本发明属于衣架加工设备技术领域，具体涉及一种衣架喷漆机。
背景技术：
木质衣架喷漆不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，为防止喷漆不均匀，只能同时进行一层喷漆，喷完一层漆之后才进行下一层喷漆，这样喷漆耗时长，而且由于两层油漆喷涂存在时间间隔，油漆湿度不同，使用一段时间后容易脱层。在产量不大时，采用人工喷漆完全能够满足生产的需求，但是，若产量大时，则需要投入大量的人力，不仅增加了人工成本，而且生产率地下，大大增加了产品成本，油漆消耗多，并且生产质量参差不齐。在生产衣架时，亟需一种喷漆机以实现快速喷漆的工作。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够对木质衣架的上部分不规则曲面进行喷漆处理、生产效率高、加工质量高、油漆消耗少的衣架喷漆机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种衣架喷漆机，包括输送轨道、喷漆舱、衣架挂具、喷漆装置和供漆装置，所述输送轨道上连接有所述衣架挂具，所述输送轨道的底部设有滑槽，所述衣架挂具活动装配在所述滑槽内，所述输送轨道包括用于水平输送衣架的输送段和用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段，所述喷漆段穿过所述喷漆舱，所述喷漆段通过支架固定安装在所述喷漆舱内，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转，所述喷漆装置设置在所述喷漆舱中央，所述供漆装置通过管路与所述喷漆装置连接。
进一步的，所述衣架挂具包括自转转盘及与所述自转转盘连接的挂杆，所述自转转盘与所述滑槽滑动连接，所述挂杆设置在所述自转转盘的下方，所述挂杆上设有2～3个从上至下依次间隔布置的衣架夹持架，所述衣架夹持架包括有固定支撑板，所述固定支撑板对应挂杆分别开设有套装孔，所述固定支撑板的套装孔安装于挂杆上，所述固定支撑板的套装孔边缘部焊接固定在挂杆上，所述固定支撑板装设有6根用于插接衣架的插杆，所述插杆呈圆周环状均匀间隔布置在所述固定支撑板的外边缘部。
进一步的，所述喷漆舱包括进口、出口、设置在所述的喷漆舱顶部的送风空调以及设置所述的喷漆舱底部的漆料回收装置，所述漆料回收装置上设有排气筒，所述排气筒内安装有过滤器。
进一步的，所述喷漆段在所述喷漆舱内呈圆弧形且围绕所述喷漆装置设置。
进一步的，所述喷漆装置包括固定在所述喷漆舱上方的固定座、竖直设置的喷漆头和喷液管，所述喷漆舱的上方开设有用于喷漆头伸入喷漆舱内部的安装孔，喷漆头的下端穿过所述安装孔且位于所述喷漆段内的中部，喷漆头的上端与喷液管连接。
进一步的，所述固定架上设有用于控制喷漆头上下移动的升降装置，所述升降装置包括电机、丝杆和螺帽，所述电机的转轴与所述丝杆连接，所述螺帽与所述丝杆螺纹连接，所述螺帽的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺帽固定连接，所述连接杆的另一端与所述喷漆头固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的衣架喷漆机能够实现一次对大量衣架挂板进行喷漆，提高效率，喷漆效果好，操作简单。通过在所述喷漆舱上设置输送轨道，所述输送轨道包括用于水平输送衣架的输送段和用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转，所述喷漆装置设置在所述喷漆舱中央，使得喷漆装置可对衣架不规则曲面喷涂均匀的漆膜。本发明可以实现自动化喷漆作业，能够大大提高生产效率，并稳定生产质量。
本发明通过在所述输送轨道上设置衣架挂具，所述衣架挂具在所述喷漆段内能够以悬挂点为中心进行自转，从而有助于加衣架的均匀喷涂，所述衣架挂具悬挂衣架稳固，衣架悬挂使不会有重叠部分，能避免衣架喷涂不均匀，衣架悬挂密度合理，能有效利用喷漆，减少油漆消耗。
附图说明
图1是本发明一种衣架喷漆机的结构示意图；
图2是本发明喷漆舱俯视结构示意图；
图3是本发明的衣架挂具的结构示意图。
其中，附图标记为：1-喷漆舱；2-衣架挂具；3-供漆装置；4-输送段；5-喷漆段；6-自转转盘；7-挂杆；8-固定支撑板；9-插杆；10-进口；11-出口；12-送风空调；13-漆料回收装置；14-排气筒；15-过滤器；16-固定座；17-喷漆头；18-喷液管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，本发明的具体实施例只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本发明保护范围的一种限制。
请参阅图1-3所示，一种衣架喷漆机，包括输送轨道、喷漆舱1、衣架挂具2、喷漆装置和供漆装置3，输送轨道上连接有衣架挂具2，输送轨道的底部设有滑槽，衣架挂具2活动装配在滑槽内，输送轨道包括用于水平输送衣架的输送段4和用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段5，喷漆段5穿过喷漆舱1，喷漆段5通过支架固定安装在喷漆舱1内，衣架挂具2在喷漆段5内能够以悬挂点为中心进行自转，喷漆装置设置在喷漆舱1中央，供漆装置3通过管路与喷漆装置连接。
本发明的衣架喷漆机能够实现一次对大量衣架挂板进行喷漆，提高效率，喷漆效果好，操作简单。通过在喷漆舱1上设置输送轨道，输送轨道包括用于水平输送衣架的输送段4和用于垂直悬挂输送衣架的喷漆段5，衣架挂具2在喷漆段5内能够以悬挂点为中心进行自转，喷漆装置设置在喷漆舱1中央，使得喷漆装置可对衣架不规则曲面喷涂均匀的漆膜。本发明可以实现自动化喷漆作业，能够大大提高生产效率，并稳定生产质量。
如图3所示，衣架挂具2包括自转转盘6及与自转转盘6连接的挂杆7，自转转盘6与滑槽滑动连接，挂杆7设置在自转转盘6的下方，挂杆7上设有2～3个从上至下依次间隔布置的衣架夹持架，衣架夹持架包括有固定支撑板8，固定支撑板8对应挂杆7分别开设有套装孔，固定支撑板8的套装孔安装于挂杆7上，固定支撑板8的套装孔边缘部焊接固定在挂杆7上，固定支撑板8装设有6根用于插接衣架的插杆9，插杆9呈圆周环状均匀间隔布置在固定支撑板8的外边缘部。
本发明通过在输送轨道上设置衣架挂具2，衣架挂具2在喷漆段5内能够以悬挂点为中心进行自转，从而有助于加衣架的均匀喷涂，衣架挂具2悬挂衣架稳固，衣架悬挂使不会有重叠部分，能避免衣架喷涂不均匀，衣架悬挂密度合理，能有效利用喷漆，减少油漆消耗。
本发明实施例通过从上至下依次排布的3个衣架夹持架来实现3层装夹待喷涂衣架，即本发明的衣架挂具2可以一次性装夹多个待喷涂衣架，相对于现有的单层夹具而言，可有效地提高生产效率。
喷漆舱1包括进口10、出口11、设置在的喷漆舱1顶部的送风空调12以及设置的喷漆舱1底部的漆料回收装置13，漆料回收装置13上设有排气筒14，排气筒14内安装有过滤器15。
喷漆段5在喷漆舱1内呈圆弧形且围绕喷漆装置设置。
喷漆装置包括固定在喷漆舱1上方的固定座16、竖直设置的喷漆头17和喷液管18，喷漆舱1的上方开设有用于喷漆头17伸入喷漆舱1内部的安装孔，喷漆头17的下端穿过安装孔且位于喷漆段5内的中部，喷漆头17的上端与喷液管18连接。
为了使喷漆头17能够上下移动实现对衣架的均匀喷涂，固定架上设有用于控制喷漆头17上下移动的升降装置，升降装置包括电机、丝杆和螺帽，电机的转轴与丝杆连接，螺帽与丝杆螺纹连接，螺帽的侧面设有连接杆，连接杆的一端与螺帽固定连接，连接杆的另一端与喷漆头17固定连接。
本发明的衣架喷漆机结构简单、使用方便，本发明工作时，衣架通过输送轨道依次送入喷漆舱1内，实现对衣架的持续作业，提高喷涂效率，将输送轨道设计成输送段4和喷漆段5，一方面为了将喷漆段5的中部伸入喷漆舱1内，以达到将衣架通过输送轨道送入喷漆舱1内进行喷涂；另一方面喷漆段5在喷漆舱1内呈圆弧形且围绕喷漆装置设置，衣架在沿着输送轨道在喷漆舱1内部移动时，衣架的侧面都可以移动到与喷漆头17相对的地方，即喷涂无盲区。衣架在喷漆舱1内进行喷漆，喷漆产生的雾状油漆进入漆料回收装置13，通过排气筒14内的过滤器15将不含油的气体将排气筒14的出口11经风机排出，避免了环境污染。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。