本发明涉及物料保温技术，具体涉及一种液态物料的保温装置及保温方法。本发明保温装置尤其适合于大流量和/或较长保温时间情况下，需要通过加热的方式进行灭菌(包括巴氏灭菌pasteurization和超高温灭菌ultraheattreatment)以获得生物稳定性的液态物料，或者，需要通过高温长时间的加热以促使物料发生反应(包括但不限于美拉德反应等)的液态物料。该液态物料包括但不限于食品、药品(含原料药)等。
背景技术：
出于安全的考虑，食品、药品(含原料药)无论是作为提供给大众消费者的最终产品或者是作为其它工业生产者的原料，在生产过程中一般都需要进行灭菌处理以提高其生物稳定性。此外，对于一些有着特殊要求的生产工艺，如美拉德反应，需要将物料在某个温度下维持一定时间以保证化学反应有足够的进行时间。
已知，连续的生产过程比批次生产过程更为高效。并且，当物料在该生产过程中需要先升温后降温时(例如巴氏杀菌、超高温灭菌等均需要保证物料在被加热到杀菌温度后随即在该杀菌温度下保持一定的时间)，在连续的生产过程可通过低温物料(一般是最初的进料)与高温物料(一般是保持在杀菌温度的物料)之间的热交换，通过预热最初的进料达成热回收，实现节能的目的。
在连续的生产过程中，物料保温都是通过一定长度的管道来实现所需的保温时间。这对于小流量和/或较短的保温时间是合适的，但是，一旦流量较大或者保温时间较长，甚至于流量大并且保温时间又长时，由于管道的长度以公里计，这种方案就不适合了。在同等容积条件下，如果把这些以公里计的管道看成是一根直管道，并且将管道的直径扩大，那么管道的长度就缩短了。理论上来说，当管道直径足够大时，管道的长度可以缩短至数米或者十数米。但是，由于进入这个管道的物料的流量是一定的，当物料突然进入直径很大的管道时，物料在该管道内的流速就很低。流速一旦很低，一则无法在这个大管道内发生“先进先出”的活塞流，这样也就无法保证所有的物料在这个保温段中有相同的保温时间。二则，对于某些需要进行原位清洗(cleaninplace)或者容易结垢的物料，流速过低就会带来清洗不干净或者由于流速低导致物料流体流经管道内表面时速度不够而产生沉淀(结垢)。
因此，比较合理的解决方案就是3个保温罐平行排列、先后进出料的系统。在某一个时刻，总是1个罐在进料，1个罐在出料，另1个罐内物料处于保温状态下。这样，进料与出料之间进行热回收。虽然该系统会有总量等于4个罐的容积的物料无法进行热回收，但是，只要物料总量超过4个罐的容积的总和，那么热回收效果就开始出现了。
当液态物料的流量较大和/或保温时间较长时，如果采用常规的方式，即通过一定长度的保温管道来获得足够的保温时间的方式，将十分不可行：
举例说明，物料的流量是30m3/h，保温时间要求30分钟。合理的管道管径选择是内径100mm，此时，流速是1.06m/s。为了实现保温30分钟，意味着将有15m3的物料需要暂存在100mm直径的管道内，这时对应的管道长度大约是1911m，即约2km(公里)长。显然，在实际工业化生产中不可行。
对于上述这种情况，目前常见的、最经济的解决方案，就是采用3个净容积为15m3(相当于流量为30m3/h时，30分钟的总量)的、带保温的保温罐的方式。首先，第1个罐进料，30分钟后注满。此时第2、第3个罐空的，待第1个罐注满后，第2个罐进料，同样也是在30分钟后注满。当第2个罐注满时，第1个罐内的物料则已在罐内停留了30分钟(即保温了30分钟)。于是第1个罐内物料以30m3/h的流量开始排出，与此同时，第3个罐以30m3/h的流量开始进料。第1个罐排出的物料与第3个罐的进料之间通过热交换进行热能回收。当第1个罐完全排空时，第3个罐正好注满，与此同时第2个罐内的物料则也已经在罐内停留了30分钟(即保温了30分钟)。于是，第2个罐在第1个罐排空后，立即以30m3/h的流量开始排出。在第2个罐开始排出时，第1个罐由于已经排空，所以可以第二次进料，以此类推。系统开始稳定地连续进、出料，并在进、出料之间进行热交换以节能。
这种采用3个保温罐方式的方案，存在以下不足：
1)系统启动后的第1和第2个罐在进料时，没有出料；系统停车时的第2和第3个罐出料时，没有进料。因此，这4个罐的物料是无法进行热回收的，即总共有120分钟时间是无法进行热回收的。所以，只有当物料的总量能够连续供给超过120分钟时以上时，节能的效果方才显现。
2)3个保温罐的造价较高：除了罐体本身外，需要配置许多阀门用于各罐之间的切换，每个罐均需要相应的控制仪表，还需要配置复杂的物料进、出管路系统，此外，对应的自控系统的成本也比较高；
3)3个罐子是平行布置的，包括其预留的维修空间，总占地面积比较大，造成土地成本和建筑成本的提高；
4)如果再考虑其它的附加功能，如保温时伴随蒸发冷凝/抽真空脱气等，则气体管路复杂、压力损失大，真空能耗高，造价也高；
5)如果将3个保温罐的解决方案进一步提升：将目前的固定的保温时间改进为保温时间连续无级可调，则3个保温罐的控制仪表以及自控方面的成本将更高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种新的液态物料保温装置以及保温方法。
本发明同时还提供本发明保温装置的应用。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种液态物料保温装置，该保温装置包括垂直设置的保温塔、进料管、清洗装置、出料管，所述保温塔包括塔体，所述塔体具有沿竖直方向排列的多个隔层，所述隔层的数量至少有3个，其中最上层的隔层与所述的进料管连通，最下层的隔层与所述出料管连通，相邻两个隔层之间连通且在连通处设置有开关阀。
根据本发明，理论上来说，所述隔层的数量可以无穷。一般地，所述隔层的数量为3～8个。优选地，所述隔层的数量为4～7个。更优选5～7个。在根据本发明的某些具体实施方式中，所述隔层的数量分别为4个，5个，6个或7个。
优选地，所述塔体外设置有保温层或者塔体本身具有保温效果。
优选地，所述保温塔还包括横向设于所述塔体内的多个隔板，所述多个隔板将所述塔体分隔为所述多个隔层，在各所述隔板上设有液态物料出口，所述的隔板上方的隔层与下方的隔层通过所述液态物料出口连通，所述的开关阀设于所述液态物料出口处用于控制所述液态物料出口的开启和关闭。
优选地，所述隔板的液态物料出口具有大口径，使得将其上方隔层的物料排放至其下方的隔层内所需的时间越短越好。具体地，所述液态物料出口的口径为300～500毫米。
根据本发明的一个具体且优选方面，所述的液态物料出口位于所述的隔板的最低点位置。在一个具体实施方式中，所述的隔板的纵截面的形状为开口朝上的“v形”，这也有利于物料尽可能快地从上层隔层流向下层隔层且利于排净。
进一步地，所述的液态物料保温装置还包括外部导气管或设于所述塔体上的接口，所述外部导气管或接口用于将所述塔体内部与大气连通，或者实现塔体与真空系统、冷凝系统或气体供应系统等外部装置连接。
根据本发明的某些实施方式，所述的液态物料保温装置包括外部导气管，所述外部导气管具有分别位于所述多个隔层内的多个内端口与位于所述保温塔之外的外端口，该所述外端口与大气连通，或者该所述外端口连通真空系统、冷凝系统或气体供应系统。
根据本发明的另一些实施方式，保温塔具有用于外接外部装置或大气的接口，所述接口处设置有阀门。进一步地，接口部设置于塔体的顶部。外部装置例如真空系统、冷凝系统或气体供应系统等外部装置等。
根据本发明的另一个具体且优选方面，各所述的隔板上还设置有内部导气管，所述内部导气管直立设置、用于将所述的隔板上方的隔层与下方的隔层相气连通。
优选地，所述的开关阀为非手动阀门例如气动阀。
优选地，所述的液态物料保温装置还包括控制系统，分别用于检测最上层的所述隔层、最下层的所述隔层内物料量的液位传感器，所述的开关阀、液位传感器分别与所述控制系统相连接且所述的控制系统根据所述液位传感器的信号来控制开关阀的开启与关闭。
优选地，所述清洗装置为原位清洗(cip)装置，具体包括分别对应设于所述多个隔层内的清洗部件。
进一步地，所述的清洗装置还包括分别与多个清洗管，所述清洗管的两端分别与进料管、清洗部件连通，在所述的进料管以及所述的多个清洗管上分别设有切换阀。所述切换阀优选是气动阀。
根据本发明的一个具体方面，所述液态物料保温装置还包括用于对所述隔层内的液态物料进行加热或冷却的装置。进一步地，所述的加热或冷却的装置可设于所述的保温塔的外部，且其用于液态物料的进口与所述多个隔层中的一个或者多个隔层的液态物料出口通过管道连通、出口与所述一个隔层下方且相邻的隔层的内部连通；或者，所述的加热或冷却的装置可设于所述隔层内，具体地，位于隔板上方与液面下方之间的空间内。
根据本发明的一个具体且优选方面，所述各隔层的容积相同。
本发明上述的液态物料保温装置适用于所有液态物料的保温，为此，本发明还特别涉及所述的液态物料保温装置用于液态物料保温的用途。所述保温可以是单纯的保温，也可以是为特定目的(如实现灭菌，如为达成某些生物或化学反应如美拉德反应等)的保温。所述液态物料尤其可以是液态的食品与药品(包括但不限于原料药)。该保温装置尤其适用于当液态物料的流量较大和/或保温时间较长时的保温。
本发明进一步涉及本发明所述的液态物料保温装置在食品或药品连续生产中的应用，所述的食品或药品(包括但不限于原料药)连续生产包括对液态物料依次进行加热、保温的工序，所述的液态物料保温装置用于所述保温工序中。
优选地，所述加热、保温工序为实现灭菌目的加热与保温。
本发明还提供一种利用本发明所述的液态物料保温装置对液态物料进行保温的方法，其在于：
(1)以设定流量向所述保温塔的最上层的隔层内持续地通入物料；
(2)除最下层的隔层外，通过依次开启与关闭各隔层开关阀实现物料从本隔层至下一隔层的排放，其中在各隔层物料达到设定值时和/或下一隔层设定物料被排空时触发本隔层所述开关阀开启的动作，在各隔层设定物料被排空时触发本隔层所述开关阀关闭的动作；
(3)物料进入所述保温塔的最下层隔层后，使物料以设定流量从所述出料管持续排出，该设定流量与所述步骤(1)中设定流量相同；
(4)使所述出料管排出的物料与用于通入到所述最上层隔层内的物料之间进行热交换，实现热量回收。
优选地，所述各隔层物料的设定值相同。
根据本发明的一个优选方面，所述隔层的数量用n表示，所述物料需要的保温时间用t表示，所述设定流量用m表示，控制所述各隔层物料的设定值为(m*t)/(n-2)，控制物料在除了最上层隔层、最下层隔层之外的各隔层内的停留时间为t/(n-2)。
优选地，在所述多个隔层中的最上层隔层设置液位传感器，一开始进料时通过液位传感器来检测所述最上层隔层内物料是否到达设定值，并根据液位传感器的检测结果来判断是否开启该层开关阀，之后，按照设定时间程序来打开和关闭各隔层的开关阀。
根据本发明，进行保温时，可以根据物料的特点，选择在各种压力状态下进行，其中可以相应控制所述保温塔内各隔层的压力为常压、负压或正压。
根据本发明，在某些特殊场合，对所述隔层内的液态物料进行加热或冷却。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
采用本发明的保温装置以及保温方法，既能适应大流量、长时间的保温，还具有以下优势：
1)更为紧凑：占地面积更小；
2)系统更简单：保温装置的机械结构更简单，所需配备的控制仪表和自控系统更简单；
3)管路系统更简单；
4)能源回收利用率可以更高：无法进行热回收的时间相比现有技术可以更短；
5)保温时间连续可调，调节更灵活、方便；
6)保温装置附加功能更强大：可以运行在真空、常压与加压下，可以增加冷凝与脱气的功能。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为实施例1的液态物料保温装置的结构示意图；
图2至图5为显示了采用实施例1的液态物料保温装置进行液态物料保温的示意图；
图6为实施例2的液态物料保温装置的结构示意图；
图7为实施例6的液态物料保温装置的结构示意图；
图8为实施例7的液态物料保温装置的结构示意图；
图9为实施例8的液态物料保温装置的结构示意图；
其中：1、塔体；1a、进料层；1b、保温层；1c、出料层；2、保温层；3、隔板；4、内部导气管；5、接口；6、清洗部件；7、清洗管；8、切换阀；9a,9b、液位传感器；10、进料管；10a、进料阀；11、出料管；11a、出料阀；30、液态物料出口；31、开关阀；12、外部导气管；120、内端口；121、外端口；13、加热器或冷却器；14、液态物料；15、盘管。
具体实施方式
本发明为相关生产流程提供了一种紧凑的、多用途的、节能的、可连续无级调节保温时间的多层式保温塔。本发明的多层式保温塔，通过最上层、1个或多个保温层以及最下层的设计，将所需要的总的保温时间平均分配到多个保温层里，而最上层和最下层则用作进、出保温塔物料流量的平衡。通过依次开启与关闭各层的排放阀实现物料从本层至下一层的排放，并使得物料能够从最上层流经多个保温层最后至最下层；同时，据此还可实现在运行过程中随时对保温时间的长短进行无级调节。本发明保温装置适于需要一定时间保温(包括但不限于单纯保温、为实现灭菌目的保温、为达成生物与化学反应，如美拉德反应等的保温，等)的液态食品与药品等。与现有设备技术相比较，本发明能为用户提供一种更紧凑、更高效、更节能的可供选择的设备。该多层式保温塔能帮助用户以最低的运行成本完成生产过程。
本发明的保温装置具有以下特点：
(1)结构紧凑、占地面积小，设置简单；
(2)当保温塔的层数超过3层时，可以有效提高节能效率；
(3)保温时间连续无级可调
在多保温层的保温塔中，各保温层以及最下层的时间以及总时间的长短，均受制于最上层。最上层的时间(进料时间)缩短了，各层的时间也就缩短了。通过最上层进料流量计和液位传感器等仪表控制第一层的开关阀的开启时刻，即可控制第一层的保持时间。这样也就控制了保温层的时间和总时间。通过仪表，就可以实现无极调整(最大保温时间以内的)保温时间。当各层的开关阀(优选大口径排放阀)全部开启时，则保温时间接近于0(即物料直通了)。
这种保温时间的调整，可以通过控制系统与仪表一起，进行连续无级的调节，而不需要实际进行机械的调整。该功能尤其是适合于保温时间长短不一或者流量大小不一的多种物料共用一套保温系统。
(4)多用途
保温塔可以根据需要制作成常压工作、真空下工作和压力下工作三种不同压力等级的容器。当物料仅仅需要在其沸点温度下的高温进行保温时，可以采用常压保温塔。当物料需要在其沸点以上的温度下进行保温时，可以采用耐一定压力的保温塔。当物料需要在其沸点温度下的高温进行保温的同时，伴随进行蒸发/脱气等作用，可以采用耐真空的保温塔。
保温塔内部有内部导气管以保证各层的压力基本(由于阻力关系，各层的实际压力略微有不同)相同。
对于需要分段加热/冷却的特殊物料而言，可以通过导出物料到外置的加热器/冷却器进行加热/冷却后，再返回下一层。或者，在隔层内设置加热或冷却部件进行加热/冷却。
以下结合具体实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种液态物料保温装置，该保温装置包括保温塔、控制系统(图中未示出)、流量计等仪表等(图中未示出，可根据本领域惯常的手段来设置)。保温塔包括直立设置的塔体1、设置于塔体1外周的保温层2、横向设于塔体1内的两个隔板3，两个隔板3将塔体1分隔为上、中、下三个隔层(以下分别称进料层1a、保温层1b和出料层1c)，进料层1a与出料层1c分别设置有液位传感器9a,9b，进料层1a与进料管10连通，出料层1c与出料管11连通，进料管10、出料管11上分别设置有流量计(图中未示出)，其中进料管10上设进料阀10a，出料管11上设出料阀11a。在各隔板3上设有液态物料出口30，隔板3上方的隔层与下方的隔层通过液态物料出口30连通，在各液态物料出口30处设置有开关阀31(气动阀)，开关阀31可以控制液态物料出口30的打开和关闭。隔板3的纵截面的形状为开口朝上的“v形”，液态物料出口30位于隔板3的中央位置。液态物料出口30具有大口径(例如300～500mm)。该隔板3及液态物料出口30的设计可使得将其上方隔层的物料排放至其下方的隔层内所需的时间极短。
进一步地，保温塔还具有设置于塔体1的顶部、用于外接外部装置或大气的接口5。外部装置例如可以是真空系统、冷凝系统、气体供应系统等。各隔板3上还设置有内部导气管4，内部导气管4直立设置、用于将隔板3上方的隔层与下方的隔层相气连通，从而保持压力平衡。
进一步地，液态物料保温装置还包括清洗装置。清洗装置为原位清洗装置，具体包括分别对应设于所述三个隔层内的清洗部件6、分别与清洗部件6连通的清洗管7，清洗管7的两端分别与进料管3、清洗部件6连通，在进料管3以及三个清洗管7上分别设有切换阀8。
进一步地，本发明的控制系统分别与各所述的电磁开关阀、液位传感器、信号连接，且所述的控制系统根据所述液位传感器的信号来控制所述的各电磁开关阀开关。具体控制系统的设置以及其与液位传感器等的连接设置可采用本领域公知手段来实现，在此不进行赘述。
采用本实施例的保温装置进行液态物料保温的一个具体方法如下：
首先，使保温塔各开关阀处于关闭状态，开始向进料层1a内进料，当进料达到设定值时(如图2所示)，进料层1a的开关阀31打开，打开后，进料层1a的物料14在非常短的时间内全部流入保温层1b(物料保持向进料层1a内进料)，排空后，立即关闭开关阀31(如图3所示)，至进料层1a内物料再次达到设定值时，保温层1b的开关阀31打开，保温层1b的物料14在非常短的时间内全部流入出料层1c，排空后，立即关闭保温层1b的开关阀31(如图4所示)，此时，进料层1a的开关阀31打开，再次将物料14在非常短的时间内排到保温层1b内。而最下层的物料，则以与物料进料流量相同的速度从出料管11流出(如图5所示)，与进料进行热回收。等出料层1c内物料基本放空时，保温层1b的开关阀31又打开并在非常短的时间内再次流入到出料层1c。以此类推。系统开始稳定地连续进、出料，并在进、出料之间进行热交换以节能。
上述各开关阀的控制，最主要的就是进料层和出料层的开关阀，其它各层的总量是相同的，所以，在数量上，并不需要进行控制。但是，其它各层(除最上层与最下层外)之间有个时序控制问题，这可通过控制系统按照设定时间程序来实现。即各层开关阀的开启与关闭按照设定的时间间隔来执行，其中各层开关阀的开启的时间间隔根据需要的停留时间来设定，而开关阀的开启到关闭的时间可由调试确定(一旦定下来以后，这个值是不变的，所以实际只要调试一次即可，通常时间很短，约数十秒到数分钟)。
上述的控制进料层开关阀打开的设定值由液态物料的进料流量、保温时间以及保温层的个数来综合确定。
以待保温液态物料的流量为30m3/h，保温时间为30分钟为例，控制开关阀打开的物料设定值为30m3/h*0.5h/1＝15m3。保温层1b内物料停留的时间为30min。从一开始进料到后续进入稳定循环，需要的总时间为90min，整个连续保温过程中，总共有120min时间的热能未能回收利用。
相应地，各隔层的容积可以设置为15m3或略大于15m3，塔体的总容积可以为约45m3。
相比采用三个平行的罐体来进行保温的方式，采用本实施例的保温装置来进行保温，保温装置占地面积显著更小，机械结构更简单，所需配备的控制仪表和自控系统更简单，管路系统更简单。此外，保温时间可以通过改变流量来调节，调节更灵活、方便，一套系统可以适于保温时间长短不一的多种物料共用。此外，保温装置可以方便地外接附加系统如真空系统、空气供应装置等以提供不同的压力环境，还可以外接冷凝系统等，方便的将其他系统的功能整合到保温过程中。
实施例2
如图6所示，本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例1，不同的是，该例中隔板有4个，从而将塔体1的内部空间分隔为5个隔层。
采用该实施例来进行物料保温的方法与实施例1相同，只是控制物料在各隔层的设定值以及停留时间不同。具体地，以待保温液态物料的流量为30m3/h，保温时间为30分钟为例，控制开关阀打开的物料设定值为30m3/h*0.5h/3＝5m3。各保温层内物料停留的时间为10min。从一开始进料到后续进入稳定循环，需要的总时间为50min，整个连续保温过程中，总共有80min时间的热能未能回收利用。相应地，各隔层的容积可以设置为5m3或略大于5m3，塔体的总容积可以为约25m3。与实施例1相比，处理同样流量的、同样保温时间的物料，采取本实施例保温装置，塔体容积可以减少44.4％，节能提高33.3％。
实施例3
本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例2，不同的是，该例中隔板有5个，从而将塔体的内部空间分隔为6个隔层。
以待保温液态物料的流量为30m3/h，保温时间为30分钟为例，控制开关阀打开的物料设定值为30m3/h*0.5h/4＝3.75m3。各保温层内物料停留的时间为7.5min。从一开始进料到后续进入稳定循环，需要的总时间为45min，整个连续保温过程中，总共有75min时间的热能未能回收利用。相应地，各隔层的容积可以设置为3.75m3或略大于3.75m3，塔体的总容积可以为约22m3。与实施例1相比，处理同样流量的、同样保温时间的物料，采取该保温装置，塔体容积可以减少50％，节能提高37.5％。
实施例4
本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例2，不同的是，该例中隔板有6个，从而将塔体的内部空间分隔为7个隔层。
以待保温液态物料的流量为30m3/h，保温时间为30分钟为例，控制开关阀打开的物料设定值为30m3/h*0.5h/5＝3m3。各保温层内物料停留的时间为6min。从一开始进料到后续进入稳定循环，需要的总时间为42min，整个连续保温过程中，总共有72min时间的热能未能回收利用。相应地，各隔层的容积可以设置为3m3或略大于3m3，塔体的总容积可以为约21m3。与实施例1相比，处理同样流量的、同样保温时间的物料，采取该保温装置，塔体容积可以减少53.3％，节能提高40％。
实施例5
本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例2，不同的是，该例中隔板有7个，从而将塔体的内部空间分隔为8个隔层。
以待保温液态物料的流量为30m3/h，保温时间为30分钟为例，控制开关阀打开的物料设定值为30m3/h*0.5h/6＝2.5m3。各保温层内物料停留的时间为5min。从一开始进料到后续进入稳定循环，需要的总时间为40min，整个连续保温过程中，总共有70min时间的热能未能回收利用。相应地，各隔层的容积可以设置为2.5m3或略大于2.5m3，塔体的总容积可以为约20m3。与实施例1相比，处理同样流量的、同样保温时间的物料，采取该保温装置，塔体容积可以减少55.6％，节能提高42％。
实施例6
如图7所示，本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例2，不同的是，本实施例中，液态保温装置的塔体1顶部没有设置接口，同时，本实施例保温装置还包括有外部的外部导气管12。具体地，外部导气管12具有分别位于所述多个隔层内的多个内端口120与位于所述保温塔之外的外端口121以及以及相应设置的阀。该外端口121与大气连通，或者连通真空系统、冷凝系统或气体供应系统。在设置本实施例外部导气管12的情况下，内部导气管4可以同时有或者也可以取消。
实施例7
如图8所示，本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例6，不同的是，本实施例中还设置有位于保温塔塔体1外部的加热器或冷却器13。该加热器或冷却器13的进口与自上而下的第二个隔层的物料液态物料出口30通过管道连通，出口与自上而下的第三个隔层的内部连通。该设置使得保温装置适于一些需要分段加热或冷却的特殊物料的保温。
实施例8
如图9所示，本实施例提供一种液态物料保温装置，其基本同实施例6，不同的是，本实施例中还设置有位于保温塔塔体1内部的盘管15。该盘管15内可通入冷却液体或加热液体以对物料进行冷却或加热。该设置使得保温装置适于一些需要分段加热或冷却的特殊物料的保温。
实施例9
本实施例涉及本发明保温装置在中国传统多菌种发酵的调味食品，例如酱油和醋生产过程中的应用，其中具体应用于其加工工艺的杀菌过程中。
中国传统多菌种发酵的调味食品目前的加工工艺中，巴氏杀菌的保温时间较长，例如30分钟，甚至还有60分钟的。随着人口数量增加以及行业集中度提高，中国传统多菌种发酵的调味食品的单位处理流量越来越高，可以达到30m3/h甚至更高。以30分钟的保温时间为例，这时，需要保温的物料的总量达到15m3，采用本发明的保温装置及保温方法非常合适。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。