本发明涉及工业废液处理设备，尤其涉及一种工业废液脱水罐搅拌机构的转子和工业废液脱水罐。
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背景技术：
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工业废液脱水罐在废液脱水回收过程中对废液进行加热，使废液中的液体受热蒸发，与废渣分离。工业废液脱水罐包括蒸馏釜和搅拌机构的转子，工业废液脱水罐的搅拌机构在废液脱水回收过程中对废液进行搅拌，使脱水罐中的废液均匀受热，并在脱水罐排渣时，将废渣推出。
专利号为cn201020553608.4的实用新型公开一种减压脱水干燥装置，具备：蒸馏釜、用搅拌翼搅拌蒸馏釜内部的废弃物搅拌机构、用搅拌轴驱动废弃物搅拌机构的搅拌翼的驱动机构、加热蒸馏釜的内部的废弃物的热源、使从蒸馏釜内部的废弃物蒸发出的气体凝集为液体的冷凝器、以及至少将蒸馏釜内部的压力减小的泵；其中，在蒸馏釜的设置状态下，形成搅拌轴在水平方向上延伸的构成。而且在该减压脱水干燥装置中，蒸馏釜的废弃物搅拌机构具备在蒸馏釜的内表面上滑动的刮板。
该实用新型搅拌机构的刮板为直板，且与搅拌轴倾斜，刮板的工作面无法完全接触到罐内壁，刮板的工作面与罐内壁之间的缝隙导致蒸馏釜内壁因残留废渣而结焦，导致蒸馏釜的热效率降低。
该实用新型加热夹套布置在蒸馏釜筒壁的下方，蒸汽对蒸馏釜的加热面积小，加热效率低；同时残渣排出口的开口布置在蒸馏釜的后端，降低了残渣排出的效率。
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技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题是提供一种工作时能够自动清理脱水罐内壁的废渣，不会因脱水罐内壁残留废渣结焦导致热效率降低的工业废液脱水罐搅拌机构的转子。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种加热效率高的工业废液脱水罐。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种工业废液脱水罐搅拌机构的转子，包括主轴和复数个沿主轴轴向布置的搅拌单元；搅拌单元包括刮板机构，刮板机构包括刮板支架、弹性件和刮板总成，刮板总成可沿主轴径向滑动地安装在刮板支架上；刮板总成包括复数块与主轴轴线倾斜的刮板和刮条，刮板的顶面为弧面，刮条安装在刮板的顶部，将复数块刮板沿主轴轴向串接在一起，刮条的轴线与主轴的轴线平行，刮条的顶面与工业废液脱水罐的内壁贴合。
以上所述的工业废液脱水罐搅拌机构的转子，搅拌单元包括两块辐板和两个所述的刮板机构，两块辐板沿主轴的轴向分开布置，辐板的中部固定在主轴上；两个刮板机构安装在两块辐板之间，沿主轴的径向对称布置；刮板支架固定在辐板内侧，刮板顶面朝外，与工业废液脱水罐的内壁存在间隙。
以上所述的工业废液脱水罐搅拌机构的转子，刮板总成包括托板和两根导向杆，刮板的底部固定在托板上方，刮板为塑料制成的软刮板，导向杆的顶端固定在托板上；刮板支架为矩形框架，包括两个导向孔，导向杆插入到导向孔中，两者滑动配合；所述的弹性件包括两个v形弹片，v形弹片安装在刮板总成的托板与刮板支架的顶板之间。
以上所述的工业废液脱水罐搅拌机构的转子，搅拌单元包括两个搅拌总成，搅拌总成包括复数块与主轴轴线倾斜的搅拌翼，搅拌翼的旋向与刮板的旋向相反；两个搅拌总成沿主轴的径向对称布置，沿主轴的周向与刮板机构错开90°。辐板为十字形，搅拌翼的旋向为右旋35°至55°，刮板的旋向为左旋40°至60°。
以上所述的工业废液脱水罐搅拌机构的转子，相邻的搅拌单元沿主轴的周向错开90°，相邻的搅拌单元共用一块辐板。
以上所述的工业废液脱水罐搅拌机构的转子，包括复数根空心的温度监测棒，温度监测棒沿主轴的轴向分开布置；温度监测棒的内端固定在主轴上，主轴为空心轴，包括轴向孔，温度监测棒的内孔与主轴的轴向孔连通；主轴的一端装有导电滑环，温度监测棒中装有温度传感器，温度传感器的信号线穿过主轴的轴向孔与导电滑环连接。
一种工业废液脱水罐，包括蒸馏釜和上述的工业废液脱水罐搅拌机构的转子，蒸馏釜包括筒体、加热夹套，前端板、后端板、排汽出口和废渣出口，加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周。
以上所述的工业废液脱水罐，加热夹套的介质入口和介质出口在加热夹套的下部。
以上所述的工业废液脱水罐，排汽出口布置在前端板或后端板的上部；废渣出口布置在筒体后部的下端，穿过加热夹套。
以上所述的工业废液脱水罐，包括排渣阀和排渣弯管，排渣弯管安装在废渣出口下方的加热夹套上；排渣阀包括阀瓣和气缸，废渣出口包括阀座；排渣弯管的弯曲部位包括安装座，安装座包括活塞杆孔；气缸的缸体固定在安装座上，汽缸的活塞杆穿过活塞杆孔，进入排渣弯管；阀瓣安装在气缸活塞杆的顶端，抵在阀座上。
本发明搅拌机构转子的刮板总成包括与主轴的轴线平行的刮条，刮条的工作面与罐内壁之间不存在缝隙，能够彻底清理脱水罐内壁的废渣，不会因脱水罐内壁废渣结焦导致热效率降低。
本发明工业废液脱水罐的加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周，可以对筒体内的工业废液进行360°加热，加热速度快，热效率高。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例搅拌机构转子的主视图。
图2是本发明实施例搅拌机构转子的俯视图。
图3是本发明实施例搅拌机构转子的剖视图。
图4是本发明实施例搅拌机构转子的立体图。
图5是本发明实施例搅拌机构转子的左视图。
图6是本发明实施例刮板机构的主视图。
图7是本发明实施例刮板机构的俯视图。
图8是本发明实施例刮板机构的侧视图。
图9是本发明实施例工业废液脱水罐的轴向剖视图。
图10是图9中的a向剖视图。
[具体实施方式]
本发明实施例工业废液脱水罐的结构如图9和10所示，包括蒸馏釜100和搅拌机构的转子200。
蒸馏釜100包括金属筒体21、加热夹套22，前端板23、后端板24、排汽出口2301和废渣出口2101，加热夹套22为筒形，套在蒸馏釜100金属筒体21的外周。
加热夹套22的介质入口2201和介质出口2202布置在加热夹套22的下部。输入到加热夹套22中的加热介质可以蒸汽，也可以是热油。
排汽出口2301布置在前端板23的上部；废渣出口2101布置在金属筒体21后部的下端，穿过加热夹套22。
排渣弯管25安装在废渣出口2101下方的加热夹套22上；排渣阀包括阀瓣26和气缸27，废渣出口2101形成一个阀座；排渣弯管25的弯曲部位有一个安装座2501，安装座中有一个活塞杆孔；气缸27的缸体固定在安装座2501上，汽缸的活塞杆穿过活塞杆孔，进入排渣弯管25竖直的管道中；阀瓣26安装在气缸27活塞杆的顶端，抵在阀座上。
搅拌机构转子200的结构如图1至图8所示，包括主轴1和6个沿主轴1轴向布置的搅拌单元，相邻的搅拌单元沿主轴1的周向相互错开90°
搅拌单元包括两块辐板2、两个搅拌总成和两个刮板机构。辐板2为十字形，相邻的两个刮板机构共用中间的一块辐板。
两块辐板2沿主轴1的轴向分开布置，辐板2的中部固定在主轴1上。两个刮板机构安装在两块辐板2之间，沿主轴1的径向对称布置。
刮板机构包括刮板支架3、两片v形弹片4和刮板总成5。刮板支架3为矩形框架，包括顶板301、底板302和两块侧板303，刮板支架3的侧板303固定在辐板2的内侧。
刮板总成5包括托板501、两根导向杆502、5块刮板503和一根刮条504。
刮板503的底部固定在托板501的上方，导向杆502的顶端固定在托板501下方。刮板503与主轴1轴线倾斜，刮板的旋向为左旋，螺旋角(与主轴1轴线的倾角)为50°。
刮板503为软刮板，材质是聚四氟乙烯，刮板503的顶面为弧面，刮板顶面朝外，顶面与金属筒体21的内壁留有间隙。刮条504安装在刮板503的顶部，将5块刮板503沿主轴1轴向串接在一起，刮条504的轴线与主轴1的轴线平行，刮条504的顶面与筒体21的内壁贴合。
刮板总成5可沿主轴1径向滑动地安装在刮板支架3上。刮板支架3有两个导向孔，刮板总成5的导向杆502插入到导向孔中，两者滑动配合。两处v形弹片4安装在刮板总成5的托板501与刮板支架3的顶板之间。
搅拌总成包括两块与主轴1轴线倾斜的搅拌翼6，搅拌翼6的旋向为右旋45°。两个搅拌总成沿主轴1的径向对称布置，沿主轴1的周向与刮板机构错开90°。
主轴1上安装了三根空心的温度监测棒7，温度监测棒7沿主轴1的轴向分开布置。温度监测棒7的内端固定在主轴1上，主轴1为空心轴，有一个轴向孔101，温度监测棒7的内孔与主轴1的轴向孔101连通。主轴1的一端装有导电滑环102，温度监测棒7中装有温度传感器701，温度传感器的信号线702穿过主轴1的轴向孔101与导电滑环102电连接。
本发明以上实施例的加热夹套为筒形，套在蒸馏釜筒体的外周，可以对筒体内的工业废液进行360°加热，加热速度快，热效率高。
本发明以上实施例的刮板总成有一根与主轴的轴线平行的刮条，刮条的工作面与罐内壁之间不存在缝隙，能够彻底清理脱水罐内壁的废渣，不会因脱水罐内壁废渣结焦导致热效率降低。