本发明涉及磁环加工技术领域，具体为一种磁环加工用模具粉料搅拌装置。
背景技术：
吸收磁环，又称铁氧体磁环，简称磁环，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成；磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。
然而现有的磁环在模具成型时，会因为模具内的磁性材料粉末的内空和搭桥，使得成型后的模具容易发生断裂破损。针对上述问题，急需在原有磁环模具成型的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磁环加工用模具粉料搅拌装置，以解决上述背景技术提出现有的磁环在模具成型时，会因为模具内的磁性材料粉末的内空和搭桥，使得成型后的模具容易发生断裂破损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁环加工用模具粉料搅拌装置，包括升降杆、套管和连杆，所述升降杆的下端固定连接有联动板，且联动板上设置有转动电机和振动电机，并且转动电机和联动板的连接端固定有转轴，所述套管固定安装于转轴的下端，且套管的边侧连接有固定件，所述连杆的一端设置于固定件内，且连杆另一端的外侧连接有搅拌叶片，所述联动板的底部边缘处固定有支撑杆，且支撑杆的下端设置有支撑底座，并且支撑杆通过支撑底座与上模具的顶部相互连接，所述上模具的底部中心处安装有下模具，且下模具的中部连接有棒芯，并且棒芯的上端位于套管内。
优选的，所述套管和转轴一体化结构设计，且套管和棒芯的端部吻合连接。
优选的，所述连杆关于套管的中心轴线对称设置有4个，且连杆和固定件构成拆卸安装结构，并且连杆和固定件螺纹连接。
优选的，所述搅拌叶片等间距均匀设置于连杆上，且搅拌叶片的长度等于连杆宽度的2倍。
优选的，所述支撑底座关于转轴的中心轴线对称设置有4个，且支撑底座的底部水平高度与套管的底部水平高度相等。
优选的，所述支撑底座与上模具的顶部相互贴合，且支撑底座之间的最大长度等于上模具的内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磁环加工用模具粉料搅拌装置，设置有升降结构的联动板，控制转动电机和振动电机的上下移动，通过转动电机的工作带动连杆和搅拌叶片转动，使得模具内的磁性材料粉末混合的更加均匀，支撑杆和套管的共同作用，对上模具和下模具上的棒芯进行直接接触，在连杆和搅拌叶片对磁性材料粉末进行搅拌混合的同时，在振动电机的作用下使得上模具和下模具发生重复性的振动，去除磁性粉料中间存在的间隙和搭桥现象，解决了现有成型模具内的粉料之间留有间隙，磁环成型后容易发生断裂破损的问题。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明套管安装结构示意图；
图3为本发明连杆安装结构示意图。
图中：1、升降杆；2、联动板；3、转动电机；4、振动电机；5、转轴；6、套管；7、固定件；8、连杆；9、搅拌叶片；10、支撑杆；11、支撑底座；12、上模具；13、下模具；14、棒芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磁环加工用模具粉料搅拌装置，包括升降杆1、联动板2、转动电机3、振动电机4、转轴5、套管6、固定件7、连杆8、搅拌叶片9、支撑杆10、支撑底座11、上模具12、下模具13和棒芯14，升降杆1的下端固定连接有联动板2，且联动板2上设置有转动电机3和振动电机4，并且转动电机3和联动板2的连接端固定有转轴5，套管6固定安装于转轴5的下端，且套管6的边侧连接有固定件7，套管6和转轴5一体化结构设计，且套管6和棒芯14的端部吻合连接，使得套管6固定更加牢固，减少使用的损耗，且套管6和棒芯14的端部吻合连接，使得棒芯14振动，带动磁性材料粉末的振动，连杆8的一端设置于固定件7内，且连杆8另一端的外侧连接有搅拌叶片9，连杆8关于套管6的中心轴线对称设置有4个，且连杆8和固定件7构成拆卸安装结构，并且连杆8和固定件7螺纹连接，方便连杆8的维修更换和拆卸安装，搅拌叶片9等间距均匀设置于连杆8上，且搅拌叶片9的长度等于连杆8宽度的2倍，提高磁性材料粉末的搅拌速率，使得磁性材料粉末之间的间隙减少，粉料的混合更加均匀，联动板2的底部边缘处固定有支撑杆10，且支撑杆10的下端设置有支撑底座11，并且支撑杆10通过支撑底座11与上模具12的顶部相互连接，支撑底座11关于转轴5的中心轴线对称设置有4个，且支撑底座11的底部水平高度与套管6的底部水平高度相等，使得支撑底座11对上模具12进行固定支撑，方便套管6的使用，支撑底座11与上模具12的顶部相互贴合，且支撑底座11之间的最大长度等于上模具12的内径，通过支撑底座11使得上模具12发生振动，使得磁性材料粉末的混合更加的均匀，上模具12的底部中心处安装有下模具13，且下模具13的中部连接有棒芯14，并且棒芯14的上端位于套管6内。
工作原理：在使用该磁环加工用模具粉料搅拌装置时，首先将上模具12与下模具13和棒芯14固定连接，随后在上模具12的环内放置定量的磁性材料粉末，随后下移联动板2使得转动电机3向下移动，转动电机3直接带动转轴5下的套管6套设于棒芯14的上端，与此同时，支撑杆10底部的支撑底座11贴合于上模具12的端部，对联动板2进行限位支撑，同时开启转动电机3和振动电机4，转动电机3带动连杆8和搅拌叶片9转动，对上模具12的环内放置磁性材料粉末进行搅拌混合，而支撑杆10和套管6分别使得上模具12和下模具13上的棒芯14发生振动，使得磁性材料粉末之间的间隙减少，提高磁性材料粉末的混合效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。