本发明涉及生物质固体燃料技术领域，特别涉及一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置。
背景技术：
稻壳、秸秆、烟末等生物质可作为燃料燃烧，相对于传统燃料具有环保的特点，但是生物质能热值及热效率低，体积大，不易运输，直接燃烧生物质的热效率低，因此作为高效洁净燃料必须加工成型，使生物质燃烧更持久、更稳定。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，包括座体和设置在所述座体中的空腔，所述空腔中设置有容纳转筒，所述容纳转筒底部外周环设有齿条，所述容纳转筒内顶壁中间固定嵌设有第一电动机，所述第一电动机底面动力配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置有切割刀片，所述容纳转筒内顶壁右侧设置有进口，所述进口顶部连通设置有进料斗，所述座体内壁体中设置有第二电动机，所述第二电动机顶部动力配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴向上延伸进所述容纳转筒中，所述第二转动轴上固定设置有多片粉碎刀片，所述座体中设置有下料环腔，所述下料环腔以圆心为对称轴对称设置有两块连接板，所述连接板连接所述下料环腔内侧的所述座体壁体和所述下料环腔外侧的所述座体壁体，所述容纳转筒内底壁中设置有上下贯穿的出料口，所述出料口与所述下料环腔相对，所述出料口左侧连通设置有伸缩腔，所述伸缩腔左侧外壁上固定设置有第三电机，所述第三电机右端动力配合连接有螺杆，所述螺杆上螺纹配合连接有伸缩隔板，所述伸缩隔板右侧面固定设置有密封垫，所述座体中设置有第四电动机，所述第四电动机顶部动力配合连接有第三转动轴，所述第四电动机底部动力配合连接有第四转动轴，所述第三转动轴向上伸进齿轮腔中，所述第三转动轴顶部固定设置有转动齿轮，所述转动齿轮伸进所述空腔中并与所述齿条齿合连接，所述座体左侧凹部顶部设置有稳定结构。
作为优选的技术方案，所述第四转动轴向下伸进第一传动腔中，所述第四转动轴底部固定设置有第一齿转轮，所述第一传动腔中设置有与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部固定设置有第五转动轴，所述第五转动轴向下伸进第二传动腔中，所述第五转动轴底部固定设置有转动圆盘，所述转动圆盘底部通过销轴铰接配合连接有推动杆，所述推动杆右端伸进出料腔中，所述推动杆右端固定设置有推料板，所述出料腔顶部与所述下料环腔相通，所述出料腔右端连通外部。
作为优选的技术方案，所述稳定结构包括固定设置在所述座体左侧凹部顶面的配重箱体，所述配重箱体中固定设置有配重块，从而增强装置整体的稳定性，防止倾倒。
本发明的有益效果是：
1.通过控制第一电动机运转，第一电动机带动第一转动轴以及切割刀片转动，将原料通过进料斗和进口倒入容纳转筒中，原料经过切割刀片经过第一道切割。
2.通过控制第二电动机运转，第二电动机带动第二转动轴和粉碎刀片转动对原料进行粉碎作业，同时控制第四电动机带动第三转动轴以及转动齿轮转动，转动齿轮带动齿条以及容纳转筒转动，容纳转筒转动方向和粉碎刀片转动方向相反，从而加强粉碎效果。
3.通过控制第三电机运转，第三电机带动螺杆转动，螺杆带动伸缩隔板缩入伸缩腔中，粉碎完毕的原料通过出料口进入下料环腔中并最终通过出料腔排出，同时第四电动机带动第四转动轴转动，第四转动轴带动第一齿转轮转动，第一齿转轮带动第二齿转轮、第五转动轴和转动圆盘转动，转动圆盘转动带动推动杆以及推料板左右往复移动，加快出料腔中原料的排出。
4.本发明先对原料进行切割再进行粉碎，增强粉碎效果；容纳转筒转动方向和粉碎刀片转动方向相反，粉碎更加充分，燃烧效率高；推料板左右往复移动，加快出料腔中原料的排出，防止堆积，从而方便了后续作业加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置的整体结构示意图；
图2为本发明中下料环腔的横剖图；
图3为本发明稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置作业时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-3所示，本发明的一种稳定的生物质固体燃料高效燃烧装置，包括座体10和设置在所述座体10中的空腔15，所述空腔15中设置有容纳转筒16，所述容纳转筒16底部外周环设有齿条54，所述容纳转筒16内顶壁中间固定嵌设有第一电动机13，所述第一电动机13底面动力配合连接有第一转动轴14，所述第一转动轴14上固定设置有切割刀片17，所述容纳转筒16内顶壁右侧设置有进口12，所述进口12顶部连通设置有进料斗11，所述座体10内壁体中设置有第二电动机55，所述第二电动机55顶部动力配合连接有第二转动轴53，所述第二转动轴53向上延伸进所述容纳转筒16中，所述第二转动轴53上固定设置有多片粉碎刀片52，所述座体10中设置有下料环腔46，所述下料环腔46以圆心为对称轴对称设置有两块连接板47，所述连接板47连接所述下料环腔46内侧的所述座体10壁体和所述下料环腔46外侧的所述座体10壁体，所述容纳转筒16内底壁中设置有上下贯穿的出料口21，所述出料口21与所述下料环腔46相对，所述出料口21左侧连通设置有伸缩腔23，所述伸缩腔23左侧外壁上固定设置有第三电机25，所述第三电机25右端动力配合连接有螺杆24，所述螺杆24上螺纹配合连接有伸缩隔板22，所述伸缩隔板22右侧面固定设置有密封垫18，所述座体10中设置有第四电动机32，所述第四电动机32顶部动力配合连接有第三转动轴31，所述第四电动机32底部动力配合连接有第四转动轴33，所述第三转动轴31向上伸进齿轮腔26中，所述第三转动轴31顶部固定设置有转动齿轮27，所述转动齿轮27伸进所述空腔15中并与所述齿条54齿合连接，所述座体10左侧凹部顶部设置有稳定结构。
其中，所述第四转动轴33向下伸进第一传动腔35中，所述第四转动轴33底部固定设置有第一齿转轮34，所述第一传动腔35中设置有与所述第一齿转轮34齿合连接的第二齿转轮36，所述第二齿转轮36底部固定设置有第五转动轴41，所述第五转动轴41向下伸进第二传动腔40中，所述第五转动轴41底部固定设置有转动圆盘42，所述转动圆盘42底部通过销轴37铰接配合连接有推动杆43，所述推动杆43右端伸进出料腔45中，所述推动杆43右端固定设置有推料板44，所述出料腔45顶部与所述下料环腔46相通，所述出料腔45右端连通外部。
其中，所述稳定结构包括固定设置在所述座体10左侧凹部顶面的配重箱体61，所述配重箱体61中固定设置有配重块62，从而增强装置整体的稳定性，防止倾倒。
初始状态时，所述第一电动机13、所述第二电动机55、所述第三电机25和所述第四电动机32停止运转，所述推料板44位于所述所述出料腔45最左侧，所述伸缩隔板22伸出所述伸缩腔23封闭所述出料口21。
当需要对生物质燃料进行加工时，控制所述第一电动机13运转，所述第一电动机13带动所述第一转动轴14以及所述切割刀片17转动，将原料通过所述进料斗11和所述进口12倒入所述容纳转筒16中，原料经过所述切割刀片17经过第一道切割，当原料经过第一道切割后全部进入到所述容纳转筒16中，再控制所述第二电动机55运转，所述第二电动机55带动所述第二转动轴53和粉碎刀片52转动对原料进行粉碎作业，同时控制所述第四电动机32带动所述第三转动轴31以及所述转动齿轮27转动，所述转动齿轮27带动所述齿条54以及所述容纳转筒16转动，所述容纳转筒16转动方向和粉碎刀片52转动方向相反，从而加强粉碎效果，粉碎完毕后，控制所述第三电机25运转，所述第三电机25带动所述螺杆24转动，所述螺杆24带动所述伸缩隔板22缩入所述伸缩腔23中，粉碎完毕的原料通过所述出料口21进入所述下料环腔46中并最终通过所述出料腔45排出，同时所述第四电动机32带动所述第四转动轴33转动，所述第四转动轴3带动所述第一齿转轮34转动，第一齿转轮34带动所述第二齿转轮36、所述第五转动轴41和所述转动圆盘42转动，所述转动圆盘42转动带动所述推动杆43以及所述推料板44左右往复移动，加快所述出料腔45中原料的排出。
本发明的有益效果是：
1.通过控制第一电动机运转，第一电动机带动第一转动轴以及切割刀片转动，将原料通过进料斗和进口倒入容纳转筒中，原料经过切割刀片经过第一道切割。
2.通过控制第二电动机运转，第二电动机带动第二转动轴和粉碎刀片转动对原料进行粉碎作业，同时控制第四电动机带动第三转动轴以及转动齿轮转动，转动齿轮带动齿条以及容纳转筒转动，容纳转筒转动方向和粉碎刀片转动方向相反，从而加强粉碎效果。
3.通过控制第三电机运转，第三电机带动螺杆转动，螺杆带动伸缩隔板缩入伸缩腔中，粉碎完毕的原料通过出料口进入下料环腔中并最终通过出料腔排出，同时第四电动机带动第四转动轴转动，第四转动轴带动第一齿转轮转动，第一齿转轮带动第二齿转轮、第五转动轴和转动圆盘转动，转动圆盘转动带动推动杆以及推料板左右往复移动，加快出料腔中原料的排出。
4.本发明先对原料进行切割再进行粉碎，增强粉碎效果；容纳转筒转动方向和粉碎刀片转动方向相反，粉碎更加充分，燃烧效率高；推料板左右往复移动，加快出料腔中原料的排出，防止堆积，从而方便了后续作业加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。