本发明涉及一种电池的制造设备，尤其涉及一种用于石墨烯电池原料的制造生产设备。
背景技术：
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板，作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为"黑金"，是"新材料之王"，科学家甚至预言石墨烯将"彻底改变21世纪"，极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命，石墨烯是由碳六元环组成的两维周期蜂窝状点阵结构， 它可以翘曲成零维的富勒烯，卷成一维的碳纳米管或者堆垛成三维的石墨，因此石墨烯是构成其他石墨材料的基本单元，石墨烯的基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环， 是目前最理想的二维纳米材料。
因此石墨烯电池也应运而生，在制造石墨烯电池时需要将多种材料进行粉碎搅拌处理，然而现有的用于石墨烯电池的制造设备一般只能对一种材料进行粉碎处理，分批次的将多种材料进行粉碎之后将多种材料进行搅拌处理，这样直接增加了企业成本，从而也影响了生产石墨烯电池的效率，这些不足，影响了石墨烯电池的发展前景，为此，我们提出一种用于石墨烯电池原料的生产制造设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中用于石墨烯电池的制造设备一般只能对一种材料进行粉碎处理并分批次的将多种材料进行粉碎之后将多种材料进行搅拌处理问题，而提出的一种高效石墨烯电池原料生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，其包括箱体，在箱体内高度2/3处设置有横档版一，在所述箱体的上壁下侧面固定设置有电机一，所述电机一通过齿轮一传动连接至少三个竖直设置的圆榖，在每一个所述圆榖的外侧等间距均匀设置有多把粉碎刀，所述两个圆榖相邻面的多把粉碎刀呈交叉布置，中间设置有一定的间隙，在所述箱体的上壁上的左端设置有进料漏斗一，在所述横档板一的右端设置有漏料口一，且所述横挡板一由左边向右边逐渐降低，以方便物料流入漏料口一中；
在所述箱体内高度1/3处设置有横挡板二，在横挡板一和横挡板二之间的箱体的左侧侧壁上设置有一个进料漏斗二，在所述进料漏斗二下方设置有磨盘结构，每一个所述磨盘结构包括位于上侧的上磨盘以及位于下侧的下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘对应固定设置，在所述上磨盘的上方设置有环形进料口，所述进料漏斗二的出料端位于所述环形进料口的上方，在所述横挡板二的上壁面上中部固定有一个用来驱动所述磨盘结构转动磨料的电机二，所述电机二通过转轴传动连接所述上磨盘，在所述上磨盘的下底面与所述下磨盘的上底面上分别设置有多个等间距排列的凸起，凸起的横截面呈三角形以增加所述上磨盘和所述下磨盘之间的粗糙度；在所述横挡板一的下壁面的右端位置设置有一个竖直挡板，所述竖直挡板的上端焊接固定在所述横挡板一的下壁面上，所述竖直挡板的下端穿过所述横挡板二焊接固定在所述挡板二上，在所述竖直挡板与所述箱体的右侧壁之间形成漏料口一下方的漏料通道一；在所述横挡板二的对应于所述漏料口一的位置设置有通孔，用于将从漏料口一流出的物料向下流动；在所述横挡板二的右端且位于所述磨盘结构下方设置有漏料口二，所述漏料口二的出料端位于所述搅拌室的上方；
在所述挡板二的下方且位于所述箱体下底壁的上方之间设置有横挡板三，所述横挡板三倾斜设置，且在所述横挡板三倾斜方向的底端的箱体的左端侧壁上设置有出料口，所述横挡板二与横挡板三之间形成搅拌室，在所述搅拌室内设置有竖直转轴，在所述竖直转轴的两侧对称布置有多根搅拌棒，在每一根所述搅拌棒上设置有扬料板，所述扬料版为L形，其能够在搅动的过程中扬炒物料，在所述横挡板三与所述箱体的下底壁之间设置有电机三，所述电机三的输出端与所述竖直转轴固定连接，在所述出料口的外侧设置有沿着所述箱体的侧壁以远离箱体方向凸出的出料檐，所述出料檐向下倾斜设置。
优选的，所述箱体以及横挡板一、横挡板二、横挡板三均采用耐蚀材料制作。
优选的，所述电机一和所述电机二同时启动，所述电机三在电机一和电机二启动一段时间后再启动。
优选的，所述电机三在电机一和电机二启动5-15s后启动。
有益效果：
本发明通过在圆榖的外侧设置多把粉碎刀，第一电机工作，通过圆筒带动粉碎刀的转动，向第一进料漏斗内注入需要粉碎的物料，从而达到粉碎物料的目的，通过在挡板二的上侧设置上磨盘和下磨盘，从进料漏斗二内注入需要粉碎的物料，第二电机工作，带动上磨盘的转动，由于上磨盘和下磨盘的作用，从而达到粉碎物料的目的，通过在箱体内设置搅拌棒，第三电机工作，搅拌棒的转动实现箱体内搅拌物料的目的，通过在箱体的侧壁设置控制机构，便于控制搅拌均匀物料流出箱体外，这种用于石墨烯电池的制造设备实现了将制造多种电池的物料进行了有效的粉碎，同时使多种粉碎过后的物料搅拌均匀，因此这种用于石墨烯电池的制造设备值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了如图1所示的一种高效石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，其包括箱体1，在箱体1内高度2/3处设置有横档版一2，在所述箱体1的上壁下侧面固定设置有电机一3，所述电机一3通过齿轮一传动连接至少三个竖直设置的圆榖4，在每一个所述圆榖4的外侧等间距均匀设置有多把粉碎刀5，所述两个圆榖4相邻面的多把粉碎刀5呈交叉布置，中间设置有一定的间隙，在所述箱体1的上壁上的左端设置有进料漏斗一6，在所述横档板一2的右端设置有漏料口一7，且所述横挡板一2由左边向右边逐渐降低，以方便物料流入漏料口一7中；
在所述箱体内高度1/3处设置有横挡板二8，在横挡板一2和横挡板二8之间的箱体的左侧侧壁上设置有一个进料漏斗二9，在所述进料漏斗二9下方设置有磨盘结构，每一个所述磨盘结构包括位于上侧的上磨盘10以及位于下侧的下磨盘11，所述上磨盘10和所述下磨盘11对应固定设置，在所述上磨盘10的上方设置有环形进料口，所述进料漏斗二9的出料端位于所述环形进料口的上方，在所述横挡板二8的上壁面上中部固定有一个用来驱动所述磨盘结构转动磨料的电机二12，所述电机二12通过转轴传动连接所述上磨盘10，在所述上磨盘10的下底面与所述下磨盘11的上底面上分别设置有多个等间距排列的凸起，凸起的横截面呈三角形以增加所述上磨盘10和所述下磨盘11之间的粗糙度；在所述横挡板一2的下壁面的右端位置设置有一个竖直挡板13，所述竖直挡板13的上端焊接固定在所述横挡板一2的下壁面上，所述竖直挡板13的下端穿过所述横挡板二8焊接固定在所述横挡板二8上，在所述竖直挡板13与所述箱体1的右侧壁之间形成漏料口一下方的漏料通道一14；在所述横挡板二8的对应于所述漏料口一7的位置设置有通孔，用于将从漏料口一7流出的物料向下流动；在所述横挡板二8的右端且位于所述磨盘结构下方设置有漏料口二15，所述漏料口二15的出料端位于所述搅拌室的上方；
在所述挡板二8的下方且位于所述箱体1下底壁的上方之间设置有横挡板三16，所述横挡板三16倾斜设置，且在所述横挡板三16倾斜方向的底端的箱体1的左端侧壁上设置有出料口17，所述横挡板二8与横挡板三16之间形成搅拌室，在所述搅拌室内设置有竖直转轴18，在所述竖直转轴的两侧对称布置有多根搅拌棒19，在每一根所述搅拌棒上设置有扬料板20，所述扬料版20为L形，其能够在搅动的过程中扬炒物料，在所述横挡板三16与所述箱体的下底壁之间设置有电机三21，所述电机三21的输出端与所述竖直转轴18固定连接，在所述出料口的外侧设置有沿着所述箱体的侧壁以远离箱体方向凸出的出料檐22，所述出料檐22向下倾斜设置。
优选的，所述箱体以及横挡板一、横挡板二、横挡板三均采用耐蚀材料制作。
优选的，所述电机一和所述电机二同时启动，所述电机三在电机一和电机二启动一段时间后再启动。
优选的，所述电机三在电机一和电机二启动5-15s后启动。
有益效果：
本发明通过在圆榖的外侧设置多把粉碎刀，第一电机工作，通过圆筒带动粉碎刀的转动，向第一进料漏斗内注入需要粉碎的物料，从而达到粉碎物料的目的，通过在挡板二的上侧设置上磨盘和下磨盘，从进料漏斗二内注入需要粉碎的物料，第二电机工作，带动上磨盘的转动，由于上磨盘和下磨盘的作用，从而达到粉碎物料的目的，通过在箱体内设置搅拌棒，第三电机工作，搅拌棒的转动实现箱体内搅拌物料的目的，通过在箱体的侧壁设置控制机构，便于控制搅拌均匀物料流出箱体外，这种用于石墨烯电池的制造设备实现了将制造多种电池的物料进行了有效的粉碎，同时使多种粉碎过后的物料搅拌均匀，因此这种用于石墨烯电池的制造设备值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。