本发明涉及驱动结构技术领域，具体而言，涉及一种研磨装置的驱动结构。
背景技术：
目前的研磨设备基本上都是大功率的电机驱动，进行研磨；无论被研磨的物料体积大小，研磨设备均保持全功率运行，对于质硬以及较大块的物料倒无关紧要，但对于较小块的物料就显得能源浪费，但遇到硬度较高的研磨物料又容易导致驱动力不足的问题，因此如何更高效的为研磨设备提供驱动力成为了兹待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种研磨装置的驱动结构，以解决上述背景技术中提出的目前研磨装置驱动力利用率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种研磨装置的驱动结构，包括：设备外壳、第一研磨板、第二研磨板、第三研磨板、第四研磨板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器和基板；所述第一研磨板、所述第二研磨板、所述第三研磨板、所述第四研磨板均水平滑动的设置在所述设备外壳内；所述第一连接杆连接在所述第一研磨板与所述第一驱动器之间，所述第二连接杆连接在所述第二研磨板与所述第二驱动器之间，所述第三连接杆连接在所述第三研磨板与所述第三驱动器之间，所述第四连接杆连接在所述第四研磨板与所述第四驱动器之间；所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器的任一者的结构均包括从动轮、驱动部、位置调整部和液压连接杆，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器上的从动轮的边缘分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆、所述第四连接杆铰接，所述从动轮与所述驱动部啮合，所述液压连接杆分别与所述驱动部、所述位置调整部铰接，所述位置调整部与所述基板啮合，所述液压连接杆连接有维持所述液压连接杆与所述基板成直角的固定部。
优选地，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器上的从动轮的直径依次减小。
优选地，所述固定部包括：连接体和滑块，所述连接体一端连接在所述液压连接杆上，所述连接体的另一端连接在所述滑块上，所述滑块为条状结构，所述滑块位于所述基板的远离所述位置调整部的一侧，所述滑块与所述基板滑动接触。
优选地，还包括加强板，所述从动轮均设置在所述加强板上，所述加强板上设置有槽道，所述槽道为圆弧状，并且所述槽道分为四段，每一段槽道均为圆弧状，每一段槽道结构形状与最接近的从动轮为同心圆结构。
优选地，每个所述驱动部上均设置有一转动轴，所述转动轴一端与所述驱动部转动连接，所述转动轴的另一端设置在所述槽道中。
优选地，所述槽道宽度为2-4倍所述转动轴的直径。
优选地，每个所述位置调整部中设置有驱动该位置调整部在所述基板上移动的电机。
优选地，每个所述驱动部中设置有驱动该驱动部转动的电机。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明中所述第一连接杆连接在所述第一研磨板与所述第一驱动器之间，所述第二连接杆连接在所述第二研磨板与所述第二驱动器之间，所述第三连接杆连接在所述第三研磨板与所述第三驱动器之间，所述第四连接杆连接在所述第四研磨板与所述第四驱动器之间，传导驱动力，达到了驱动研磨装置的目的。同时所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器的任一者的结构均包括从动轮、驱动部、位置调整部和液压连接杆，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器上的从动轮的边缘分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆、所述第四连接杆铰接，以此为各个研磨板提供横向的驱动力。所述从动轮与所述驱动部啮合，所述液压连接杆分别与所述驱动部、所述位置调整部铰接，所述位置调整部与所述基板啮合，通过液压连接杆的伸缩，同时所述位置调整部在所述基板上的移动就可使得驱动部与不同的从动轮以及从动轮的不同位置啮合，就可达到动力调整的目的，当驱动部移动至两个从动轮之间时就可同时驱动两块研磨板活动，从而达到节能目的，另外，当多个驱动部与同一个从动轮啮合的时候，就可共同为同一从动轮提供驱动力，保证足够的驱动力，排除设备卡壳，大大提高了驱动力的利用效率。
(2)本发明中所述液压连接杆连接有维持所述液压连接杆与所述基板成直角的固定部，通过固定部的固定使得本发明中的所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器均能在基板上进行稳定的移动。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明较佳实施例提供的一种研磨装置的驱动结构的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例提供的一种研磨装置的驱动结构的固定部结构示意图。
图标：100-研磨装置的驱动结构；11-设备外壳；12-第一研磨板；13-第二研磨板；14-第三研磨板；15-第四研磨板；21-第一连接杆；22-第二连接杆；23-第三连接杆；24-第四连接杆；41-从动轮；42-驱动部；43-液压连接杆；44-位置调整部；45-滑块；46-连接体；51-基板；52-加强板；53-槽道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中提供一种研磨装置的驱动结构100，包括：设备外壳11、第一研磨板12、第二研磨板13、第三研磨板14、第四研磨板15、第一连接杆21、第二连接杆22、第三连接杆23、第四连接杆24、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器和基板51。
所述第一研磨板12、所述第二研磨板13、所述第三研磨板14、所述第四研磨板15均水平滑动的设置在所述设备外壳11内，并且依次从上往下排列；所述第一连接杆21连接在所述第一研磨板12与所述第一驱动器之间，所述第二连接杆22连接在所述第二研磨板13与所述第二驱动器之间，所述第三连接杆23连接在所述第三研磨板14与所述第三驱动器之间，所述第四连接杆24连接在所述第四研磨板15与所述第四驱动器之间。
所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器的任一者的结构均包括从动轮41、驱动部42、位置调整部44和液压连接杆43，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器上的从动轮41的边缘分别与所述第一连接杆21、所述第二连接杆22、所述第三连接杆23、所述第四连接杆24铰接，所述从动轮41与所述驱动部42啮合，所述液压连接杆43分别与所述驱动部42、所述位置调整部44铰接，所述位置调整部44与所述基板51啮合，所述液压连接杆43连接有维持所述液压连接杆43与所述基板51成直角的固定部。
优选地，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器上的从动轮41的直径依次减小，保证上层的研磨板的驱动力具有更大的力矩，提供更大的研磨动力，保证下层的研磨板具有更高的研磨频率。
如图2所示，固定部包括：连接体46和滑块45，所述连接体46一端连接在所述液压连接杆43上，所述连接体46的另一端连接在所述滑块45上，所述滑块45为条状结构，所述滑块45位于所述基板51的远离所述位置调整部44的一侧，所述滑块45与所述基板51滑动接触，并且保持光滑而紧密的接触。
本发明还包括加强板52，所述从动轮41均设置在所述加强板52上，所述加强板52上设置有槽道53，所述槽道53为圆弧状，并且所述槽道53分为四段，每一段槽道53均为圆弧状，每一段槽道53结构形状与最接近的从动轮41为同心圆结构。保证了驱动部42在移动过程中始终能够与从动轮41进行啮合，维持动力输出。
优选地，每个所述驱动部42上均设置有一转动轴，所述转动轴一端与所述驱动部42转动连接，所述转动轴的另一端设置在所述槽道53中。
优选地，所述槽道53宽度为2-4倍所述转动轴的直径，通过液压连接杆43的伸缩可以方便的控制驱动部42是否与从动轮41啮合，当一个驱动部42在两个从动轮41之间时，可关闭一个驱动部42，使用一个驱动部42同时驱动两个从动轮41，此时被关闭的驱动部42与从动轮41分离。
优选地，每个所述位置调整部44中设置有驱动该位置调整部44在所述基板51上移动的电机。每个所述驱动部42中设置有驱动该驱动部42转动的电机。此外也可采用其他动力输出方式。
本发明的工作原理及使用流程：
本发明中所述第一连接杆21连接在所述第一研磨板12与所述第一驱动器之间，所述第二连接杆22连接在所述第二研磨板13与所述第二驱动器之间，所述第三连接杆23连接在所述第三研磨板14与所述第三驱动器之间，所述第四连接杆24连接在所述第四研磨板15与所述第四驱动器之间，传导驱动力，达到了驱动研磨装置的目的。同时所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器的任一者的结构均包括从动轮41、驱动部42、位置调整部44和液压连接杆43，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器上的从动轮41的边缘分别与所述第一连接杆21、所述第二连接杆22、所述第三连接杆23、所述第四连接杆24铰接，以此为各个研磨板提供横向的驱动力。所述从动轮41与所述驱动部42啮合，所述液压连接杆43分别与所述驱动部42、所述位置调整部44铰接，所述位置调整部44与所述基板51啮合，通过液压连接杆43的伸缩，同时所述位置调整部44在所述基板51上的移动就可使得驱动部42与不同的从动轮41以及从动轮41的不同位置啮合，就可达到动力调整的目的，当驱动部42移动至两个从动轮41之间时就可同时驱动两块研磨板活动，从而达到节能目的，另外，当多个驱动部42与同一个从动轮41啮合的时候，就可共同为同一从动轮41提供驱动力，保证足够的驱动力，排除设备卡壳，大大提高了驱动力的利用效率。另外本发明中所述液压连接杆43连接有维持所述液压连接杆43与所述基板51成直角的固定部，通过固定部的固定使得本发明中的所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器和所述第四驱动器均能在基板51上进行稳定的移动。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。