本发明是一种全方位自动喷漆设备，属于自动喷漆设备领域。
背景技术：
自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。
工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。
现有技术使用时，容易因为喷漆时的溅射和越位等，导致喷漆喷洒至机台四周，导致环境的危害，且容易造成人员被喷漆溅射和喷洒的危险，导致使用的不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全方位自动喷漆设备，以解决现有技术使用时，容易因为喷漆时的溅射和越位等，导致喷漆喷洒至机台四周，导致环境的危害，且容易造成人员被喷漆溅射和喷洒的危险，导致使用的不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全方位自动喷漆设备，其结构包括工作台、支撑机体、指示表、限位挡板、轨道杆、前后位移机体、左右位移机体、喷漆头、传输管、喷漆装配头、显示屏、控制旋钮、放置台，所述工作台为长方体，左右两端均镶嵌锁接于支撑机体内侧端下侧，所述支撑机体设有2个，左侧支撑机体前侧镶嵌胶接有指示表，与指示表电连接，右侧支撑机体前侧扣接有控制旋钮，所述限位挡板设有3块，分别锁接于左侧支撑机体顶端前后两侧和右侧支撑机体顶端后侧，所述左侧支撑机体顶端2块限位挡板之间锁接有轨道杆，所述显示屏为长方体，锁接于右侧支撑机体顶端前侧，与支撑机体电连接，所述右侧支撑机体顶端后侧限位挡板和显示屏之间锁接有轨道杆，所述前后位移机体为长方体，底端左右两侧分别与左右支撑机体顶端的轨道杆扣接，与支撑机体电连接，前端水平锁接有2根相互平行的轨道杆，顶端中部锁接有轨道杆，所述轨道杆设有5根，所述左右位移机体分别与前后位移机体设有的3根轨道杆扣接，后端上侧胶接有传输管，底端锁接有喷漆装配头，与支撑机体电连接，所述喷漆装配头底端中部扣接有喷漆头，所述放置台锁接于工作台顶端中部，所述工作台包括杂料槽、升降拉绳装置、机台主体、升降传动装置、反转接电预开装置、防护板、维护盖、除垢板、正转接电预开装置、电源、电机、通电开关装置、旋转支撑装置、主触发装置、装配槽，所述机台主体为长方形，内侧中部一体化设有装配槽，左端中部铰链连接有维护盖，所述除垢板设有2块，底端均与装配槽左右两端垂直焊接，顶端为直角三角形，所述旋转支撑装置为长方体，底端与主触发装置扣接，底端左侧锁接有正转接电预开装置的一端，底端左侧扣接有通电开关装置的一端，所述通电开关装置与旋转支撑装置的连接处位于正转接电预开装置与旋转支撑装置的连接右侧，所述主触发装置置于装配槽内，底部前后两端与装配槽前后两端焊接，所述电机与机台主体镶嵌锁接，位于旋转支撑装置左侧，前端扣接有升降传动装置的一端，所述通电开关装置另一端与机台主体镶嵌胶接，分别与反转接电预开装置、正转接电预开装置、电机电连接，所述正转接电预开装置另一端与机台主体间隙配合，位于左侧防护板右上方，与电源电连接，所述电源与机台主体镶嵌扣接，位于电机左侧，所述反转接电预开装置与机台主体镶嵌扣接，一端设于正转接电预开装置下方，与电源电连接，另一端位于防护板右下方，所述升降传动装置与机台主体镶嵌锁接，另一端与升降拉绳装置扣接，所述升降拉绳装置与机台主体镶嵌锁接，分别与左右两侧防护板底端锁接。
进一步的，所述指示表设有4个，所述限位挡板为长方体，所述控制旋钮设有5个，所述放置台为长方体。
进一步的，所述升降拉绳装置包括第一线轮、第一拉绳、第二线轮、第三线轮、第四线轮、主线轮、第五线轮、第二拉绳、第六线轮、第七线轮，所述第一线轮、第二线轮、第三线轮、第四线轮、主线轮、第五线轮、第六线轮、第七线轮均与机台主体扣接，所述第一线轮设于右侧防护板前端上侧，所述第二线轮设于右侧防护板下方，所述第四线轮设于线轮左侧，位于主线轮右下方，所述第三线轮设于第四线轮上方，位于主线轮右上方，所述主线轮设于主触发装置中部下方，所述第一拉绳一端与主线轮锁接，另一端绕过第三线轮、第四线轮、第二线轮、第一线轮与右侧防护板前端下侧锁接，所述第五线轮设于主线轮左下方，所述第七线轮设于左侧防护板下方，位于第五线轮左侧，所述第六线轮设于左侧防护板前端上侧，所述第二拉绳一端与主线轮锁接，另一端绕过第五线轮、第七线轮、第六线轮与左侧防护板前端下侧锁接。
进一步的，所述升降传动装置包括第一传动轴杆、第一传动齿、变向传动轮、第二传动齿、第二传动轴杆，所述变向传动轮设有3个，第一个扣接于主线轮后端，第二个与机台主体扣接，第三个扣接于电机前端，所述第一传动轴杆左右两端均胶接有第一传动齿，右侧通过第一传动齿与第一变向传动轮啮合，左侧通过第一传动齿与第二变向传动轮前端右侧啮合，所述第二传动轴杆上下两端均胶接有第二传动齿，上端通过第二传动齿与第三变向传动轮啮合，下端通过第二传动齿与第二变向传动轮前端上侧啮合。
进一步的，所述反转接电预开装置包括第一弹簧、反转预开触头、第三拉绳、第八线轮、第九线轮、反转预开接电头、第二弹簧、第一通电头，所述反转预开触头右端通过第一弹簧与左侧除垢板镶嵌焊接，设于左侧防护板右下方，右端中部与第三拉绳一端锁接，所述第八线轮与左侧除垢板扣接，设于第一弹簧右侧，所述第九线轮与机台主体扣接，设于第八线轮上方，所述反转预开接电头设有2块，上下相互平行放置，位于电源上方，位于正转接电预开装置下方，分别与电源、通电开关装置电连接，所述第一通电头设于2块反转预开接电头之间右侧，上下高度和2块反转预开接电头之间距离一样，右端通过第二弹簧与机台主体焊接，所述第三拉绳绕过第八线轮、第九线轮与第一通电头左端中部锁接。
进一步的，所述正转接电预开装置包括卡杆、第三弹簧、卡杆槽、拉杆、正转预开接电头、第二通电头、第四拉绳、第十线轮、第十一线轮，所述卡杆槽一体化设于左侧防护板右端下侧，所述卡杆右端通过第三弹簧与机台主体镶嵌焊接，设于左侧防护板右端上侧右方，右端中部通过拉杆与第二通电头左端中部垂直焊接，所述正转预开接电头设有2块，上下水平放置，分别与电源、通电开关装置电连接，所述第二通电头设于2块正转预开接电头之间，上下高度和2块正转预开接电头距离一致，右端中部锁接有第四拉绳的一端，所述第十线轮与机台主体扣接，位于通电开关装置右上方，位于旋转支撑装置左侧，所述第十一线轮与装配槽扣接，位于旋转支撑装置左下角，所述第四拉绳另一端绕过第十线轮、第十一线轮与旋转支撑装置底端左侧锁接。
进一步的，所述通电开关装置包括第三通电头、反转开关接电头、第四弹簧、正转开关接电头、第五拉绳、第十二线轮，所述反转开关接电头设有2块，左右水平放置，分别与反转接电预开装置、电机电连接，与机台主体镶嵌胶接，位于电机中部右侧，所述正转开关接电头设有2块，左右相互水平放置，分别与正转接电预开装置、电机电连接，与机台主体镶嵌胶接，对应位于反转开关接电头下方，所述第三通电头设于2块反转开关接电头之间，左右宽度和2块反转开关接电头、2块正转开关接电头之间距离一致，底端通过第四弹簧与机台主体镶嵌焊接，底端中部锁接有第五拉绳的一端，所述第十二线轮与装配槽扣接，位于主触发装置左侧，所述第五拉绳绕过十二线轮与主触发装置锁接。
进一步的，所述旋转支撑装置包括轴承、旋转轴杆、旋转装配座、装配主体、中转齿、变速电机、第一变速齿、变速传动轴、第二变速齿、第三变速齿、第四变速齿、第五变速齿，所述装配主体顶端中部镶嵌扣接有轴承，底端与主触发装置扣接，通过轴承扣接有旋转装配座，所述旋转装配座顶端贯穿装配主体与放置台锁接，底端中部垂直焊接有旋转轴杆，通过旋转轴杆胶接有第三变速齿，所述第三变速齿底端右侧通过中转齿与第四变速齿顶端右侧啮合，所述中转齿与装配主体扣接，所述第四变速齿左端与第二变速齿啮合，所述第二变速齿中部贯穿胶接有变速传动轴，所述变速传动轴胶接有第一变速齿，所述第一变速齿右端与第五变速齿啮合，所述第五变速齿与变速电机扣接，所述变速电机锁接于装配主体底端中部。
进一步的，所述主触发装置包括触发装配底座、触发顶杆、杠杆、第五弹簧、限位筒，所述触发装配底座与装配槽前后两端垂直焊接，顶端4角均垂直焊接有限位筒，所述第五弹簧设有4个，对应放置于限位筒内，底端与触发装配底座锁接，顶端与装配主体底端4角锁接，所述触发顶杆设有4个，直径比限位筒小，对应限位筒焊接于装配主体底端4角，左前角触发顶杆左端下侧镶嵌扣接有杠杆右端，所述杠杆左端贯穿左前角限位筒，左端下侧与第五拉绳另一端锁接，中部与左前角限位筒扣接。
有益效果
本发明一种全方位自动喷漆设备进行自动喷漆加工时，可通过设备的放置台进行工件的放置，后可通过对支撑机体进行设定，并通过控制旋钮进行调节控制，使喷漆头能够自动对放置台的部件进行全方位喷漆，而在放置台放置部件时，旋转支撑装置能够通过控制变速电机通过第一变速齿、变速传动轴、第二变速齿、第三变速齿、第四变速齿、第五变速齿、中转齿对旋转装配座进行变速旋转控制，且旋转支撑装置底端会压缩第五弹簧下降，且随着旋转支撑装置的下降，主触发装置的触发顶杆也会跟随下降，使左前角的触发顶杆会顶压杠杆的一端下降，并使杠杆的另一端上升，使杠杆拉扯第五拉绳，从而使第五拉绳能够拉扯第三通电头下降，随着第三通电头，第三通电头会脱离反转开关接电头，并与正转开关接电头接触，使电机正转通电，进而使电机通过升降传动装置的齿轮传动带动升降拉绳装置的主线轮旋转，从而使主线轮牵扯第一拉绳和第二拉绳，进而使第一拉绳和第二拉绳能够带动左右两侧的防护板上升，随着防护板的上升，使反转接电预开装置的反转预开触头被第一弹簧顶出，使反转预开触头能够通过第三拉绳拉扯第一通电头与反转预开接电头接触，而当防护板上升至一定高度时，卡杆会被第三弹簧弹出，从而通过拉杆带动正转预开接电头左移，使第二通电头脱离正转预开接电头，进而使电机停止运转，而在拿走放置台的部件时，旋转支撑装置会上升，进而使装配主体通过第四拉绳，使第二通电头恢复与正转预开接电头的接触，并通过拉杆拉扯卡杆脱离卡杆槽，而在第二通电头恢复与正转预开接电头的接触同时，左前角的触发顶杆会拉扯杠杆的一端上升，使杠杆松动第五拉绳，进而使第三通电头脱离正转开关接电头，并与反转开关接电头接触，进而使电机反转运行，进而使第一拉绳和第二拉绳松动，从而使防护板下降，随着防护板的下降，使左侧防护板顶压反转预开触头，使反转预开触头回缩，进而使第三拉绳松动，从而使第二弹簧带动第一通电头脱离反转预开接电头，从而使电机停止运转，而在防护板下降时，设有的除垢板还能对防护板进行清洁，并将清洁后的污垢存至杂料槽，使设备使用时，能够通过设备设有的各装置进行设备喷漆加工时自动防护的升降清洁，使设备能够防止喷漆造成环境危害，并能够防止喷漆溅射和喷洒附近工作人员，保证安全，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全方位自动喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明工作台的结构示意图。
图3为本发明工作台的详细结构示意图。
图4为本发明图3中a的结构示意图。
图5为本发明图3中b的结构示意图。
图6为本发明图3中c的结构示意图。
图7为本发明图3中d的结构示意图。
图8为本发明图3中e的结构示意图。
图中：工作台-1、支撑机体-2、指示表-3、限位挡板-4、轨道杆-5、前后位移机体-6、左右位移机体-7、喷漆头-8、传输管-9、喷漆装配头-10、显示屏-11、控制旋钮-12、放置台-13、杂料槽-101、升降拉绳装置-102、机台主体-103、升降传动装置-104、反转接电预开装置-105、防护板-106、维护盖-107、除垢板-108、正转接电预开装置-109、电源-110、电机-111、通电开关装置-112、旋转支撑装置-113、主触发装置-114、装配槽-115、第一线轮-10201、第一拉绳-10202、第二线轮-10203、第三线轮-10204、第四线轮-10205、主线轮-10206、第五线轮-10207、第二拉绳-10208、第六线轮-10209、第七线轮-10210、第一传动轴杆-10401、第一传动齿-10402、变向传动轮-10403、第二传动齿-10404、第二传动轴杆-10405、第一弹簧-10501、反转预开触头-10502、第三拉绳-10503、第八线轮-10504、第九线轮-10505、反转预开接电头-10506、第二弹簧-10507、第一通电头-10508、卡杆-10901、第三弹簧-10902、卡杆槽-10903、拉杆-10904、正转预开接电头-10905、第二通电头-10906、第四拉绳-10907、第十线轮-10908、第十一线轮-10909、第三通电头-11201、反转开关接电头-11202、第四弹簧-11203、正转开关接电头-11204、第五拉绳-11205、第十二线轮-11206、轴承-11301、旋转轴杆-11302、旋转装配座-11303、装配主体-11304、中转齿-11305、变速电机-11306、第一变速齿-11307、变速传动轴-11308、第二变速齿-11309、第三变速齿-11310、第四变速齿-11311、第五变速齿-11312、触发装配底座-11401、触发顶杆-11402、杠杆-11403、第五弹簧-11404、限位筒-11405。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种全方位自动喷漆设备技术方案：其结构包括工作台1、支撑机体2、指示表3、限位挡板4、轨道杆5、前后位移机体6、左右位移机体7、喷漆头8、传输管9、喷漆装配头10、显示屏11、控制旋钮12、放置台13，所述工作台1为长方体，左右两端均镶嵌锁接于支撑机体2内侧端下侧，所述支撑机体2设有2个，左侧支撑机体2前侧镶嵌胶接有指示表3，与指示表3电连接，右侧支撑机体2前侧扣接有控制旋钮12，所述限位挡板4设有3块，分别锁接于左侧支撑机体2顶端前后两侧和右侧支撑机体2顶端后侧，所述左侧支撑机体2顶端2块限位挡板4之间锁接有轨道杆5，所述显示屏11为长方体，锁接于右侧支撑机体2顶端前侧，与支撑机体2电连接，所述右侧支撑机体2顶端后侧限位挡板4和显示屏11之间锁接有轨道杆5，所述前后位移机体6为长方体，底端左右两侧分别与左右支撑机体2顶端的轨道杆5扣接，与支撑机体2电连接，前端水平锁接有2根相互平行的轨道杆5，顶端中部锁接有轨道杆5，所述轨道杆5设有5根，所述左右位移机体7分别与前后位移机体6设有的3根轨道杆5扣接，后端上侧胶接有传输管9，底端锁接有喷漆装配头10，与支撑机体2电连接，所述喷漆装配头10底端中部扣接有喷漆头8，所述放置台13锁接于工作台1顶端中部，所述工作台1包括杂料槽101、升降拉绳装置102、机台主体103、升降传动装置104、反转接电预开装置105、防护板106、维护盖107、除垢板108、正转接电预开装置109、电源110、电机111、通电开关装置112、旋转支撑装置113、主触发装置114、装配槽115，所述机台主体103为长方形，内侧中部一体化设有装配槽115，左端中部铰链连接有维护盖107，所述除垢板108设有2块，底端均与装配槽115左右两端垂直焊接，顶端为直角三角形，所述旋转支撑装置113为长方体，底端与主触发装置114扣接，底端左侧锁接有正转接电预开装置109的一端，底端左侧扣接有通电开关装置112的一端，所述通电开关装置112与旋转支撑装置113的连接处位于正转接电预开装置109与旋转支撑装置113的连接右侧，所述主触发装置114置于装配槽115内，底部前后两端与装配槽115前后两端焊接，所述电机111与机台主体103镶嵌锁接，位于旋转支撑装置113左侧，前端扣接有升降传动装置104的一端，所述通电开关装置112另一端与机台主体103镶嵌胶接，分别与反转接电预开装置105、正转接电预开装置109、电机111电连接，所述正转接电预开装置109另一端与机台主体103间隙配合，位于左侧防护板106右上方，与电源110电连接，所述电源110与机台主体103镶嵌扣接，位于电机111左侧，所述反转接电预开装置105与机台主体103镶嵌扣接，一端设于正转接电预开装置109下方，与电源110电连接，另一端位于防护板106右下方，所述升降传动装置104与机台主体103镶嵌锁接，另一端与升降拉绳装置102扣接，所述升降拉绳装置102与机台主体103镶嵌锁接，分别与左右两侧防护板106底端锁接，所述指示表3设有4个，所述限位挡板4为长方体，所述控制旋钮12设有5个，所述放置台13为长方体，所述升降拉绳装置102包括第一线轮10201、第一拉绳10202、第二线轮10203、第三线轮10204、第四线轮10205、主线轮10206、第五线轮10207、第二拉绳10208、第六线轮10209、第七线轮10210，所述第一线轮10201、第二线轮10203、第三线轮10204、第四线轮10205、主线轮10206、第五线轮10207、第六线轮10209、第七线轮10210均与机台主体103扣接，所述第一线轮10201设于右侧防护板106前端上侧，所述第二线轮10203设于右侧防护板106下方，所述第四线轮10205设于线轮10203左侧，位于主线轮10206右下方，所述第三线轮10204设于第四线轮10205上方，位于主线轮10206右上方，所述主线轮10206设于主触发装置114中部下方，所述第一拉绳10202一端与主线轮10206锁接，另一端绕过第三线轮10204、第四线轮10205、第二线轮10203、第一线轮10201与右侧防护板106前端下侧锁接，所述第五线轮10207设于主线轮10206左下方，所述第七线轮10210设于左侧防护板106下方，位于第五线轮10207左侧，所述第六线轮10209设于左侧防护板106前端上侧，所述第二拉绳10208一端与主线轮10206锁接，另一端绕过第五线轮10207、第七线轮10210、第六线轮10209与左侧防护板106前端下侧锁接，所述升降传动装置104包括第一传动轴杆10401、第一传动齿10402、变向传动轮10403、第二传动齿10404、第二传动轴杆10405，所述变向传动轮10403设有3个，第一个扣接于主线轮10206后端，第二个与机台主体103扣接，第三个扣接于电机111前端，所述第一传动轴杆10401左右两端均胶接有第一传动齿10402，右侧通过第一传动齿10402与第一变向传动轮10403啮合，左侧通过第一传动齿10402与第二变向传动轮10403前端右侧啮合，所述第二传动轴杆10405上下两端均胶接有第二传动齿10404，上端通过第二传动齿10404与第三变向传动轮10403啮合，下端通过第二传动齿10404与第二变向传动轮10403前端上侧啮合，所述反转接电预开装置105包括第一弹簧10501、反转预开触头10502、第三拉绳10503、第八线轮10504、第九线轮10505、反转预开接电头10506、第二弹簧10507、第一通电头10508，所述反转预开触头10502右端通过第一弹簧10501与左侧除垢板108镶嵌焊接，设于左侧防护板106右下方，右端中部与第三拉绳10503一端锁接，所述第八线轮10504与左侧除垢板108扣接，设于第一弹簧10501右侧，所述第九线轮10505与机台主体103扣接，设于第八线轮10504上方，所述反转预开接电头10506设有2块，上下相互平行放置，位于电源110上方，位于正转接电预开装置109下方，分别与电源110、通电开关装置112电连接，所述第一通电头10508设于2块反转预开接电头10506之间右侧，上下高度和2块反转预开接电头10506之间距离一样，右端通过第二弹簧10507与机台主体103焊接，所述第三拉绳10503绕过第八线轮10504、第九线轮10505与第一通电头10508左端中部锁接，所述正转接电预开装置109包括卡杆10901、第三弹簧10902、卡杆槽10903、拉杆10904、正转预开接电头10905、第二通电头10906、第四拉绳10907、第十线轮10908、第十一线轮10909，所述卡杆槽10903一体化设于左侧防护板106右端下侧，所述卡杆10901右端通过第三弹簧10902与机台主体103镶嵌焊接，设于左侧防护板106右端上侧右方，右端中部通过拉杆10904与第二通电头10906左端中部垂直焊接，所述正转预开接电头10905设有2块，上下水平放置，分别与电源110、通电开关装置112电连接，所述第二通电头10906设于2块正转预开接电头10905之间，上下高度和2块正转预开接电头10905距离一致，右端中部锁接有第四拉绳10907的一端，所述第十线轮10908与机台主体103扣接，位于通电开关装置112右上方，位于旋转支撑装置113左侧，所述第十一线轮10909与装配槽115扣接，位于旋转支撑装置113左下角，所述第四拉绳10907另一端绕过第十线轮10908、第十一线轮10909与旋转支撑装置113底端左侧锁接，所述通电开关装置112包括第三通电头11201、反转开关接电头11202、第四弹簧11203、正转开关接电头11204、第五拉绳11205、第十二线轮11206，所述反转开关接电头11202设有2块，左右水平放置，分别与反转接电预开装置105、电机111电连接，与机台主体103镶嵌胶接，位于电机111中部右侧，所述正转开关接电头11204设有2块，左右相互水平放置，分别与正转接电预开装置109、电机111电连接，与机台主体103镶嵌胶接，对应位于反转开关接电头11202下方，所述第三通电头11201设于2块反转开关接电头11202之间，左右宽度和2块反转开关接电头11202、2块正转开关接电头11204之间距离一致，底端通过第四弹簧11203与机台主体103镶嵌焊接，底端中部锁接有第五拉绳11205的一端，所述第十二线轮11206与装配槽115扣接，位于主触发装置114左侧，所述第五拉绳11205绕过十二线轮11206与主触发装置114锁接，所述旋转支撑装置113包括轴承11301、旋转轴杆11302、旋转装配座11303、装配主体11304、中转齿11305、变速电机11306、第一变速齿11307、变速传动轴11308、第二变速齿11309、第三变速齿11310、第四变速齿11311、第五变速齿11312，所述装配主体11304顶端中部镶嵌扣接有轴承11301，底端与主触发装置114扣接，通过轴承11301扣接有旋转装配座11303，所述旋转装配座11303顶端贯穿装配主体11304与放置台13锁接，底端中部垂直焊接有旋转轴杆11302，通过旋转轴杆11302胶接有第三变速齿11310，所述第三变速齿11310底端右侧通过中转齿11305与第四变速齿11311顶端右侧啮合，所述中转齿11305与装配主体11304扣接，所述第四变速齿11311左端与第二变速齿11309啮合，所述第二变速齿11309中部贯穿胶接有变速传动轴11308，所述变速传动轴11308胶接有第一变速齿11307，所述第一变速齿11307右端与第五变速齿11312啮合，所述第五变速齿11312与变速电机11306扣接，所述变速电机11306锁接于装配主体11304底端中部，所述主触发装置114包括触发装配底座11401、触发顶杆11402、杠杆11403、第五弹簧11404、限位筒11405，所述触发装配底座11401与装配槽115前后两端垂直焊接，顶端4角均垂直焊接有限位筒11405，所述第五弹簧11404设有4个，对应放置于限位筒11405内，底端与触发装配底座11401锁接，顶端与装配主体11304底端4角锁接，所述触发顶杆11402设有4个，直径比限位筒11405小，对应限位筒11405焊接于装配主体11304底端4角，左前角触发顶杆11402左端下侧镶嵌扣接有杠杆11403右端，所述杠杆11403左端贯穿左前角限位筒11405，左端下侧与第五拉绳11205另一端锁接，中部与左前角限位筒11405扣接。
用户在通过本设备进行自动喷漆加工时，可通过设备的放置台13进行工件的放置，后可通过对支撑机体2进行设定，并通过控制旋钮12进行调节控制，使喷漆头8能够自动对放置台13的部件进行全方位喷漆，而在放置台13放置部件时，旋转支撑装置113能够通过控制变速电机11306通过第一变速齿11307、变速传动轴11308、第二变速齿11309、第三变速齿11310、第四变速齿11311、第五变速齿11312、中转齿11305对旋转装配座11303进行变速旋转控制，且旋转支撑装置113底端会压缩第五弹簧11404下降，且随着旋转支撑装置113的下降，主触发装置114的触发顶杆11402也会跟随下降，使左前角的触发顶杆11402会顶压杠杆11403的一端下降，并使杠杆11403的另一端上升，使杠杆11403拉扯第五拉绳11205，从而使第五拉绳11205能够拉扯第三通电头11201下降，随着第三通电头11201，第三通电头11201会脱离反转开关接电头11202，并与正转开关接电头11204接触，使电机111正转通电，进而使电机111通过升降传动装置104的齿轮传动带动升降拉绳装置102的主线轮10206旋转，从而使主线轮10206牵扯第一拉绳10202和第二拉绳10208，进而使第一拉绳10202和第二拉绳10208能够带动左右两侧的防护板106上升，随着防护板106的上升，使反转接电预开装置105的反转预开触头10502被第一弹簧10501顶出，使反转预开触头10502能够通过第三拉绳10503拉扯第一通电头10508与反转预开接电头10506接触，而当防护板106上升至一定高度时，卡杆10901会被第三弹簧10902弹出，从而通过拉杆10904带动正转预开接电头10905左移，使第二通电头10906脱离正转预开接电头10905，进而使电机111停止运转，而在拿走放置台13的部件时，旋转支撑装置113会上升，进而使装配主体11304通过第四拉绳10907，使第二通电头10906恢复与正转预开接电头10905的接触，并通过拉杆10904拉扯卡杆10901脱离卡杆槽10903，而在第二通电头10906恢复与正转预开接电头10905的接触同时，左前角的触发顶杆11402会拉扯杠杆11403的一端上升，使杠杆11403松动第五拉绳11205，进而使第三通电头11201脱离正转开关接电头11204，并与反转开关接电头11202接触，进而使电机111反转运行，进而使第一拉绳10202和第二拉绳10208松动，从而使防护板106下降，随着防护板106的下降，使左侧防护板106顶压反转预开触头10502，使反转预开触头10502回缩，进而使第三拉绳10503松动，从而使第二弹簧10507带动第一通电头10508脱离反转预开接电头10506，从而使电机111停止运转，而在防护板106下降时，设有的除垢板108还能对防护板106进行清洁，并将清洁后的污垢存至杂料槽101。
本发明所述的工作台1，相对传统的工作台，其设有能够带动防护板自动升降和清洁的各装置，使设备使用时，能够通过自动升降防护板防止喷漆造成环境危害，并能够防止喷漆溅射和喷洒附近工作人员。
本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为喷漆时的溅射和越位等，导致喷漆喷洒至机台四周，导致环境的危害，且容易造成人员被喷漆溅射和喷洒的危险，导致使用的不便，本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，能够通过设备设有的各装置进行设备喷漆加工时自动防护的升降清洁，使设备能够防止喷漆造成环境危害，并能够防止喷漆溅射和喷洒附近工作人员，保证安全，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。