本发明涉及脱硫塔加工制造领域，具体是一种石灰石石膏法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺。
背景技术：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，是化工设备中的重要设备，脱硫塔是一种脱硫效率高，压力损失较低的兼能除尘的脱硫设备。
脱硫塔经过多年的改进，已发展成喷淋型、文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟。
其中，石灰石石膏法脱硫是一种高效、低耗能的脱硫方式，其原理为采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫塔内部存在一些酸性气体，对脱硫塔内壁具有腐蚀的作用，另外，混合在浆液中的杂质颗粒会对脱硫塔内壁造成刮伤，从而影响脱硫塔的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石灰石石膏法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种石灰石石膏法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，包括以下步骤：
1）检查需要防腐的表面
脱硫塔的部件上的焊缝加工成圆弧形，所有内衬的横向、纵向焊缝需连续，并同相接表面保持平滑；
表面焊接缺陷，如裂缝、凹陷，通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑；
清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑；
所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。
2）喷砂
需要内衬的金属表面应根据规范进行喷砂处理，喷砂介质选用石英砂，石英砂应清洁干燥，压缩空气去除油、污物和水份，压缩空气的气压控制在0.6～1mpa，喷砂达到sa2.5级，
已经刷了底涂的表面，其附近区域需要等到刷底涂的区域不粘手时，再进行喷砂；
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
3）刷底涂
底涂材质选用交联剂，用毛滚或毛刷在喷砂表面进行均匀的涂刷，要做到无淤积、流挂或厚度不匀的现象发生。
4）防腐衬里施工
脱硫塔内壁全部刷底涂后，开始防腐衬里施工，
4.1）用乙烯基树脂和滑石粉按1:3的比例混合成泥子，把塔体内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面，等待防腐衬里施工，
4.2）衬里材料的调和，把乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥按一定比例混合，其中，气温在35℃-25℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为5:1，气温在24℃-15℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为8:1，气温在14℃-10℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为10:1，气温在10℃--10℃时，玻璃鳞片的用量≤5%，然后添加固化剂3份，促进剂1—5份，调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀待用，
4.3）衬里施工要领，用毛滚将上述衬里材料涂刷在底涂层表面，把准备好的玻璃纤维布平铺上，再用毛滚蘸取衬里材料，轻轻滚涂在玻璃纤维布上，再用塑料刮板把玻璃纤维布内的气泡排除，按此方法依次设置多层玻璃纤维布，直到防腐厚度达到1.8-2.2毫米，
4.4）防腐达到厚度后，脱硫塔内喷淋梁的底面向下1米处，在防腐层上继续涂刷2-3毫米的碳化硅耐磨层；脱硫塔底部及底部以上2.5米处，在防腐层上继续涂刷1毫米碳化硅耐磨层；碳化硅耐磨层的调和，将乙烯基树脂和碳化硅粉按3:1的比例混合，然后添加固化剂3份和促进剂1—3份，调和后用搅拌机进行充分的搅拌。
5）检查：
5.1）外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、硬化不良等缺陷；
5.2）漏电检查：使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描，电压8000v，确认无漏电；
5.3）膜厚检查:使用电磁式测厚仪，每2m2测一处，确认衬里厚度。
6）对不合格品的处理：
厚度不足处须补足厚度；存在凸部、表面伤痕、气泡的地方在确保厚度不低于最低厚度情况下，用角磨机磨平；对漏电、鼓泡、剥离的地方，要除去缺陷后按修补要领修补。
脱硫塔包括的内加固件、外加固件、支撑件都应在衬里施工开始前焊接到塔壁。
临时性的支撑或吊环在衬里施工前需要去掉，并且将该区域打磨平滑。
当工作区域的相对湿度大于85%时，喷砂不能进行。
如果喷砂后表面生锈，生锈区域应根据要求重新喷砂。
在夏季多雨天气，必须在下雨前把喷砂面清扫干净，及时滚刷底涂，防止雨淋生锈；如果发生表面生锈，生锈区域应根据要求重新喷砂；春、秋、冬三季，空气比较干燥，具体喷砂除锈和刷底涂的时间间隔，以喷砂后表面无浮锈为准。
本发明所达到的有益效果是：
按照本发明的工艺进行防腐施工后，脱硫塔内壁耐磨防腐，提高了使用寿命。
本发明防腐工艺操作过程简单，并且材料成本低，防腐效果好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是经过防腐工艺施工后的脱硫塔内壁的结构图。
图中：1、脱硫塔壁；2、底涂层；3、防腐层；4、碳化硅耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
一种石灰石石膏法脱硫塔的玻璃鳞片复合防腐工艺，包括以下步骤：
1）检查需要防腐的表面
脱硫塔的部件上的焊缝加工成圆弧形，所有内衬的横向、纵向焊缝需连续，并同相接表面保持平滑；
表面焊接缺陷，如裂缝、凹陷，通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑；
清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑；
所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；
脱硫塔包括的内加固件、外加固件、支撑件都应在衬里施工开始前焊接到塔壁；
临时性的支撑或吊环在衬里施工前需要去掉，并且将该区域打磨平滑。
2）喷砂
需要内衬的金属表面应根据规范进行喷砂处理，喷砂介质选用石英砂，石英砂应清洁干燥，压缩空气去除油、污物和水份，压缩空气的气压控制在1mpa，喷砂达到sa2.5级，
已经刷了底涂的表面，其附近区域需要等到刷底涂的区域不粘手时，再进行喷砂；
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘；
当工作区域的相对湿度大于85%时，喷砂不能进行；
如果喷砂后表面生锈，生锈区域应根据要求重新喷砂。
3）刷底涂
底涂材质选用交联剂，用毛滚或毛刷在喷砂表面进行均匀的涂刷，要做到无淤积、流挂或厚度不匀的现象发生，底涂层的厚度为0.5毫米。
在夏季多雨天气，必须在下雨前把喷砂面清扫干净，及时滚刷底涂，防止雨淋生锈；如果发生表面生锈，生锈区域应根据要求重新喷砂；春、秋、冬三季，空气比较干燥，具体喷砂除锈和刷底涂的时间间隔，以喷砂后表面无浮锈为准。
4）防腐衬里施工：
脱硫塔内壁全部刷底涂后，开始防腐衬里施工，防腐材料选用：乙烯基树脂树脂850#，中温、高温鳞片胶泥，白金无碱玻璃纤维布。
4.1）用乙烯基树脂和滑石粉按1:3的比例混合成泥子，把塔体内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面，等待防腐衬里施工。
4.2）衬里材料的调和，把乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥按一定比例混合，其中，气温在35℃-25℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为5:1，气温在24℃-15℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为8:1，气温在14℃-10℃时，乙烯基树脂和玻璃鳞片胶泥的比例为10:1，气温在10℃--10℃时，玻璃鳞片的用量≤5%，然后添加固化剂3份，促进剂2份，调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀待用。
4.3）衬里施工要领，用毛滚将上述衬里材料涂刷在底涂层表面，把准备好的玻璃纤维布平铺上，再用毛滚蘸取衬里材料，轻轻滚涂在玻璃纤维布上，再用塑料刮板把玻璃纤维布内的气泡排除，按此方法依次设置多层玻璃纤维布，直到防腐厚度达到2毫米。
4.4）防腐达到厚度后，脱硫塔内喷淋梁的底面向下1米处，在防腐层上继续涂刷3毫米的碳化硅耐磨层；脱硫塔底部及底部以上2.5米处，在防腐层上继续涂刷1毫米碳化硅耐磨层；碳化硅耐磨层的调和，将乙烯基树脂和碳化硅粉按3:1的比例混合，然后添加固化剂3份和促进剂2份，调和后用搅拌机进行充分的搅拌。
5）检查：
5.1）外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、硬化不良等缺陷。
5.2）漏电检查：使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描，电压8000v，确认无漏电。
5.3）膜厚检查:使用电磁式测厚仪，每2m2测一处，确认衬里厚度。
6）对不合格品的处理：
厚度不足处须补足厚度；存在凸部、表面伤痕、气泡的地方在确保厚度不低于最低厚度情况下，用角磨机磨平；对漏电、鼓泡、剥离的地方，要除去缺陷后按修补要领修补。
如图1所示，防腐施工完成后脱硫塔内壁的结构包括依次设置的脱硫塔壁1、底涂层2、防腐层3、碳化硅耐磨层4。