本发明涉及链传动机械加工生产设备领域，具体为一种全自动齿轮上油装置。
背景技术：
链传动机械在运用过程中，需要通过对齿轮及链条的及时上油来达到减少磨损的目的，在齿轮生产完成后，工厂同样需要对齿轮进行及时的上油过程，防止齿轮的锈化，延长齿轮的保存周期。齿轮油是一种较高的粘度润滑油，专供保护传输动力零件，通常是伴随着强烈的硫磺气味。目前小型工厂及修理厂对于齿轮的维护及加工自动化程度较低，对于齿轮的上油过程中所消耗的齿轮油较多，上油周期较长且上油效果不佳。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动齿轮上油装置，自动化程度较高，且成本较低，缩短了齿轮上油周期的同时保证了齿轮上油的均匀性，优化了齿轮的上油效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动齿轮上油装置，包括支撑滑动台，所述的支撑滑动台的外部两侧通过滑动凹槽滑动连接有滑动轮，所述的滑动轮的顶端固定连接有支撑座，所述的支撑座的一侧顶端固定连接有支撑连接板，所述的支撑连接板远离支撑座的一侧底端固定连接有第一控制动力箱，所述的第一控制动力箱的内部底端固定连接有第一电机，所述的第一电机通过皮带与滑动轮的转动轴转动连接，所述的第一控制动力箱的一侧内壁分别固定连接有第一收绳器和第二电机，所述的第二电机的输出轴通过皮带与第一收绳器转动连接，所述的第一控制动力箱靠近支撑连接板的一侧内壁镶嵌连接有第一集绳器，所述的支撑连接板远离第一控制动力箱一侧的中间位置固定连接有齿轮固定装置，所述的支撑连接板的顶端固定转动连接有转动辊，所述的支撑滑动台远离支撑连接板的一侧顶端通过支架固定连接有上油箱，所述的上油箱的内部设置有镂空内框，所述的上油箱远离支撑连接板的一侧镶嵌连接有第二控制动力箱，所述的上油箱靠近第二控制动力箱的一侧内壁通过转动支撑杆固定连接有联动齿轮，所述的联动齿轮的外部啮合连接有传动履带，所述的传动履带的外部固定连接有联动咬合齿，所述的上油箱的两侧内壁通过第一固定杆固定连接有第一可收缩固定装置，所述的上油箱的两侧内壁固定连接有喷油器，所述的喷油器靠近镂空内框的一端贯穿镂空内框的内壁并延长至镂空内框的内部连通有油管，所述的油管贯穿上油箱的内壁并延长至第二控制动力箱的内部连通有储油盒，所述的转动支撑杆贯穿上油箱的内壁并延长至第二控制动力箱的内部通过第一转动器转动连接有第三电机，所述的第一可收缩固定装置靠近第二控制动力箱的一端固定连接有第一连接绳，所述的第一连接绳通过第二集绳器固定连接有第二收绳器，所述的第二收绳器的转动轴通过皮带转动连接有第四电机。
优选的，所述的齿轮固定装置包括第一固定器，所述的第一固定器的两侧外壁固定连接有连接辊，所述的第一固定器远离支撑连接板的一端固定连接有第二固定器，所述的第二固定器的两侧均通过第二固定杆固定连接有第二转动器，所述的第二转动器远离第一固定器的一端均固定连接有转动固定杆，所述的转动固定杆远离第二转动器的一端均固定连接有固绳轴，所述的第二固定器的内部两侧均通过气缸固定连接有气压伸缩杆，所述的第一固定器靠近第二固定器的一侧中间位置固定连接有固定隔板，所述的固定隔板远离第一固定器的一端设置有第二可收缩固定装置，所述的转动固定杆靠近固绳轴的一端固定连接有固定挡板。
优选的，所述的第一可收缩固定装置包括第三固定器，所述的第三固定器的顶端固定连接有固定扣绳器，所述的第三固定器的底端通过连接轴固定连接有固定收缩环形连接块，所述的固定收缩环形连接块的外周通过弹簧转动器固定连接有支撑伸缩板，所述的支撑伸缩板远离第三固定器的一侧顶端固定连接有固定镂空块。
优选的，所述的第二可收缩固定装置通过第二连接绳与连接辊滑动连接，所述的固绳轴分别固定滑动连接有第三连接绳和第四连接绳，所述的第三连接绳与转动辊滑动连接，且所述的第二连接绳、第三连接绳和第四连接绳的两端均通过第一集绳器与第一收绳器固定连接。
优选的，所述的第一固定杆与固定隔板的底端外周均设置有固定钩环，且所述的固定钩环通过第五连接绳与固定镂空块的中心镂空处固定连接。
优选的，所述的第一可收缩固定装置与第二可收缩固定装置的结构组成一致。
优选的，所述的支撑伸缩板为扇形，且所述的支撑伸缩板伸长状态下相互结合无缝隙。
优选的，所述的第一固定杆开设有与第一可收缩固定装置宽度相对应的穿透口，且所述的第一连接绳贯穿转动支撑杆的内壁与第二收绳器固定连接。
优选的，所述的联动咬合齿与待处理齿轮的齿块型号大小均一致。
优选的，所述的转动支撑杆和固定隔板的内部均通过连接绳固定器分别与第一连接绳和第二连接绳滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种全自动齿轮上油装置。具备以下有益效果：
(1)、该全自动齿轮上油装置，通过支撑滑动台的外部两侧通过滑动凹槽滑动连接有滑动轮，所述的滑动轮的顶端固定连接有支撑座，所述的支撑座的一侧顶端固定连接有支撑连接板，所述的支撑连接板远离支撑座的一侧底端固定连接有第一控制动力箱，所述的第一控制动力箱的内部底端固定连接有第一电机，所述的第一电机通过皮带与滑动轮的转动轴转动连接，所述的第一控制动力箱的一侧内壁分别固定连接有第一收绳器和第二电机，所述的第二电机的输出轴通过皮带与第一收绳器转动连接，所述的第一控制动力箱靠近支撑连接板的一侧内壁镶嵌连接有第一集绳器，所述的支撑连接板远离第一控制动力箱一侧的中间位置固定连接有齿轮固定装置，所述的支撑连接板的顶端固定转动连接有转动辊，所述的第二可收缩固定装置通过第二连接绳与连接辊滑动连接，所述的固绳轴分别固定滑动连接有第三连接绳和第四连接绳，所述的第三连接绳与转动辊滑动连接，且所述的第二连接绳、第三连接绳和第四连接绳的两端均通过第一集绳器与第一收绳器固定连接，达到了即时固定定量齿轮并平稳移动齿轮的目的。
(2)、该全自动齿轮上油装置，通过支撑滑动台远离支撑连接板的一侧顶端通过支架固定连接有上油箱，所述的上油箱的内部设置有镂空内框，所述的上油箱远离支撑连接板的一侧镶嵌连接有第二控制动力箱，所述的上油箱靠近第二控制动力箱的一侧内壁通过转动支撑杆固定连接有联动齿轮，所述的联动齿轮的外部啮合连接有传动履带，所述的传动履带的外部固定连接有联动咬合齿，所述的上油箱的两侧内壁通过第一固定杆固定连接有第一可收缩固定装置，所述的上油箱的两侧内壁固定连接有喷油器，所述的喷油器靠近镂空内框的一端贯穿镂空内框的内壁并延长至镂空内框的内部连通有油管，所述的油管贯穿上油箱的内壁并延长至第二控制动力箱的内部连通有储油盒，所述的转动支撑杆贯穿上油箱的内壁并延长至第二控制动力箱的内部通过第一转动器转动连接有第三电机，所述的第一可收缩固定装置靠近第二控制动力箱的一端固定连接有第一连接绳，所述的第一连接绳通过第二集绳器固定连接有第二收绳器，所述的第二收绳器的转动轴通过皮带转动连接有第四电机，达到了自动上油的目的，并且在上油过程中装置带动齿轮不停转动，保证了齿轮上油的均匀全面性。
附图说明
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明上油箱主视示意图；
图3为本发明上油箱正面剖视示意图；
图4为本发明齿轮固定装置结构示意图；
图5为本发明第一可收缩固定装置结构示意图。
图中：1支撑滑动台、2滑动轮、3支撑座、4支撑连接板、5第一控制动力箱、6第一电机、7第一收绳器、8第二电机、9齿轮固定装置、91第一固定器、92连接辊、93第二固定器、94第二固定杆、95第二转动器、96转动固定杆、97固绳轴、98气缸、99气压伸缩杆、910固定隔板、911第二可收缩固定装置、912固定挡板、10第一集绳器、11转动辊、12上油箱、13第二控制动力箱、14转动支撑杆、15联动齿轮、16传动履带、17联动咬合齿、18第一固定杆、19第一可收缩固定装置、191第三固定器、192固定扣绳器、193连接轴、194固定收缩环形连接块、195弹簧转动器、196支撑伸缩板、197固定镂空块、20喷油器、21镂空内框、22油管、23储油盒、24第三电机、25第一连接绳、26第二集绳器、27第二收绳器、28第四电机、29第二连接绳、30第三连接绳、31第四连接绳、32固定钩环、33第五连接绳、34连接绳固定器、35第一转动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动齿轮上油装置，包括支撑滑动台1，支撑滑动台1的外部两侧通过滑动凹槽滑动连接有滑动轮2，滑动轮2的顶端固定连接有支撑座3，支撑座3的一侧顶端固定连接有支撑连接板4，支撑连接板4远离支撑座3的一侧底端固定连接有第一控制动力箱5，第一控制动力箱5的内部底端固定连接有第一电机6，第一电机6通过皮带与滑动轮2的转动轴转动连接，使齿轮固定装置9平稳定向的沿着支撑滑动台1前后移动；第一控制动力箱5的一侧内壁分别固定连接有第一收绳器7和第二电机8，第二电机8的输出轴通过皮带与第一收绳器7转动连接，第一控制动力箱5靠近支撑连接板4的一侧内壁镶嵌连接有第一集绳器10，支撑连接板4远离第一控制动力箱5一侧的中间位置固定连接有齿轮固定装置9，支撑连接板4的顶端固定转动连接有转动辊11，支撑滑动台1远离支撑连接板4的一侧顶端通过支架固定连接有上油箱12，上油箱12的内部设置有镂空内框21，上油箱12远离支撑连接板4的一侧镶嵌连接有第二控制动力箱13，上油箱12靠近第二控制动力箱13的一侧内壁通过转动支撑杆14固定连接有联动齿轮15，联动齿轮15的外部啮合连接有传动履带16，传动履带16的外部固定连接有联动咬合齿17，带动联动咬合齿17转动，从而达到带动齿轮转动的目的，保证齿轮上油过程的均匀性；上油箱12的两侧内壁通过第一固定杆18固定连接有第一可收缩固定装置19，上油箱12的两侧内壁固定连接有喷油器20，两侧喷油器20同时对待处理齿轮进行定时定量喷油，保证上油效果的同时最大程度上节约了齿轮油的消耗；喷油器20靠近镂空内框21的一端贯穿镂空内框21的内壁并延长至镂空内框21的内部连通有油管22，油管22贯穿上油箱12的内壁并延长至第二控制动力箱13的内部连通有储油盒23，转动支撑杆14贯穿上油箱12的内壁并延长至第二控制动力箱13的内部通过第一转动器35转动连接有第三电机24，第一可收缩固定装置19靠近第二控制动力箱13的一端固定连接有第一连接绳25，第一连接绳25通过第二集绳器26固定连接有第二收绳器27，第二收绳器27的转动轴通过皮带转动连接有第四电机28，通过对第一连接绳25的拉伸使第一可收缩固定装置19收缩，从而达到固定待处理齿轮的目的。
齿轮固定装置9包括第一固定器91，第一固定器91的两侧外壁固定连接有连接辊92，第一固定器91远离支撑连接板4的一端固定连接有第二固定器93，第二固定器93的两侧均通过第二固定杆94固定连接有第二转动器95，第二转动器95远离第一固定器91的一端均固定连接有转动固定杆96，转动固定杆96远离第二转动器95的一端均固定连接有固绳轴97，第二固定器93的内部两侧均通过气缸98固定连接有气压伸缩杆99，第一固定器91靠近第二固定器93的一侧中间位置固定连接有固定隔板910，固定隔板910远离第一固定器91的一端设置有第二可收缩固定装置911，转动固定杆96靠近固绳轴97的一端固定连接有固定挡板912，当齿轮固定装置9达到上油箱12入料口时，通过拉伸第三连接绳30和第四连接绳31，使转动固定杆96向上下两端转动，气压伸缩杆99带动齿轮开始伸长至上油箱12内部，等待固定进行上油过程。
第一可收缩固定装置19包括第三固定器191，第三固定器191的顶端固定连接有固定扣绳器192，第三固定器191的底端通过连接轴193固定连接有固定收缩环形连接块194，固定收缩环形连接块194的外周通过弹簧转动器195固定连接有支撑伸缩板196，支撑伸缩板196远离第三固定器191的一侧顶端固定连接有固定镂空块197，当气压伸缩杆99带动齿轮开始伸长至上油箱12内部时，第二收绳器27转动第一连接绳25保持收紧状态，支撑伸缩板196收缩在第一固定杆18的穿透口内部，当所有的齿轮完全位于上油箱12内部时，第一连接绳25松开，支撑伸缩板196平展开并相互无缝隙结合，气压伸缩杆99缩短时，支撑伸缩板196将带处理齿轮留在上油箱12内部并固定。
第二可收缩固定装置911通过第二连接绳29与连接辊92滑动连接，固绳轴97分别固定滑动连接有第三连接绳30和第四连接绳31，第三连接绳30与转动辊11滑动连接，且第二连接绳29、第三连接绳30和第四连接绳31的两端均通过第一集绳器10与第一收绳器7固定连接，通过第一集绳器10将第二连接绳29、第三连接绳30和第四连接绳31进行统一整合并与第一收绳器7固定连接，达到了将第二连接绳29、第三连接绳30和第四连接绳31同步拉伸的目的。
第一固定杆18与固定隔板910的底端外周均设置有固定钩环32，且固定钩环32通过第五连接绳33与固定镂空块197的中心镂空处固定连接。第一可收缩固定装置19与第二可收缩固定装置911的结构组成一致。支撑伸缩板196为扇形，且支撑伸缩板196伸长状态下相互结合无缝隙。
第一固定杆18开设有与第一可收缩固定装置19宽度相对应的穿透口，且第一连接绳25贯穿转动支撑杆14的内壁与第二收绳器27固定连接。联动咬合齿17与待处理齿轮的齿块型号大小均一致，吻合度越高，齿块相互咬合程度越高，齿轮的上油效果越佳；转动支撑杆14和固定隔板910的内部均通过连接绳固定器34分别与第一连接绳25和第二连接绳29滑动连接。
使用时，工作人员将带处理齿轮穿过气压伸缩杆99，并通过转动固定杆96和第二可收缩固定装置911将其固定，滑动轮2开始滑动，带动带处理齿轮移动至上油箱12入料口处，当齿轮固定装置9达到上油箱12入料口时，第二电机8转动带动第二连接绳29、第三连接绳30和第四连接绳31同时拉伸，使转动固定杆96向上下两端转动，解除固定状态；气压伸缩杆99带动齿轮开始伸长至上油箱12内部，等待固定进行上油过程；当所有的齿轮完全位于上油箱12内部时，第一连接绳25松开，支撑伸缩板196平展开并相互无缝隙结合，气压伸缩杆99缩短，支撑伸缩板196将带处理齿轮留在上油箱12内部并固定，喷油器20开始喷油，同时第三电机24开始转动，带动相互啮合连接的齿轮转动，保证上油的均匀性，直至上油过程结束。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。