本实用新型属于回收装置领域，更具体涉及一种针对强化水冲泵中的溶剂回收的装置。
背景技术：
市场上现有的水冲式真空泵工作时苯气味过大，加上泵体运作产生温度，苯浓度过高在化工产业算一危险源。因此，现有的针对强化水冲泵中的溶剂进行回收的装置在安全性能上急需提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封性较好且安全性能较佳的有机溶剂回收装置。
根据本实用新型的一个目的，提供了一种有机溶剂回收装置，包括罐体，
所述罐体的顶部设有进液口，混合液体通过进液口进入罐体内，混合液体所述罐体内产生的气体由排气口排出，
所述罐体的横截面上设有挡板，所述挡板的外边缘与所述罐体的内侧壁连接，所述挡板的中部设有凹槽，所述进液口处设有延伸至所述凹槽底部的进液管，所述挡板的凹槽上开设有多个用于混合液体和气体通过的通孔，
所述罐体的侧壁上设有排油管和排污管，所述排油管和所述排污管位于所述挡板的下方，所述排污管位于所述罐体侧壁的底部，所述排油口位于所述排污管的上方，所述罐体内还设有一个排水管，所述排水管的一端延伸至所述罐体的内底部，所述排水管的另一端位于所述罐体的外部，
所述罐体内设有螺旋冷却盘管，所述螺旋冷却盘管位于所述挡板的上方，所述螺旋冷却盘管的进水管穿过所述罐体的侧壁延伸至所述罐体的外部，所述螺旋冷却盘管的出水管穿过所述罐体的侧壁延伸至所述罐体的外部。
混合液体从进液口经由进液管和挡板凹槽的通孔进入罐体内，并在罐体内分层，上层油通过排油管排出，下层水通过排水管排出，由此实现溶剂的回收；冷却水从进水管进入螺旋冷却盘管，由出水管排出，螺旋冷却盘管用于冷却罐体内产生的苯蒸汽，使其液化为液体在罐体内被回收。挡板对进入到罐体内的混合液体起到一个缓冲和均匀撒布的作用，防止混合液体倾倒进罐体造成安全隐患。
在一些实施方式中，所述罐体的顶部还设有排气口。罐体通过排气口与废气回收装置连通，防止罐体内的苯蒸汽无法完全液化时蒸汽压力过大，造成安全隐患。
在一些实施方式中，所述罐体通过排气管与苯接收罐连接。由于混合液体中含有苯，本装置的排气口与下游的废气处理装置连接，由此可防止苯泄漏造成环保与安全问题。
在一些实施方式中，所述排油管上设有排油阀门。由此可以控制排油管的开关。
在一些实施方式中，所述排污管上设有排污阀门。对罐体进行清洗时，打开排污阀门将排污管打开，排尽罐体的液体，便于操作人员对其进行清洗。
一种使用有机溶剂回收装置的有机溶剂回收方法，
液体物料通过所述进液口经由所述进液管进入所述挡板的凹槽内；
所述挡板的凹槽内的液体物料通过通孔与所述罐体内的水混合后静置分层；
所述螺旋冷却盘管将分成后产生的蒸汽苯冷凝成液体苯；
所述罐体内的静置分层获得的液体苯和冷凝而得的液体苯通过所述排油管排出，收集有机溶剂。
由此将苯进行全部回收，避免气体苯的排放造成的污染或二次处理，降低生产成本。
附图说明
图1是实用新型的一种实施方式的有机溶剂回收装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的有机溶剂回收装置。如图1所示，该有机溶剂回收装置，包括罐体1。
罐体1的顶部设有进液口11和排气口12。混合液体通过进液口11进入罐体1内。混合液体在罐体1内产生的气体由排气口12排出。罐体1的横截面上设有挡板2。挡板2的外边缘与罐体1的内侧壁连接。挡板2的中部设有凹槽22，凹槽22上开设有多个用于混合液体和气体通过的通孔21。进液口11处设有进液管111，进液管111延伸至凹槽22的底部。罐体1的侧壁上设有排油管13和排污管14，排油管13和排污管14位于挡板2的下方，排污管14位于罐体1侧壁的底部，排油口位于排污管14的上方，罐体1内还设有一个排水管15，排水管15的一端延伸至罐体1的内底部排水管15的另一端位于罐体1的外部。混合液体从进液口11经由挡板2进入罐体1内，并在罐体1内分层，上层油通过排油管13排出，下层水通过排水管15排出，由此实现溶剂的回收。罐体1内设有螺旋冷却盘管3。螺旋冷却盘管3位于挡板2的上方，螺旋冷却盘管3的进水管31穿过罐体1的侧壁延伸至罐体1的外部，螺旋冷却盘管3的出水管32穿过罐体1的侧壁延伸至罐体1的外部。冷却水从进水管31进入螺旋冷却盘管3，由出水管32排出，螺旋冷却盘管3用于冷却罐体1内产生的苯蒸汽，使其液化为液体在罐体1内被回收。挡板2对进入到罐体1内的混合液体起到一个缓冲和均匀撒布的作用，防止混合液体倾倒进罐体1造成安全隐患。罐体1通过排气管与苯接收罐连接。由于混合液体中含有苯，本装置的排气口12与下游的废气处理装置连接，由此可防止苯泄漏造成环保与安全问题。排油管13上设有排油阀门131。由此可以控制排油管13的开关。排污管14上设有排污阀门141。对罐体1进行清洗时，打开排污阀门141将排污管14打开，排尽罐体1的液体，便于操作人员对其进行清洗。
一种使用有机溶剂回收装置的有机溶剂回收方法：液体物料通过进液口11经由进液管111进入挡板2的凹槽22内；挡板2的凹槽22内的液体物料通过通孔21与罐体1内的水混合后静置分层；螺旋冷却盘管3将分成后产生的蒸汽苯冷凝成液体苯；罐体1内的静置分层获得的液体苯和冷凝而得的液体苯通过排油管13排出，收集有机溶剂。由此将苯进行全部回收，避免气体苯的排放造成的污染或二次处理，降低生产成本。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。