本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工催化过滤装置。
背景技术：
在化工工艺的气体反应中，经常会用到一些固体催化剂，而在反应完成以后，一些小颗粒固体催化剂会随着气流被带出，进而影响到气体的纯度和洁净度，现有的过滤滤芯都是采用普通的多层过滤结构来进行过滤，但是时间一长，滤芯很容易产生堵塞现象，而且滤芯的过滤效果也是随着使用时间的推移越来越差，需要经常更换，操作繁琐，而且也会提高生产成本。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种化工催化过滤装置。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种化工催化过滤装置，包括壳体及过滤组件，所述壳体为圆柱形，所述壳体的上端和下端分别设有进气管和出气管，所述进气管通过壳体与出气管连通，所述过滤组件包括过滤板、杂质管、回流管和杂质箱，所述过滤板在水平面上的投影为圆环形，所述过滤板的外周与壳体的内壁密封连接，所述过滤板中部的水平高度小于过滤板边缘的水平高度，所述杂质管位于壳体内，所述杂质管的上端与过滤板的中部连接，所述杂质箱与杂质管的下端连接，所述杂质箱位于壳体下方，所述壳体与杂质管同轴，所述壳体的内壁与杂质管的外壁形成出气腔，所述进气管通过出气腔与出气管连通，所述回流管的下端与杂质箱连通，所述回流管的上端与壳体的上部连通。
进一步的，所述壳体内还设有导气罩，所述导气罩为圆锥形，所述导气罩的尖端朝下设置，所述导气罩的底面的直径等于壳体的内径，所述导气罩的侧面设有若干出气孔，所述出气孔内设有过滤网。
进一步的，所述出气管有两根，两根出气管对称设置在杂质管两侧。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种化工催化过滤装置，，不仅能够对固体催化剂进行有效地过滤，而且可以在过滤的过程中，自行回收过滤板上的杂质，保证了过滤板的过滤效果，减少了堵塞现象的发生。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是导气罩结构示意图。
1.壳体，2.进气管，3.出气管，4.过滤板，5.杂志管，6.杂质箱，7.导气罩，8.回流管，9.出气孔，10.出气腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示的一种化工催化过滤装置，包括壳体1及过滤组件，所述壳体1为圆柱形，所述壳体1的上端和下端分别设有进气管2和出气管3，所述进气管2通过壳体1与出气管3连通，所述过滤组件包括过滤板4、杂质管5、回流管8和杂质箱6，所述过滤板4在水平面上的投影为圆环形，所述过滤板4的外周与壳体1的内壁密封连接，所述过滤板4中部的水平高度小于过滤板4边缘的水平高度，所述杂质管5位于壳体1内，所述杂质管5的上端与过滤板4的中部连接，所述杂质箱6与杂质管5的下端连接，所述杂质箱6位于壳体1下方，所述壳体1与杂质管5同轴，所述壳体1的内壁与杂质管5的外壁形成出气腔10，所述进气管2通过出气腔10与出气管3连通，所述回流管8的下端与杂质箱6连通，所述回流管8的上端与壳体1的上部连通。
其中，为了扩散气流，提高过滤效率，提升过滤效果，所述壳体1内还设有导气罩7，所述导气罩7为圆锥形，所述导气罩7的尖端朝下设置，所述导气罩7的底面的直径等于壳体1的内径，所述导气罩7的侧面设有若干出气孔9，所述出气孔9内设有过滤网。
超滤膜过滤过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当气体流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许气体分子及小分子物质通过，而气体中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进气侧，从而实现对气体中的固体催化剂实现过滤的目的。
进气管2用来进气，然后进入到导气罩7内，实现气体扩散，并且通过活性炭能够对气体进行干燥，气体扩散后通过出气孔9出去，然后大部分气体经由过滤板4过滤后由出气腔10进入到出气管3内，然后再被排除，而小部分气体则进入到杂质管5内，然后经由杂质箱6进入到回流管8内，最后回到导气罩7内，然后再进行一次过滤循环，而在气体进入杂质管5时，气体能够吹动过滤板5上的杂质流向杂质管5，最后落入杂质箱6内实现收集。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。