一种多液点胶机的制作方法

本发明涉及点胶装置的技术领域，具体涉及一种多液点胶机。

背景技术：

在电子产品的生产过程中，往往通过胶液将零部件粘结在一起，在实际生产中，常常使用点胶机在特定部位进行点胶，目前常规的点胶机多为单液点胶机、双液点胶机，但随着消费者对电子产品质量要求不断提升，对点胶的胶液使用种类和特性、点胶精度等提出了更高的要求，但是传统点胶机不能同时使用多种胶液，已不能满足日益增长地多样性需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种多液点胶机，该点胶机能够同时使用多种胶液，使用灵活性强。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种多液点胶机，包括点胶机框架，所述点胶机框架顶端固定有多个胶桶，所述胶桶的出胶口连通有能够调整进胶量的进胶调整组件，所述进胶调整组件内设有多条与所述胶桶的出胶口连通的氟胶导胶管，所述氟胶导胶管的出胶口连接有混合胶液暂存组件的进胶口，所述混合胶液暂存组件的出胶口连接有输胶泵的进胶口，所述输胶泵的出胶口通过软质胶头管连接胶头，所述胶头通过胶头支撑杆连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述点胶机框架上。

作为优选，所述氟胶导胶管的进胶口与所述混合胶液暂存组件的出胶口之间插接，所述氟胶导胶管上还设有与其配合使用的氟胶柱塞。

作为优选，至少一个氟胶导胶管为清洗管，且与该氟胶导胶管连通的所述胶桶内装有清洗液。

作为优选，所述进胶调整组件通过进胶支撑杆固定在所述点胶机框架内壁上，所述混合胶液暂存组件的一侧固定在混合胶液支撑杆上，所述点胶机框架的内壁上设有用于调整所述混合胶液支撑杆高度的调节腰孔。

作为优选，所述胶头的底端连通有止漏阀，所述止漏阀侧端设有止漏入口，所述止漏入口处连通有止漏阀杆，所述止漏阀杆的另一端连接止漏阀气缸，所述止漏阀气缸固定在所述点胶机框架的侧壁上，所述止漏阀的出胶口连通有针头。

作为优选，所述胶桶与所述进胶调整组件的连接处设有密封圈，所述输胶泵的胶液入口与所述混合胶液暂存组件的胶液出口的连接处设有密封垫圈。

作为优选，所述进胶调整组件外接用于控制每个所述氟胶导胶管中胶液流量的控制器。

本发明的有益效果是：本发明的多液点胶机，可以根据实际生产需求不同，按不同比例需求调整且同时使用多种胶液，保证了装置的使用灵活性；再者，通过氟胶导胶管的柔性连接，使装置能够根据实际使用灵活调整针头与点胶零部件之间的位置关系，装置的使用灵活性更高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明优选实施例的进胶调整组件和氟胶柱塞的结构示意图；

其中：1.点胶机框架，2.胶桶，3.进胶调整组件，4.氟胶导胶管，5.混合胶液暂存组件，6.输胶泵，7.软质胶头管，8.胶头，9.胶头支撑杆，10.伺服电机，11.氟胶柱塞，12.进胶支撑杆，13.混合胶液支撑杆，14.止漏阀，15.止漏阀杆，16.止漏阀气缸，17.针头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图所示，本实施例中公开了一种多液点胶机，包括点胶机框架1，所述点胶机框架1顶端固定有多个胶桶2，所述胶桶2的出胶口连通有能够调整进胶量的进胶调整组件3，所述进胶调整组件3内设有多条与所述胶桶2的出胶口连通的氟胶导胶管4，所述氟胶导胶管4的出胶口连接有混合胶液暂存组件5的进胶口，所述混合胶液暂存组件5的出胶口连接有输胶泵6的进胶口，所述输胶泵6的出胶口通过软质胶头管7连接胶头8，所述胶头8通过胶头支撑杆9连接伺服电机10，所述伺服电机10固定在所述点胶机框架1上。其中，进胶调整组件3用于调节每个氟胶导胶管4的流量。

所述氟胶导胶管4的进胶口与所述混合胶液暂存组件5的出胶口之间插接，所述氟胶导胶管4上还设有与其配合使用的氟胶柱塞11。装置中，混合胶液暂存组件5的出胶口与氟胶导胶管4的数量相同且一一对应，当只使用部分氟胶导胶管4时，为保证混合胶液的质量，将其他不使用的混合胶液暂存组件5的出胶口用氟胶柱塞11堵塞，装置在保证胶液质量的前提下，使用灵活性更强。

至少一个氟胶导胶管4为清洗管，且与该氟胶导胶管4连通的所述胶桶内装有清洗液。在装置点胶完成后，利用清洗液依次连通其他使用过后的混合胶液暂存组件5的出胶口上，逐一进行清洗，保证下次点胶的稳定性，抑或是用于某一管路堵塞后的疏通，胶桶2可以直接使用其他合适的清洗液进行清洗。但是在装置运行过程中，至少有一个清洗管，保证装置的顺利运行。

所述进胶调整组件3通过进胶支撑杆12固定在所述点胶机框架1内壁上，所述混合胶液暂存组件5的一侧固定在混合胶液支撑杆13上，所述点胶机框架1的内壁上设有用于调整所述混合胶液支撑杆13高度的调节腰孔。在实际使用过程中，通过调节腰孔灵活调整混合胶液暂存组件5的高度，可进一步调整针头17与点胶目标位置之间的距离，且调整距离的范围更大。

所述胶头8的底端连通有止漏阀14，所述止漏阀14侧端设有止漏入口，所述止漏入口处连通有止漏阀杆15，所述止漏阀杆15的另一端连接止漏阀气缸16，所述止漏阀气缸16固定在所述点胶机框架1的侧壁上，所述止漏阀14的出胶口连通有针头17。止漏阀14的使用保证点胶过程更顺利，有效防止漏胶现象。

所述胶桶2与所述进胶调整组件5的连接处设有密封圈，所述输胶泵6的胶液入口与所述混合胶液暂存组件5的胶液出口的连接处设有密封垫圈。通过多出密封圈的设置，使装置的整体密封性更强，有效防止了胶液渗出外漏。

所述进胶调整组件5外接用于控制每个所述氟胶导胶管4中胶液流量的控制器。根据实际使用，通过控制器对每个氟胶导胶管4中胶液流量进行控制，设备使用灵活性更高。

本发明在使用时，首先在胶桶2中装入胶液，按照点胶要求，利用控制器调节每种胶液的使用量和出胶速度，胶液由胶桶2沿氟胶导胶管4进入混合胶液暂存组件5，多种胶液在混合胶液暂存组件5内混合，并由输胶泵6将混合胶液泵入与软质胶头管7连接的胶头8，伺服电机10(用于位置上的移动)带动胶头8移动，随着胶头8的移动，带动针头17，将混合胶液在针头17处点胶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。