一种改性聚酰胺反渗透膜及其制造方法与流程

技术特征：

1.一种改性聚酰胺反渗透膜，包括多孔支撑层以及其表面通过界面聚合形成的聚酰胺脱盐层，其特征在于：所述的聚酰胺脱盐层为原位生成硅胶纳米粒子嵌入聚酰胺脱盐层的有机无机纳米复合层。

2.如权利要求1所述的一种改性聚酰胺反渗透膜，其特征在于：所述硅胶纳米粒子是原位生成的，其网状结构链中含有以下结构单元的一种或几种：

上述结构式中，M为金属元素，选自锗、锡、钛、锆中的其中一种。

3.一种权利要求1或2所述改性聚酰胺反渗透膜的制造方法，其特征在于：由多孔支撑层以及其表面通过界面聚合形成聚酰胺脱盐层，所述的聚酰胺脱盐层为原位生成硅胶纳米粒子嵌入聚酰胺脱盐层的有机无机纳米复合层，是以多官能胺的水溶液与多官能酰卤和硅烷和/或醇盐的有机溶液进行界面聚合形成的，包括以下步骤：

(1)配置多官能胺的水溶液A：在水中依次加入胺类单体和pH调节试剂，搅拌均匀，溶解完全，调整水溶液的pH范围为6-12，优选为7-10；

(2)配置多官能酰卤和硅烷和/或醇盐的有机溶液B：在有机溶剂中依次加入酰卤单体、硅烷和/或醇盐，搅拌均匀，溶解完全，其中酰卤浓度为0.05-1wt％，硅烷和/或醇盐的浓度为0.005-0.5wt％；

(3)界面聚合反应：将清洗干净的湿态多孔支撑层放入A溶液中，接触时间为1-200s，沥干表面水珠后，再放入B溶液中接触，接触时间为1-200s得硅胶纳米粒子嵌入改性的聚酰胺初生膜；

(4)膜片烘干：在温度为40-120℃的条件下烘干，烘干时间为2-60min；

(5)膜片后处理：对膜片采用温度为20-80℃、洗浴比为1：(5-100)的去离子水漂洗5-10min，并浸泡在温度为15-80℃、浓度为0.5-20wt％的甘油溶液中1-40min，进行保湿处理。

4.如权利要求3所述的一种改性聚酰胺反渗透膜的制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述胺类单体为芳族或脂肪族的伯胺或仲胺，为间苯二胺、对苯二胺、1，3，5-三氨基苯、1，3，4-三氨基苯、3，5-二氨基苯甲酸、2，4-二氨基甲苯、2，4-二氨基苯甲醚、亚二甲基苯二胺、乙烯二胺、丙邻二胺、三(2-二氨基乙基)胺中的一种或一种以上的混合物，其浓度为0.5-6wt％，优选浓度为1-4wt％。

5.如权利要求3所述的一种改性聚酰胺反渗透膜的制造方法，其特征在于：步骤(2)中的酰卤单体为邻苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、联苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯、苯二磺酰氯、丁三酰氯、丁二酰氯、戊三酰氯、戊二酰氯、环己烷二酰氯、环己烷三酰氯、环己烷四酰氯、四氢呋喃二酰氯、四氢呋喃四酰氯、环丙烷三酰氯、环丁烷二酰氯、环丁烷四酰氯、环戊烷二酰氯中的任一种或几种；硅烷为四氯化硅、甲基三氯化硅、苯基三氯化硅或三甲基一氯化硅的任一种或几种；醇盐为金属醇盐或硅醇盐，结构式为M-(O-R)4，其中M为锗、锡、钛、锆中的任一金属元素或硅元素，R表示烃基，为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基的任一种；有机溶剂为非极性有机溶剂，为环己烷、己烷、庚烷、辛烷、石脑油、ISOPAR-E、ISOPAR-L、ISOPAR-G或矿物油中的一种或一种以上的混合物。

6.如权利要求3所述的一种改性聚酰胺反渗透膜的制造方法，其特征在于：步骤(3)中的多孔支撑层的孔径为0.001-0.5μm，为聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯或各种卤代聚合物如聚偏氟乙烯制成的多孔支撑层中的任一种。