具有锥形研磨辊的第二轴颈组件；以及

在所述轴颈开口上更换所述盖；

其中所述倾斜磨环段构造成与所述锥形研磨辊的研磨表面对准。

2.根据条款1所述的方法，其还包括以下步骤：

在更换所述盖之前在所述盖上安装止动螺栓；

其中所述止动螺栓构造成确定所述锥形研磨辊和所述研磨台的倾斜磨环段之间的间隔。

3.根据条款2所述的方法，其还包括以下步骤：

在移除所述第一轴颈组件之前移除所述粉碎机的轴颈弹簧组件。

4.根据条款3所述的方法，其还包括以下步骤：

在安装所述止动螺栓之后并且在更换所述盖之前在所述盖上安装所述轴颈弹簧组件。

5.根据条款1所述的方法，其中：

所述第二轴颈组件包括所述轴颈组件的轴颈轴和枢轴托架之间的螺栓连接。

6.根据条款1所述的方法，其中：

在所述粉碎机中安装所述第二轴颈组件的步骤包括将所述第二轴颈组件安装到枢轴托架，所述轴颈组件构造成经由两个相对的枢轴段在所述枢轴托架上枢转。

7.根据条款6所述的方法，其中：

所述相对的枢轴段彼此间隔并且没有延伸所述枢轴托架的长度。

8.根据条款1所述的方法，其还包括以下步骤：

根据所述锥形研磨辊的几何形状调节所述研磨台的旋转速度。

9.一种用于增加立轴粉碎机的容量的方法，其包括以下步骤：

从所述粉碎机中的轴颈开口移除盖以接近所述粉碎机的研磨区域；

通过所述轴颈开口从所述粉碎机移除具有大体环形研磨辊的第一轴颈组件；

从所述粉碎机的研磨台移除多个大体环形台段；

在所述研磨台上安装多个大体倾斜磨环段；

在所述粉碎机中安装具有锥形研磨辊的第二轴颈组件；以及

在所述轴颈开口上更换所述盖。

10.根据条款9所述的方法，其中：

安装具有所述锥形研磨辊的所述第二轴颈组件的步骤包括：

通过所述轴颈开口插入具有所述锥形研磨辊的所述第二轴颈组件；

将具有所述锥形研磨辊的所述第二轴颈组件布置在所述粉碎机的研磨区域中；以及

将所述第二轴颈组件安装到枢轴托架，所述轴颈组件构造成经由两个相对的枢轴段在所述枢轴托架上枢转。

11.根据条款10所述的方法，其中：

所述相对的枢轴段彼此间隔并且不沿所述枢轴托架的长度延伸。

12.根据条款10所述的方法，其中：

所述平坦磨环段构造成与所述锥形研磨辊的研磨表面对准。

13.根据条款11所述的方法，其还包括以下步骤：

在更换所述盖之前在所述盖上安装止动螺栓；

其中所述止动螺栓构造成确定所述锥形研磨辊和所述研磨台的平坦磨环段之间的间隔。

14.根据条款13所述的方法，其还包括以下步骤：

在移除所述第一轴颈组件之前移除所述粉碎机的轴颈弹簧组件；以及

在安装所述止动螺栓之后并且在更换所述盖之前在所述盖上安装所述轴颈弹簧组件。

15.根据条款14所述的方法，其中：

所述第二轴颈组件包括轴颈轴和所述枢轴托架之间的螺栓连接。

16.一种立轴粉碎机，其包括：

壳体，所述壳体具有联接以便在其中旋转的轴；

可旋转地安装在所述轴上的研磨台，所述研磨台具有多个大体平坦磨环段，所述多个大体平坦磨环段已改装到所述研磨台上以代替大体环形台段；

枢转地安装在所述粉碎机壳体上的轴颈组件；以及

联接到所述轴颈组件的大体锥形的研磨辊；

其中所述轴颈组件和研磨辊被改装到所述粉碎机中以代替具有大体环形研磨辊的现有轴颈组件。

17.根据条款16所述的立轴粉碎机，其中：

所述轴颈组件经由两个相对的枢轴段枢转地安装在所述粉碎机壳体上，所述两个相对的枢轴段没有延伸枢轴托架的长度并且从所述壳体的外部可接近。