本实用新型涉及一种油水分离器的中心加热装置。
背景技术：
滤芯集成式油水分离器的滤芯与底部的油杯为一体化结构。分离器的上座上设有进油口、出油口，上座底部设有布油孔和螺纹柱，布油孔与进油口相通，螺纹柱内设有与分离器的出油口相通的油道。油杯顶部中心处设有与螺纹柱相配合的螺纹孔，该螺纹孔与滤芯的中心孔相通。油液从上座的进油口进入，经过布油孔流入油杯，分布在滤芯的外侧，然后经过滤芯过滤，过滤后的油经过螺纹柱中的油道流出分离器。
普通的油水分离器不带有加热装置。为防冻，可为油水分离器选配加热装置。目前的加热装置是在上座与油杯之间增加一个转接加热盘，转接加热盘的顶部设有用于与上座螺纹柱相连接的转接螺纹孔，底部设有用于与油杯螺纹孔相连接的转接螺纹柱，同时在加热盘上设有布油通道和加热装置，对经过转接加热盘处的油液加热。其缺陷在于，加热区域仅限于油杯的上方，热量无法传递到滤芯部位，分离器中的大部分油液都不能被加热，防冻效果差。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种油水分离器的中心加热装置，其目的在于：扩大加热区域，提高防冻效果。
本实用新型技术方案如下：
一种油水分离器的中心加热装置，包括盘体和垂直连接在盘体底部中心处、用于插入分离器滤芯芯部的加热柱；
所述加热柱处布置有电加热件，所述电加热件的引线穿过盘体、从盘体一侧引出；所述加热柱内还设有中心通孔；
所述加热柱上部的外圆柱面上设有用于与油杯顶部的螺纹孔相连接的外螺纹；
所述盘体顶部中心处设有用于与油水分离器上座底部的螺纹柱相连接的转接螺纹孔；该转接螺纹孔与加热柱内的中心通孔相通；
所述盘体上绕转接螺纹孔布置有上下贯通的布油通道。
作为本实用新型的进一步改进：所述电加热件是指布置在所述中心通孔中的加热丝。
作为本实用新型的进一步改进：所述电加热件是指盘绕在所述加热柱上的加热丝。
作为本实用新型的进一步改进：所述加热柱侧壁上开设有若干与所述中心通孔相通的出油孔。
作为本实用新型的进一步改进：所述盘体上设有用于连接电源线的引出线接插件，所述引出线接插件的内端与电加热件的引线相连接。
相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型通过插入滤芯芯部的加热柱对油液进行加热，加热区域广，防冻效果好；（2）可作为普通油水分离器的选配件使用，安装在油杯与上座之间即可使用，结构简单、紧凑；（3）加热柱侧壁上开设有出油孔，加快滤芯芯部的油液进入中心通孔的速度，同时避免油杯底部的积水混同油液进入中心通孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1，一种油水分离器的中心加热装置，包括盘体1和垂直连接在盘体1底部中心处、用于插入分离器滤芯芯部的加热柱2；所述盘体1和加热柱2通过螺纹连接方式相连接。
所述加热柱2处布置有电加热件，所述电加热件的引线穿过盘体1、从盘体1一侧引出；所述盘体1上设有用于连接电源线的引出线接插件4，所述引出线接插件4的内端与电加热件的引线相连接，方便电源的插接。
所述加热柱2内还设有中心通孔，所述加热柱2上部的外圆柱面上设有用于与油杯顶部的螺纹孔相连接的外螺纹。
所述盘体1顶部中心处设有转接套，转接套上设有用于与油水分离器上座底部的螺纹柱相连接的转接螺纹孔；该转接螺纹孔与加热柱2内的中心通孔相通；所述盘体1上绕转接螺纹孔布置有上下贯通的布油通道。
盘体1底部还设有密封圈，所述密封圈位于加热柱2上端外侧、布油通道底端的内侧。
所述电加热件优选为布置在所述中心通孔中的加热丝3，该加热丝3由中心通孔的顶端铺设至底端；电加热件也可以是盘绕在所述加热柱2上的电加热丝。
为了加快滤芯芯部的油液进入中心通孔的速度，同时避免油杯底部的积水混同油液进入中心通孔，所述加热柱2侧壁上开设有若干与所述中心通孔相通的出油孔5，使不同高度的油液均可通过出油孔5进入中心通孔。
使用时，将普通油水分离器的上座与油杯分开，将上座的螺纹柱与盘体1的转接螺纹孔相连接，然后再将加热柱2插入油杯芯部，使加热柱2上的外螺纹与油杯顶部的螺纹孔相连接。工作时，油液从上座的进油孔进入，经过布油孔到达盘体1上方，然后通过盘体1的布油通道到达油杯中，分布在滤芯的外侧，经过滤芯过滤后的油依次经过加热柱2的中心通孔、盘体1顶部的转接螺纹孔和上座流出分离器。在此过程中，加热柱2可以为油杯的整个芯部区域加热。