本实用新型涉及一种装管设备，具体是一种快速分料推管装置。
背景技术：
分料推管装置主要用于将试管快速等距分开，并将试管推出，主要用于采血管组装生产时的装试管环节，也就是将试管装入相应模架托盘（以下简称模架）内，方便后续自动化生产。采血管是一种体外诊断用的医疗耗材，用量非常庞大，对于医疗耗材生产厂家而言，采血管生产效率直接影响企业利润，若能快速生产作业，可大大降级生产成本。故采血管组装生产中，必要装管环节所涉及到的此装置非常重要。
目前主要采用人工分料装管，及部分自动化设备分料装管。市场上的此类分料装管大多采用槽型摆动式分料落管。现在的实用的设备需要人工分料装管，效率低，人工成本大，还会对产品产生二次污染；同类的分料推管装置缺点：因来U型槽需要来回摆动，对试管分料，因此会对试管及试管上的标签产生划痕，特别是极易损伤的带易撕码的标签，易撕码常被损坏，标签报废。左右摆动，让试管自然下落，此方式易产品漏管，部分U型槽内无试管，导致后续空装管，停机率高。无法连续快速生产。易碎管，特别是对于玻璃试管，经常将试管报废。不同规格（长、短试管）切换时，操作繁琐。效率低，工作节拍周期长。因此，本领域技术人员提供了一种快速分料推管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速分料推管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速分料推管装置，包括基准固定平台，所述基准固定平台下侧设有连接底座，所述连接底座上侧设有推杆气缸，所述推杆气缸上侧设有推杆固定杆，所述推杆固定杆上端后侧设有若干推杆，所述推动气缸后侧设有顶管气缸，所述顶管气缸上侧设有隔板固定板，所述隔板固定板上侧左右两端设有隔板，所述隔板上端设有集管平台板，所述集管平台板与隔板相互插接，所述集管平台板上侧中部设有大隔板，所述隔板和大隔板上侧谁有挡板，所述挡板上侧设有集管盒，所述集管平台板前侧设有切换U型槽，所述集管盒后侧设有检测电眼。
作为本实用新型进一步的方案：所述基准固定平台中部设有开口。
作为本实用新型进一步的方案：所述推杆数量为多个，其数量依据所装试管的模架孔数而定。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板数量为多个，其中相邻的两片高度不同，成波浪型排列，厚度由模架孔的中心距离及试管直径大小而定。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板左右两侧设有连接卡块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集管盒设有快速切换和打开的挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、不会对产品产生二次损伤，有利于高品质的采血管生产。
2、漏管的概率大大降级，在贴标完成的情况下，漏管的概率小于0.001%。
3、不会造成碎管。
4、对于生产不同长度产品时，可快速切换，操作简单。
5、生产效率高，结构简单实用，工作节拍周期短，比市场上同类装置效率高40%。
附图说明
图1为一种快速分料推管装置的结构示意图。
图2为一种快速分料推管装置仰视图的结构示意图。
图3为一种快速分料推管装置中推动装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速分料推管装置，包括基准固定平台10，所述基准固定平台10中部设有开口，可以方便设备的移动，所述基准固定平台10下侧设有连接底座14，所述连接底座14上侧设有推杆气缸8，所述推杆气缸8上侧设有推杆固定杆7，所述推杆固定杆7上端后侧设有若干推杆6，所述推杆6数量为多个，其数量依据所装试管的模架孔数而定，所述推杆6前端（推试管处）至中部成坡面，方便只推集管平台板9上的单个试管，而不影响上层的试管，推杆6前端面可增加安装软材质，推管时以缓冲推杆对试管的撞击，推杆固定杆7固定在推动气缸8的滑动块上，通过推动气缸8将可将推杆固定杆7进行前后移动，这样方便推杆6推动试管，所述推动气缸后侧设有顶管气缸13，所述顶管气缸13上侧设有隔板固定板12，所述隔板固定板12上侧左右两端设有隔板4，所述隔板4数量为多个，其中相邻的两片高度不同，成波浪型排列，厚度由模架孔的中心距离及试管直径大小而定，所述隔板4上端设有集管平台板9，所述集管平台板9与隔板4相互插接，所述集管平台板9上侧中部设有大隔板3，所述隔板4及大隔板3在集管盒1上部，依靠试管的自身重量及配合顶管气缸13上下抖动，让试管落至集管平台板9上，大隔板直接固定于集管平台板9上，主要将试管大距离的分开，所述隔板4和大隔板3上侧设有挡板2，所述挡板2左右两侧设有连接卡块，所述挡板2上侧设有集管盒1，所述集管平台板9前侧设有切换U型槽5，可以方便进行切换，所述集管盒1后侧设有检测电眼11。
工作流程：本实用新型人工将试管整齐的试管放到集管盒1内，试管在集管盒1内堆积放置，顶管气缸13驱动隔板固定板12带动隔板4升降运动（抖动，次数1-2次），试管自然下落至集管平台9上，并被隔板4等距快速分开，实现快速分料过程。推杆气缸8驱动推杆固定杆7上的推杆6向前移动，将靠近集管平台板9上的试管推出集管盒（推至其它装置上，便于后续生产作业），试管推出后，推杆气缸8驱动推杆6退回，从而完成一次推管过程。上述两过程结合，完成一次完整的分料推管动作。挡板2作用有两方面，一方面可以方便于人工快速将的试管整齐的堆积至集管盒内，另一方面，可防止在推杆6后退时将试管带出。只需将挡板2向上一提，向外或向内移动至切换U型槽5及集管盒1上的U型槽内，即可快速完成试管切换，同时又打快速打开挡板2。集管盒1安装有检测电眼11，可检测集管盒1内的试管数量，当数量低于一定值时，检测电眼11信号输出，提醒人工补管。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。