本发明涉及齿轮相关技术领域，具体为一种齿轮自动浸油装置。
背景技术：
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是一种常见的机械连接及传动元件。当前的齿轮在制成后需要经历一道浸油工序，而当前的齿轮用浸油装置大都是手工完成的，自动化程度不高，且不能同时对多个齿轮进行浸油，并且油槽内有时会落入杂质，在齿轮浸油时会粘连在齿轮上，因此我们提出一种齿轮自动浸油装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种齿轮自动浸油装置，以解决上述背景技术中提出的当前的齿轮用浸油装置大都是手工完成的，自动化程度不高，且不能同时对多个齿轮进行浸油，并且油槽内有时会落入杂质，在齿轮浸油时会粘连在齿轮上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮自动浸油装置，包括机壳、定位杆和风机，所述机壳的内部预留有浸油槽，且浸油槽的后端设置有转盘，所述转盘的连接有转轴，且转轴的前侧端口处连接有圆盘，所述定位杆安装在圆盘的前侧，且定位杆的外侧套接有海绵套，所述海绵套的上面套接有橡胶环，所述风机安装在机壳的上端右后方，且风机的前侧连接有连接管，所述连接管的下端设置有喷头，所述浸油槽的左方前后两侧壁上均预留有限位槽，且限位槽的内部设置有浮板，所述浮板的上面安装有废渣收集网，所述机壳的下端中间处预留有出液口，且出液口的两侧设置有支柱。
优选的，所述定位杆设有四根，且定位杆和圆盘构成拆卸结构。
优选的，所述橡胶环为弹性橡胶材料，且橡胶环均匀的套接在海绵套的上端，并且橡胶环和海绵套构成拆卸结构。
优选的，所述喷头均匀的设置在连接管的下端，且喷头的下端向左侧倾斜。
优选的，所述浮板的长度大于浸油槽前后两侧壁之间的距离，且浮板和机壳的内侧壁之间活动连接。
优选的，所述废渣收集网和浮板之间的连接方式为粘接，且废渣收集网的有下端设有“v”形槽状结构，并且该结构的上端高度小于浮板的底部高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮自动浸油装置，能够一次性对多个齿轮进行浸油，且能够实现自动化浸油，同时能够避免掉落到油槽中的杂质粘连在齿轮上，（1）设有转盘、转轴、圆盘、定位杆、海绵套和橡胶环，可以将转轴的后端与外界的电机相连接，进而电机带动转轴和圆盘旋转时，定位杆能够同步旋转，而在旋转前可以将多个齿轮通过中间的孔套接在海绵套上，并利用橡胶环对齿轮进行固定，使得圆盘在旋转时，齿轮能够进入到浸油槽中浸油，而海绵套多孔的性质，能够使齿轮中间的孔也可以浸油；
（2）设有风机、连接管和喷头，当杂质落入到浸油槽中时，可以打开风机，利用连接管和喷头对油面进行吹风，将油面上的杂质吹到浸油槽的左侧，方便后续对杂质进行收集；
（3）设有限位槽、浮板和废渣收集网，浮板和限位槽的设置，使得浮板可以始终漂浮在油面的左侧，而废渣收集网会在油面下方，当杂质都聚集到废渣收集网上端的油面上时，可以将废渣收集网和浮板取下来，方便对杂质进行收集，避免杂质粘连在齿轮上。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明圆盘和定位杆局部俯视剖面结构示意图。
图中：1、机壳；2、浸油槽；3、转盘；4、转轴；5、圆盘；6、定位杆；7、海绵套；8、橡胶环；9、风机；10、连接管；11、喷头；12、限位槽；13、浮板；14、废渣收集网；15、出液口；16、支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮自动浸油装置，包括机壳1、浸油槽2、转盘3、转轴4、圆盘5、定位杆6、海绵套7、橡胶环8、风机9、连接管10、喷头11、限位槽12、浮板13、废渣收集网14、出液口15和支柱16，机壳1的内部预留有浸油槽2，且浸油槽2的后端设置有转盘3，转盘3的连接有转轴4，且转轴4的前侧端口处连接有圆盘5，定位杆6安装在圆盘5的前侧，且定位杆6的外侧套接有海绵套7，定位杆6设有四根，且定位杆6和圆盘5构成拆卸结构，定位杆6能够套接多个齿轮，且方便拆卸维护，海绵套7的上面套接有橡胶环8，橡胶环8为弹性橡胶材料，且橡胶环8均匀的套接在海绵套7的上端，并且橡胶环8和海绵套7构成拆卸结构，橡胶环8能够对齿轮进行固定，避免齿轮容易在浸油时发生碰撞导致损坏，风机9安装在机壳1的上端右后方，且风机9的前侧连接有连接管10，连接管10的下端设置有喷头11，喷头11均匀的设置在连接管10的下端，且喷头11的下端向左侧倾斜，能够将油面上的杂质吹到左侧，浸油槽2的左方前后两侧壁上均预留有限位槽12，且限位槽12的内部设置有浮板13，浮板13的长度大于浸油槽2前后两侧壁之间的距离，且浮板13和机壳1的内侧壁之间活动连接，浮板13的设置，使得废渣收集网14可以始终在油面的下方，起到调节废渣收集网14高度的作用，浮板13的上面安装有废渣收集网14，废渣收集网14和浮板13之间的连接方式为粘接，且废渣收集网14的有下端设有“v”形槽状结构，并且该结构的上端高度小于浮板13的底部高度，方便对废渣进行收集，机壳1的下端中间处预留有出液口15，且出液口15的两侧设置有支柱16。
工作原理：在使用该齿轮自动浸油装置时，可以将定位杆6先安装到圆盘5上，然后将转轴4的后端与外界的电机相连，接着可以利用齿轮中间的孔将多个齿轮套接在海绵套7上，并在每个齿轮之间利用橡胶环8进行固定，然后可以对浸油槽2中放油，当油面漫过圆盘5的水平轴线高度时停止，此时可以打开电机，使得转轴4带动圆盘5和定位杆6旋转，进而通过旋转的方式，对齿轮进行浸油，而海绵套7的多孔性质，能够吸油，进而使齿轮中间的孔也可以浸油，最终将浸油完成后的齿轮拆卸下来即可，当浸油槽2中落入灰尘时，可以打开风机9，利用连接管10和喷头11将油面上的杂质吹到浸油槽2左方，此时浮板13在限位槽12的作用下可以始终漂浮在油面的左侧，而废渣收集网14会在油面下方，当杂质都聚集到废渣收集网14上端的油面上时，可以将废渣收集网14和浮板13取下来，方便对杂质进行收集，避免杂质粘连在齿轮上，当没电时，可以手动转动转盘3，对齿轮进行浸油，最终将费油从出液口15排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。