粉碎机的制作方法

本发明涉及对谷物等食品、制造药品等进行粉碎的粉碎机。

背景技术：

以往，已知对谷物进行细粉碎的谷物细粉碎装置(专利文献1)。

专利文献1所记载的装置具备：配置在外壳内且用于产生回旋气流的旋转体；安装于上述外壳的上部，并且具有以上述旋转体的旋转中心轴为中心的大致圆形状的调整口的调整部件；以及下端部插入上述调整口并向上述外壳内供给谷物的管体。

根据上述专利文献1所记载的装置，投入上述管体的谷物被导入上述外壳内，通过上述旋转体的旋转动作被细粉碎，细粉体乘着通过上述旋转体的旋转动作而产生的回旋气流从上述调整口排出至上述外壳外。

另外，上述专利文献1所记载的装置为了产生回旋气流而具备螺旋桨状的旋转体，供给至上述外壳内的谷物与上述旋转体碰撞而弹起，存在未被粉碎而直接排出至机外的隐患。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-243311号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于提供能够对谷物等食品、制造药品等被粉碎物可靠地进行粉碎的粉碎机。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的粉碎机的实施方式的特征在于，具备：

驱动装置；

在上部中央具有第一开口的外壳；

粉碎部件，其是被上述驱动装置旋转驱动的旋转体，且在上下具有平行的两张圆板，并在两上述圆板间的周缘部以从内侧向外侧延伸的状态配设有多个叶片板而成，在上侧圆板的中央部形成有以旋转轴为中心的第二开口，且以上述第二开口与上述第一开口成为同心圆状的方式以大致水平状态配置在上述外壳内；

排出筒，其配设在上述外壳上，并且与吸引装置连接而成，且经由上述第一开口与上述外壳内连通；以及

供给管，其沿上下方向贯通上述排出筒而从上述第一开口延伸至上述外壳内，且将前端从上述第二开口插入上述粉碎部件的内部而配设，

从上述供给管向被上述驱动装置旋转驱动的上述粉碎部件的内部供给被粉碎物，将该被粉碎物一边利用上述叶片板粉碎一边向上述粉碎部件的外周侧方送出，将进行了粉碎的上述粉碎物通过上述吸引装置的作用从上述外壳的上述第一开口经由上述排出筒而排出。

根据本发明的粉碎机，被粉碎物从上述供给管的前端开口可靠地供给至上述粉碎部件的内部，在上述粉碎部件被可靠地粉碎，因此上述被粉碎物不会未被粉碎地直接排出至机外，能够对谷物等食品、制造药品等被粉碎物可靠地进行粉碎。

本发明的粉碎机的其它实施方式优选的是，在上述外壳的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件的上述上侧圆板的间隙缩窄的环状的突部。

本发明的粉碎机若在上述外壳的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件的上述上侧圆板的间隙缩窄的环状的突部，则在上述粉碎部件被粉碎且在上述外壳的上部下表面与上述粉碎部件的上述上侧圆板的间隙朝向上述外壳的中心侧移动的粉碎物的一部分被上述突部阻止移动。

此时，粉碎不充分的粗的粉碎物滞留在上述突部与上述外壳内周面之间，通过粉碎物彼此的碰撞而进一步被粉碎。

另外，被精细地粉碎的粉碎物通过上述吸引装置的作用绕过上述突部的下端而从上述外壳的上述第一开口经由上述排出筒排出。

因此，在本发明的粉碎机中，若在上述外壳的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件的上述上侧圆板的间隙缩窄的环状的突部，则能够得到被精细地粉碎的粉碎物。

本发明的粉碎机的其它实施方式优选的是，上述粉碎部件的上述第二开口的直径比上述外壳的上述第一开口的直径大。

本发明的粉碎机若使上述粉碎部件的上述第二开口的直径比上述外壳的上述第一开口的直径大，则粉碎不充分且较粗较重的粉碎物在该粉碎物的自重与因上述粉碎部件的上述各叶片板的作用而引起的空气流的影响下，返回至上述粉碎部件的内部，在上述粉碎部件中被再次粉碎，因此能够得到被精细地粉碎的粉碎物。

本发明的粉碎机的其它实施方式优选的是，上述粉碎部件的上述第二开口的直径比在上述外壳的上部下表面下垂设置的环状的突部的直径大。

本发明的粉碎机若使上述粉碎部件的上述第二开口的直径比在上述外壳的上部下表面下垂设置的环状的突部的直径大，则粉碎不充分的粗的粉碎物滞留在上述突部与上述外壳内周面之间，通过粉碎物彼此的碰撞而进一步被粉碎，另一方面，上述粗的粉碎物的一部分返回至上述粉碎部件的内部，在上述粉碎部件中被再次粉碎，因此能够更有效地得到被精细粉碎的粉碎物。

本发明的粉碎机的其它实施方式优选的是，在上述供给管的下部设置将供给至上述粉碎部件的内部的被粉碎物向外周方向引导的环状的引导部。

本发明的粉碎机若在上述供给管的下部设置将供给至上述粉碎部件的内部的被粉碎物向外周方向引导的环状的引导部，则能够将上述被粉碎物有效地送入上述粉碎部件的上述叶片板间，因此能够高效地粉碎被粉碎物。

另外，本发明的粉碎机若在上述供给管的下部设置上述环状的引导部，则能够通过防止被粉碎物的弹起，而可靠地防止上述被粉碎物未被粉碎地直接排出至机外。

本发明的粉碎机的其它实施方式优选的是，在上述外壳的内周面形成供被送出至上述粉碎部件的外周侧方的被粉碎物碰撞的凹凸。

本发明的粉碎机若在上述外壳的内周面形成供被送出至上述粉碎部件的外周侧方的被粉碎物碰撞的凹凸，则被送出至上述粉碎部件的外周侧方的被粉碎物与上述凹凸面碰而承受阻力，从而进一步被粉碎，因此能够高效地将被粉碎物细粉碎。

发明效果

根据本发明，能够提供能够对谷物等食品、制造药品等被粉碎物可靠地进行粉碎的粉碎机。

附图说明

图1是本发明的实施方式的粉碎机的立体图。

图2是图1的粉碎机的主视图。

图3是图2的局部剖视图。

图4是粉碎部的放大图。

图5是粉碎部件的立体图。

图6是粉碎部的变形例的说明图。

图7是粉碎部的其它变形例的说明图。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的实施方式的粉碎机的立体图。图2表示图1的粉碎机的主视图。图3表示图2的粉碎机的局部剖视图。

本发明的实施方式的粉碎机1具备粉碎部2和驱动部3。

上述粉碎部2具备设置在基台41上的外壳21、配设在该外壳21上的排出筒22、以及与该排出筒22连接的排出管23。

另外，上述粉碎部2具备：大致水平状态地配置在上述外壳21内的多叶片风扇形状的粉碎部件24；以及向上述粉碎部件24的内部供给谷物等原料r的供给管25。

上述驱动部3具备设置在基台42上的马达31。

上述马达31经由未图示的带对上述粉碎部件24进行旋转驱动。

图4表示图3的主要部分放大图且粉碎部的放大图。图5表示粉碎部件的立体图。

上述外壳21在上部中央具有圆形状的排出用开口a。

上述排出筒22配设在上述外壳21上，且经由上述排出用开口a与上述外壳21内连通。另外，上述排出筒22经由上述排出管23与未图示的吸引风扇连接。

上述粉碎部件24在上下具有平行的两张圆板241、242。在上述两圆板241、242间的外周缘部，以相对于半径方向向该粉碎部件24的旋转方向侧倾斜预定的角度的状态在周向上隔开间隔地配设有多个叶片板243。在上述上侧的圆板241的中央部且比上述各叶片板243靠中心侧，形成有以该粉碎部件24的旋转轴c为中心的圆形状的供给用开口b。

上述粉碎部件24以上述供给用开口b与上述排出用开口a成为同心圆状的方式配置在上述外壳21内。

在此，就上述各叶片板243而言，除了将与上述两圆板241、242平行的剖面形状做成直线形状之外，也能够做成弯曲形状、其它任意形状。

上述供给管25为圆筒状，且以其中心轴位于上述粉碎部件24的旋转轴c上的方式，上下贯通上述排出筒22，从上述排出用开口a延伸至上述外壳21内，并将前端从上述供给用开口b插入上述粉碎部件24的内部而配设。

上述外壳21的上述排出用开口a、上述粉碎部件24的上述供给用开口b、以及上述供给管25在俯视时以上述粉碎部件24的旋转轴c为中心呈同心圆状配置。

在本发明的实施方式的粉碎机中，谷物等原料r从上述供给管25的前端开口供给至被上述马达31以铅垂方向的旋转轴c为中心高速地旋转驱动的上述粉碎部件24的内部。

供给至上述粉碎部件24的内部的原料r受因该粉碎部件24的旋转而产生的离心力而向外周侧移动，此时，一边从上述各叶片板243承受强冲击而被粉碎，一边被送出至该粉碎部件24的外周侧方。

然后，被送出至上述粉碎部件24的外周侧方的粉碎物通过上述各叶片板243的送风作用而沿上述外壳21的内周面上升，在上述外壳21的上部下表面与上述粉碎部件24的上述上侧圆板241上表面的间隙向上述外壳21的中心侧移动，并通过上述吸引风扇的吸引作用而从上述排出用开口a经由上述排出筒22以及上述排出管23而排出。

根据本发明的实施方式的粉碎机，谷物等原料r从上述供给管25的前端开口被可靠地供给至上述粉碎部件24的内部，且在上述粉碎部件24中被可靠地粉碎，因此，上述原料r不会未被粉碎地直接排出至机外，能够可靠地粉碎原料r。

此外，本发明的实施方式中，上述各叶片板243优选以相对于半径方向在旋转方向上具有预定的角度的状态配设，但只要以在上述两圆板241、242间从内侧向外侧延伸的状态配设即可，也可以沿半径方向呈辐射状配设、以相对于半径方向向反向旋转方向具有预定的角度的状态配设。

图6表示粉碎部的变形例的说明图。

本发明的实施方式中，能够在上述外壳21的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件24的上述上侧圆板241上表面的间隙缩窄的圆环状的突壁211。

若在上述外壳21的上部下表面下垂设置上述圆环状的突壁211，则在上述粉碎部件24被粉碎且在上述外壳21的上部下表面与上述粉碎部件24的上侧圆板241上表面的间隙朝向上述外壳21的中心侧移动的粉碎物的一部分被上述突壁211阻止移动。

此时，粉碎不充分的粗的粉碎物滞留在上述突壁211与上述外壳21的内周面之间，并通过粉碎物彼此的碰撞而进一步被粉碎。

另外，被精细地粉碎的粉碎物通过上述吸引风扇的吸引作用绕过上述突壁211的下端而从上述排出用开口a经由上述排出筒22以及上述排出间23排出。

因此，在本发明的实施方式中，只要在上述外壳21的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件24的上述上侧圆板241上表面的间隙缩窄的圆环状的突壁211，就能够得到被精细地粉碎的粉碎物。

另外，在本发明的实施方式中，在上述外壳21的内周面能够在周向上隔开间隔配设多个沿上下方向延伸的由板材构成的阻力板244。

在上述粉碎部件24被粉碎的粉碎物通过上述各叶片板243的作用以沿上述外壳21的内周面回旋的方式被送出至上述粉碎部件24的外周侧方。

此时，只要在上述外壳21的内周面在周向上隔开间隔地配设多个沿上下方向延伸的阻力板244，向上述粉碎部件24的外周侧方送出的粉碎物就会与上述各阻力板244碰撞而受到阻力，从而进一步地被粉碎，并且沿上述外壳21的内周面上升。

因此，在本发明的实施方式中，只要在上述外壳21的内周面在周向上隔开间隔地配设多个沿上下方向延伸的阻力板244，就能够将原料r有效地细粉碎。

此外，在上述外壳21的内周面优选在周向上隔开间隔地配设多个沿上下方向延伸的阻力板244，但也可以形成使向上述粉碎部件24的外周侧方送出的粉碎物碰撞而受到阻力那样的凹凸。

图7表示粉碎部的其它变形例的说明图。

在本发明的实施方式中，能够使上述粉碎部件24的上述供给用开口b的直径d2比上述外壳21的上述排出用开口a的直径d1大。

若使上述粉碎部件24的上述供给用开口b的直径d2比上述外壳21的上述排出用开口a的直径d1大，则粉碎不充分且较粗较重的粉碎物在该粉碎物的自重与因上述粉碎部件24的上述各叶片板243的作用而产生的空气流的影响下，返回至上述粉碎部件24的内部，在上述粉碎部件24被再次粉碎。

因此，在本发明的实施方式中，即使使上述粉碎部件24的上述供给用开口b的直径d2比上述外壳21的上述排出用开口a的直径d1大，也能够得到被精细粉碎的粉碎物。

进一步地，在上述外壳21的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件24的上述上侧圆板241上表面的间隙缩窄的圆环状的突壁211，在该情况下，能够使上述粉碎部件24的上述供给用开口b的直径d2比在上述外壳21的上部下表面垂直设置的圆环状的突壁211的直径大。

在上述外壳21的上部下表面下垂设置圆环状的突壁211，该情况下，若使上述粉碎部件24的上述供给用开口b的直径d2比在上述外壳21的上部下表面下垂设置的圆环状的突壁211的直径大，则粉碎不充分的粗粉碎物滞留在上述突壁211与上述外壳21的内周面之间，通过粉碎物彼此碰撞，进一步地被粉碎，另一方面，上述粗粉碎物的一部分返回到上述粉碎部件24的内部，在上述粉碎部件24被再次粉碎。

因此，在上述外壳21的上部下表面下垂设置使与上述粉碎部件24的上侧圆板241上表面的间隙缩窄的圆环状的突壁211，该情况下，只要使上述粉碎部件24的上述供给用开口b的直径d2比在上述外壳21的上部下表面下垂设置的圆环状的突壁211的直径大，就能够更有效地得到被精细粉碎的粉碎物。

此外，在本发明的实施方式中，上述粉碎部2的变形例所涉及的各技术能够单独使用，也能够任意地组合而使用。

在本发明的实施方式中，也能够在上述供给管25的下部设置向外周方向引导被供给至上述粉碎部件24的内部的原料r的凸缘状的引导部。

若在上述供给管25的下部设置上述凸缘状的引导部，则能够有效地将上述原料r送入上述粉碎部件24的各叶片板243间，因此能够有效地粉碎原料r。

另外，在本发明的实施方式中，若在上述供给管25的下部设置上述凸缘状的引导部，则能够通过防止原料r的弹起而可靠地防止上述原料r未被粉碎地直接排出至机外。

本发明并不限定于上述实施方式，只要不超出发明的范围就可以对其结构进行适当改变。

生产上的可利用性

本发明的粉碎机能够对谷物等食品、制造药品等被粉碎物可靠地进行粉碎，因此实用性高。

符号的说明

1—粉碎机，2—粉碎部，21—外壳，211—突壁，22—排气筒，23—排出管，24—粉碎部件，241—上侧圆板，242—下侧圆板，243—叶片板，244—阻力板，25—供给管，3—驱动部，31—马达，41—基台，42—基台，a—排出用开口(第一开口)，b—供给用开口(第二开口)，c—旋转轴，d1—排出用开口的直径，d2—供给用开口的直径，r—原料。