本发明涉及生物兽药制备技术领域，具体为一种新型畜禽生物兽药制备设施。
背景技术：
随着我国城镇居民和农村居民人均可支配收入水平的不断提高，肉类消费的巨大需求拉动我国经济动物规模逐年扩大，这直接推动兽药需求的不断增长，在兽药生产中，搅拌工序是必须工序之一，搅拌工序用于将不同的物料均匀混合后以进入下一工序，传统的兽药配料是将需要的药物成分倒入容器内，粉尘类和液体类混合也有，利用人工进行搅动使配料混合，人工搅拌方法存在搅拌效果差，搅拌不均匀，并且药物之间的配比不易把握，容易出现比例失衡，导致药物的药效，且工作人员的劳动强度较大，再加上在药物搅拌过程中会有大量的药物粉尘散处，并通过工人呼吸进入工人体内，不利于工人的身体健康，也对环境造成了一定的污染,而且不易后续的取料进行定量包装工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型畜禽生物兽药制备设施，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型畜禽生物兽药制备设施，包括主机体，所述主机体内设有搅拌腔，所述搅拌腔上侧的所述主机体顶部端面上固设有与所述搅拌腔相连通设置的进料斗，所述搅拌腔内底壁相连通设有向下延伸设置的排料通道，所述排料通道底部延伸末端贯穿所述主机体底部端面，所述排料通道与所述搅拌腔连接处固设有电控阀，所述搅拌腔左侧的所述主机体内壁体内设有向下延伸设置的第一滑动腔，所述第一滑动腔底部延伸末端相连通设有左右延伸设置的第二滑动腔，所述第二滑动腔位于所述排料通道左侧的所述主机体内壁体内，所述第一滑动腔内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块前端端面内设有贯通槽，所述第一滑动块底部末端设有斜面顶压部，所述第一滑动腔内顶壁内设有与所述第一滑动块顶压配合连接的弹性顶压件，所述贯通槽内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶部末端动力连接有伸入所述贯通槽内的第一锥轮，所述第二滑动腔内滑动配合连接有第二滑动块，所述第二滑动块由第一滑动体、固设在所述第一滑动体右侧的斜面推压体以及固设在所述斜面推压体右侧且向右侧延伸设置的第二滑动体组成，所述第二滑动体右侧延伸段贯穿所述第二滑动腔与所述排料通道之间的所述主机体内壁体且滑动配合连接，所述第一滑动体左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆左侧延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述排料通道左侧内壁内，且与之固定配合连接，所述搅拌腔右侧的所述主机体内壁体内设有向后延伸设置的传动腔，所述搅拌腔内设有用以与所述第一锥轮动力配合连接的搅拌执行机构，所述主机体顶部端面还安装有照明装置。
进一步的技术方案，所述搅拌执行机构包括左右延伸设置在所述搅拌腔内的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴左侧延伸段贯穿所述第一滑动腔与所述搅拌腔之间的所述主机体的内壁体且转动配合连接，所述第一搅拌轴左侧延伸末端经所述第一滑动腔后伸入所述贯通槽内且末端固设有用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一搅拌轴右侧延伸段贯穿所述搅拌腔与所述传动腔之间的所述主机体的内壁体且转动配合连接，所述第一搅拌轴右侧延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有第一齿轮，所述第二搅拌轴位于所述第一搅拌轴后侧的所述搅拌腔内，所述第二搅拌轴左侧延伸末端与所述搅拌腔左侧内壁转动配合连接，所述第二搅拌轴右侧延伸段贯穿所述第一搅拌轴后侧的所述搅拌腔与所述传动腔之间的所述主机体的内壁体且转动配合连接，所述第二搅拌轴右侧延伸末端伸入所述第一齿轮后侧的所述传动腔内且末端固设有用以与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴外表面周向固设有互相交错且等距排布的搅拌齿叶。
进一步的技术方案，所述弹性顶压件右侧的所述第一滑动腔内顶壁内设有供电槽，所述供电槽相对的所述第一滑动块的顶部端面固设有用以与所述供电槽配合连接的导电插杆，所述导电插杆与所述第一电机电性连接。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述主机体顶部端面位于所述进料斗左侧位置的灯座，所述灯座上端面内安装有照明灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体内设搅拌腔，搅拌腔上侧的主机体顶部端面上固设与搅拌腔相连通设置的进料斗，搅拌腔内底壁相连通设向下延伸设置的排料通道，排料通道底部延伸末端贯穿主机体底部端面，排料通道与搅拌腔连接处固设电控阀，搅拌腔左侧的主机体内壁体内设向下延伸设置的第一滑动腔，第一滑动腔底部延伸末端相连通设左右延伸设置的第二滑动腔，第二滑动腔位于排料通道左侧的主机体内壁体内，第一滑动腔内滑动配合连接第一滑动块，第一滑动块前端端面内设贯通槽，第一滑动块底部末端设斜面顶压部，第一滑动腔内顶壁内设与第一滑动块顶压配合连接的弹性顶压件，贯通槽内底壁内固设第一电机，第一电机顶部末端动力连接伸入贯通槽内的第一锥轮，第二滑动腔内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块由第一滑动体、固设在第一滑动体右侧的斜面推压体以及固设在斜面推压体右侧且向右侧延伸设置的第二滑动体组成，第二滑动体右侧延伸段贯穿第二滑动腔与排料通道之间的主机体内壁体且滑动配合连接，第一滑动体左侧端面内螺纹配合连接向左侧延伸设置的驱动螺杆，驱动螺杆左侧延伸末端与第二电机动力配合连接，第二电机外表面嵌于排料通道左侧内壁内，且与之固定配合连接，搅拌腔右侧的主机体内壁体内设向后延伸设置的传动腔，搅拌腔内设用以与第一锥轮动力配合连接的搅拌执行机构，能实现自动控制搅拌工作，提高兽药原料的搅拌均匀性以及搅拌效率，能实现自动控制定量排料工作，方便后续包装等工作，提高整体制备的工作效率，同时，提高了搅拌的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种新型畜禽生物兽药制备设施外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种新型畜禽生物兽药制备设施内部结构示意图；
图3是本发明中搅拌执行机构整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种新型畜禽生物兽药制备设施，包括主机体5，所述主机体5内设有搅拌腔51，所述搅拌腔51上侧的所述主机体5顶部端面上固设有与所述搅拌腔51相连通设置的进料斗6，所述搅拌腔51内底壁相连通设有向下延伸设置的排料通道52，所述排料通道52底部延伸末端贯穿所述主机体5底部端面，所述排料通道52与所述搅拌腔51连接处固设有电控阀521，所述搅拌腔51左侧的所述主机体5内壁体内设有向下延伸设置的第一滑动腔54，所述第一滑动腔54底部延伸末端相连通设有左右延伸设置的第二滑动腔55，所述第二滑动腔55位于所述排料通道52左侧的所述主机体5内壁体内，所述第一滑动腔54内滑动配合连接有第一滑动块7，所述第一滑动块7前端端面内设有贯通槽71，所述第一滑动块7底部末端设有斜面顶压部76，所述第一滑动腔54内顶壁内设有与所述第一滑动块7顶压配合连接的弹性顶压件72，所述贯通槽71内底壁内固设有第一电机73，所述第一电机73顶部末端动力连接有伸入所述贯通槽71内的第一锥轮74，所述第二滑动腔55内滑动配合连接有第二滑动块8，所述第二滑动块8由第一滑动体81、固设在所述第一滑动体81右侧的斜面推压体82以及固设在所述斜面推压体82右侧且向右侧延伸设置的第二滑动体83组成，所述第二滑动体83右侧延伸段贯穿所述第二滑动腔55与所述排料通道52之间的所述主机体5内壁体且滑动配合连接，所述第一滑动体81左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的驱动螺杆84，所述驱动螺杆84左侧延伸末端与第二电机551动力配合连接，所述第二电机551外表面嵌于所述排料通道52左侧内壁内，且与之固定配合连接，所述搅拌腔51右侧的所述主机体5内壁体内设有向后延伸设置的传动腔53，所述搅拌腔51内设有用以与所述第一锥轮74动力配合连接的搅拌执行机构，所述主机体5顶部端面还安装有照明装置。
有益地或示例性地，所述搅拌执行机构包括左右延伸设置在所述搅拌腔51内的第一搅拌轴511和第二搅拌轴512，所述第一搅拌轴511左侧延伸段贯穿所述第一滑动腔54与所述搅拌腔51之间的所述主机体5的内壁体且转动配合连接，所述第一搅拌轴511左侧延伸末端经所述第一滑动腔54后伸入所述贯通槽71内且末端固设有用以与所述第一锥轮74动力配合连接的第二锥轮75，所述第一搅拌轴511右侧延伸段贯穿所述搅拌腔51与所述传动腔53之间的所述主机体5的内壁体且转动配合连接，所述第一搅拌轴511右侧延伸末端伸入所述传动腔53内且末端固设有第一齿轮531，所述第二搅拌轴512位于所述第一搅拌轴511后侧的所述搅拌腔51内，所述第二搅拌轴512左侧延伸末端与所述搅拌腔51左侧内壁转动配合连接，所述第二搅拌轴512右侧延伸段贯穿所述第一搅拌轴511后侧的所述搅拌腔51与所述传动腔53之间的所述主机体5的内壁体且转动配合连接，所述第二搅拌轴512右侧延伸末端伸入所述第一齿轮531后侧的所述传动腔53内且末端固设有用以与所述第一齿轮531啮合连接的第二齿轮532，所述第一搅拌轴511与所述第二搅拌轴512外表面周向固设有互相交错且等距排布的搅拌齿叶，从而实现提高兽药原料的搅拌均匀性以及搅拌效率。
有益地或示例性地，所述弹性顶压件72右侧的所述第一滑动腔54内顶壁内设有供电槽56，所述供电槽56相对的所述第一滑动块7的顶部端面固设有用以与所述供电槽56配合连接的导电插杆77，所述导电插杆77与所述第一电机73电性连接，从而实现第一电机73自动供电以及断电工作，提高搅拌工作的安全性。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述主机体5顶部端面位于所述进料斗6左侧位置的灯座95，所述灯座95上端面内安装有照明灯96，从而提供照明作用。
初始状态时，使第一滑动体81最大程度位于第二滑动腔55内，同时，使第一滑动体81上的第二滑动体83最大程度远离排料通道52内，此时，第一滑动块7受到弹性顶压件72的顶压力，使第一滑动块7底部的斜面顶压部76最大程度伸入第二滑动腔55内，且使斜面顶压部76底部末端与第二滑动体83顶部端面顶压滑动配合连接，此时，第一滑动块7带动贯通槽71内的第一锥轮74最大程度远离第二锥轮75，同时，由第一滑动块7带动导电插杆77最大程度远离供电槽56，此时，电控阀521处于关闭状态。
当需要安全高效搅拌时，首先将生物兽药原料按比例混倒入进料斗6内，然后经进料斗6滑落入搅拌腔51内，然后，通过第二电机551带动驱动螺杆84转动，此时，由驱动螺杆84带动第二滑动块8逐渐沿第二滑动腔55内的右侧方向滑动，同时，由斜面顶压部76相对于沿第二滑动体83的左侧方向滑动，同时，使第二滑动体83右侧末端逐渐伸入排料通道52内，直至斜面推压体82与斜面顶压部76顶压滑动配合连接，此时，使斜面顶压部76带动第一滑动块7克服弹性顶压件72的顶压力逐渐沿第一滑动腔54内的顶部方向滑动，直至第二滑动体83右侧末端与排料通道52右侧内壁相抵时，此时，第一滑动体81顶部端面与斜面顶压部76顶部端面顶压滑动配合连接，同时，使斜面顶压部76完全伸入第一滑动腔54内，此时，由斜面顶压部76带动第一滑动块7最大程度克服弹性顶压件72力滑动至第一滑动腔54内的最顶部位置，此时，使第一锥轮74与第二锥轮75啮合连接，同时，使导电插杆77完全插入供电槽56内，然后通过第一电机73带动第一锥轮74转动，进而由第一锥轮74带动第二锥轮75转动，从而实现自动控制搅拌执行机构进行动力搅拌工作，当搅拌完成通过控制电控阀521开启，从而实现自动定量排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主机体内设搅拌腔，搅拌腔上侧的主机体顶部端面上固设与搅拌腔相连通设置的进料斗，搅拌腔内底壁相连通设向下延伸设置的排料通道，排料通道底部延伸末端贯穿主机体底部端面，排料通道与搅拌腔连接处固设电控阀，搅拌腔左侧的主机体内壁体内设向下延伸设置的第一滑动腔，第一滑动腔底部延伸末端相连通设左右延伸设置的第二滑动腔，第二滑动腔位于排料通道左侧的主机体内壁体内，第一滑动腔内滑动配合连接第一滑动块，第一滑动块前端端面内设贯通槽，第一滑动块底部末端设斜面顶压部，第一滑动腔内顶壁内设与第一滑动块顶压配合连接的弹性顶压件，贯通槽内底壁内固设第一电机，第一电机顶部末端动力连接伸入贯通槽内的第一锥轮，第二滑动腔内滑动配合连接第二滑动块，第二滑动块由第一滑动体、固设在第一滑动体右侧的斜面推压体以及固设在斜面推压体右侧且向右侧延伸设置的第二滑动体组成，第二滑动体右侧延伸段贯穿第二滑动腔与排料通道之间的主机体内壁体且滑动配合连接，第一滑动体左侧端面内螺纹配合连接向左侧延伸设置的驱动螺杆，驱动螺杆左侧延伸末端与第二电机动力配合连接，第二电机外表面嵌于排料通道左侧内壁内，且与之固定配合连接，搅拌腔右侧的主机体内壁体内设向后延伸设置的传动腔，搅拌腔内设用以与第一锥轮动力配合连接的搅拌执行机构，能实现自动控制搅拌工作，提高兽药原料的搅拌均匀性以及搅拌效率，能实现自动控制定量排料工作，方便后续包装等工作，提高整体制备的工作效率，同时，提高了搅拌的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。