本发明涉及一种环保冲刷式粉尘空气净化装置，属于环保空气净化设备技术领域。
背景技术：
随着生产技术的不断发展，空气质量问题逐渐成为日常生活关心的重点问题，空气过滤器的出现无疑是社会发展的必然。
空气过滤器(airfilter)指空气过滤的装置，主要有粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器、亚高效和高效过滤器五种型号，各种型号有不同的标准和使用效能。空气过滤器与压阀和油雾器称为气动三大件，一般用于洁净车间、厂房、手术室、实验室等，或者用于电子机械通信设备等的防尘。
随着环境的恶化，粉尘空气越来越多，严重影响了人们的日常生活，因此在空气过滤技术领域中，技术人员不断研制高效的空气净化设备，尤其应对粉尘空气，但是现有技术在此方面进程还比较缓慢，或是实际应用效果不明显，因此尤其针对粉尘空气的净化还有待进一步发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新电控化设计，将离心扰动操作与对冲刷洗操作相结合，能够有效提高粉尘空气净化效率的环保冲刷式粉尘空气净化装置。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种环保冲刷式粉尘空气净化装置，包括蓄水桶体、离心桶体、第一轴承、第二轴承、过滤转桶、外部导气桶体、排气桶体、第三轴承、固定支架、固定罩体、转动电机、主动驱动齿轮、转驱齿轮、随动闭合圆环和进气管道；
其中，蓄水桶体为圆柱体形状，蓄水桶体竖直设置应用、且位置固定，蓄水桶体顶部敞开、底部封闭，蓄水桶体内部两端相贯通；离心桶体为圆柱体形状，离心桶体竖直设置应用，离心桶体顶部封闭、底部敞开，离心桶体内部两端相贯通；蓄水桶体顶部敞开端口径与离心桶体底部敞开端口径相适应，蓄水桶体顶部敞开端通过第一轴承与离心桶体底部敞开端相活动对接连通，蓄水桶体的中心线与离心桶体的中心线相共线，蓄水桶体与离心桶体分别以其中心线为轴、彼此发生相对转动，离心桶体内顶面上固定连接至少两根扰动杆，且各扰动杆顶端与底端之间的竖直距离小于离心桶体的高，离心桶体表面一周设置各个离心排气孔；
蓄水桶体顶部的侧壁上设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的内径与进气管道的外径相适应，进气管道的其中一端穿过蓄水桶体侧壁上的通孔，且进气管道的该端位于蓄水桶体的内底部，进气管道的另一端位于蓄水桶体的外部，用于接收外部空气；
第二轴承的内径与第一轴承的外径相适应，第二轴承的内周固定套设于第一轴承的外周上，第一轴承转动中轴线与第二轴承转动中轴线相共线，第二轴承与第一轴承相对转动；
过滤转桶为圆柱体形状，过滤转桶的内径大于离心桶体的外径，过滤转桶两端的中心位置分别设置贯穿其内外的通孔，该两通孔的内径均与离心桶体的外径相适应，且该两通孔中心位置之间的连线与过滤转桶的中心线相共线，过滤转桶通过其两端的通孔、活动套设于离心桶体的外周，过滤转桶的中心线与离心桶体的中心线相共线，并且过滤转桶底部敞开端面一周与第二轴承外周的上表面相固定连接，过滤转桶顶部敞开端的外端面与离心桶体顶部封闭端外表面相平齐，过滤转桶底部敞开外端面与离心桶体底部敞开端外端面相平齐，基于第二轴承相对第一轴承的转动，过滤转桶与离心桶体分别以其中心线为轴、彼此发生相对转动；离心桶体外壁一周与过滤转桶内壁一周之间、设置至少一块环绕中心线一周的滤布，各块滤布的顶边一周、底边一周分别与过滤转桶顶部敞开端的内端面一周相对接，过滤转桶表面一周设置各个过滤排气孔；
外部导气桶体为圆柱体形状，外部导气桶体的内径大于过滤转桶的外径，外部导气桶体竖直设置应用，外部导气桶体顶部敞开，外部导气桶体底部中心位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的内径与过滤转桶的外径相适应，外部导气桶体的高大于过滤转桶的高，外部导气桶体的底部通孔竖直套设于过滤转桶底端一周的外侧，且外部导气桶体底部通孔内侧一周与过滤转桶底端外侧一周相固定连接，外部导气桶体中心线与过滤转桶中心线相共线，外部导气桶体随过滤转桶的转动而转动；
排气桶体为圆柱体形状，排气桶体两端敞开、且相互贯通，排气桶体的口径与外部导气桶体顶部敞开端口径相适应，外部导气桶体顶部敞开端通过第三轴承与排气桶体的其中一敞开端相活动对接连通，排气桶体的中心线与外部导气桶体的中心线相共线，排气桶体与外部导气桶体分别以其中心线为轴、彼此发生相对转动；排气桶体中设置预设空气滤芯，排气桶体位置固定应用；
固定支架与排气桶体底部敞开端的内壁相固定连接，固定支架底部向下穿过第三轴承、进入外部导气桶体顶部敞开端中；固定罩体为圆柱体形状，固定罩体上其中一端封闭，另一端敞开，固定罩体的外径小于外部导气桶体的内径，固定支架的底部与固定罩体顶部敞开端的上表面相固定连接，固定罩体的中心线与离心桶体的中心线相共线，固定罩体的底端位置高于离心桶体的顶端位置，固定罩体底部敞开端的内径与排气桶体的外径相适应；
转动电机通过连接架固定设置于固定罩体的内顶面，转动电机上的驱动杆端部沿固定罩体的中心线竖直向下，且转动电机上驱动杆端部与离心桶体顶部封闭端上表面的中心位置相固定连接，离心桶体随转动电机上驱动杆的转动而转动；主动驱动齿轮固定套设于转动电机的驱动杆上，且转动电机驱动杆与主动驱动齿轮所在面相垂直；转驱齿轮通过连杆设置于固定罩体内部，转驱齿轮所在面水平，且转驱齿轮的外周齿纹与主动驱动齿轮的外周齿纹彼此咬合对接，随动闭合圆环的半径与过滤转桶顶部敞开端外端面一周的半径相等，随动闭合圆环固定对接于过滤转桶顶部敞开端外端面一周，随动闭合圆环所在面水平，随动闭合圆环内壁一周设置与转驱齿轮外周齿纹相对应的齿纹，且转驱齿轮的外周齿纹与随动闭合圆环的内壁齿纹彼此咬合对接；主动驱动齿轮和转驱齿轮在竖直方向上的投影位于随动闭合圆环在竖直方向上投影的内部。
作为本发明的一种优选技术方案：还包括第四轴承，第四轴承的内径与所述随动闭合圆环的外径相适应，第四轴承的内周固定套设于随动闭合圆环的外周，所述固定罩体底部敞开端的内径与第四轴承的外径相适应，固定罩体底部敞开端的内周固定套设于第四轴承的外周，随动闭合圆环相对固定罩体相对转动。
作为本发明的一种优选技术方案：所述各根扰动杆表面分别包裹滤布。
作为本发明的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。
本发明所述一种环保冲刷式粉尘空气净化装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
(1)本发明设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置，采用全新电控化设计，将离心扰动操作与对冲刷洗操作相结合，设计离心桶体结构，基于湿润气体的含水特性，针对经洗气操作后的湿润气体，实现高速旋转操作，伴随离心力的作用，穿出离心桶体，与过滤转桶中的滤布相碰撞，实现滤布对气体的过滤，同时伴随滤布随所设过滤转桶相对离心桶体相反方向的转动，实现与滤布与离心运动气体的对冲式碰撞过滤，提高过滤效率效果，如此，实现洗气操作与惯性过滤彼此之间相辅相成的高效结合，最大限度提高粉尘空气的净化效率；
(2)本发明设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置中，还设计引入第四轴承，实现随动闭合圆环与固定罩体内壁之间的机械式活动对接，并基于固定罩体的固定结构设计，能够有效提高随动闭合圆环转动过程中的稳定性，进而保证了过滤转桶随随动闭合圆环转动的稳定性；
(3)本发明设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置中，针对各根扰动杆，进一步设计其表面分别包裹滤布，在通过离心桶体针对湿润气体进行离心操作的同时，一方面通过扰动杆针对湿润气体实现更加高效的驱动操作，另一方面扰动杆在与湿润气体的接触过程中，基于惯性原理，通过扰动杆表面所包裹的滤布，实现对湿润空气中大颗粒粉尘实现过滤，进一步提高了粉尘空气的过滤效果；
(4)本发明设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置中，针对转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得整个设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了环保冲刷式粉尘空气净化装置的人性化设计。
附图说明
图1是本发明设计环保冲刷式粉尘空气净化装置的结构示意图。
其中，1.蓄水桶体，2.离心桶体，3.第一轴承，4.离心排气孔，5.第二轴承，6.过滤转桶，7.滤布，8.过滤排气孔，9.外部导气桶体，10.排气桶体，11.第三轴承，12.预设空气滤芯，13.固定支架，14.扰动杆，15.固定罩体，16.转动电机，17.连接架，18.主动驱动齿轮，19.转驱齿轮，20.随动闭合圆环，21.连杆，22.进气管道，23.第四轴承。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计了一种环保冲刷式粉尘空气净化装置，在实际应用过程当中，具体包括蓄水桶体1、离心桶体2、第一轴承3、第二轴承5、过滤转桶6、外部导气桶体9、排气桶体10、第三轴承11、固定支架13、固定罩体15、无刷转动电机、主动驱动齿轮18、转驱齿轮19、随动闭合圆环20、第四轴承23和进气管道22。
其中，蓄水桶体1为圆柱体形状，蓄水桶体1竖直设置应用、且位置固定，蓄水桶体1顶部敞开、底部封闭，蓄水桶体1内部两端相贯通；离心桶体2为圆柱体形状，离心桶体2竖直设置应用，离心桶体2顶部封闭、底部敞开，离心桶体2内部两端相贯通；蓄水桶体1顶部敞开端口径与离心桶体2底部敞开端口径相适应，蓄水桶体1顶部敞开端通过第一轴承3与离心桶体2底部敞开端相活动对接连通，蓄水桶体1的中心线与离心桶体2的中心线相共线，蓄水桶体1与离心桶体2分别以其中心线为轴、彼此发生相对转动，离心桶体2内顶面上固定连接至少两根扰动杆14，各根扰动杆14表面分别包裹滤布，且各扰动杆14顶端与底端之间的竖直距离小于离心桶体2的高，离心桶体2表面一周设置各个离心排气孔4。
蓄水桶体1顶部的侧壁上设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的内径与进气管道22的外径相适应，进气管道22的其中一端穿过蓄水桶体1侧壁上的通孔，且进气管道22的该端位于蓄水桶体1的内底部，进气管道22的另一端位于蓄水桶体1的外部，用于接收外部空气。
第二轴承5的内径与第一轴承3的外径相适应，第二轴承5的内周固定套设于第一轴承3的外周上，第一轴承3转动中轴线与第二轴承5转动中轴线相共线，第二轴承5与第一轴承3相对转动。
过滤转桶6为圆柱体形状，过滤转桶6的内径大于离心桶体2的外径，过滤转桶6两端的中心位置分别设置贯穿其内外的通孔，该两通孔的内径均与离心桶体2的外径相适应，且该两通孔中心位置之间的连线与过滤转桶6的中心线相共线，过滤转桶6通过其两端的通孔、活动套设于离心桶体2的外周，过滤转桶6的中心线与离心桶体2的中心线相共线，并且过滤转桶6底部敞开端面一周与第二轴承5外周的上表面相固定连接，过滤转桶6顶部敞开端的外端面与离心桶体2顶部封闭端外表面相平齐，过滤转桶6底部敞开外端面与离心桶体2底部敞开端外端面相平齐，基于第二轴承5相对第一轴承3的转动，过滤转桶6与离心桶体2分别以其中心线为轴、彼此发生相对转动；离心桶体2外壁一周与过滤转桶6内壁一周之间、设置至少一块环绕中心线一周的滤布7，各块滤布7的顶边一周、底边一周分别与过滤转桶6顶部敞开端的内端面一周相对接，过滤转桶6表面一周设置各个过滤排气孔8。
外部导气桶体9为圆柱体形状，外部导气桶体9的内径大于过滤转桶6的外径，外部导气桶体9竖直设置应用，外部导气桶体9顶部敞开，外部导气桶体9底部中心位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的内径与过滤转桶6的外径相适应，外部导气桶体9的高大于过滤转桶6的高，外部导气桶体9的底部通孔竖直套设于过滤转桶6底端一周的外侧，且外部导气桶体9底部通孔内侧一周与过滤转桶6底端外侧一周相固定连接，外部导气桶体9中心线与过滤转桶6中心线相共线，外部导气桶体9随过滤转桶6的转动而转动。
排气桶体10为圆柱体形状，排气桶体10两端敞开、且相互贯通，排气桶体10的口径与外部导气桶体9顶部敞开端口径相适应，外部导气桶体9顶部敞开端通过第三轴承11与排气桶体10的其中一敞开端相活动对接连通，排气桶体10的中心线与外部导气桶体9的中心线相共线，排气桶体10与外部导气桶体9分别以其中心线为轴、彼此发生相对转动；排气桶体10中设置预设空气滤芯12，排气桶体10位置固定应用。
固定支架13与排气桶体10底部敞开端的内壁相固定连接，固定支架13底部向下穿过第三轴承11、进入外部导气桶体9顶部敞开端中；固定罩体15为圆柱体形状，固定罩体15上其中一端封闭，另一端敞开，固定罩体15的外径小于外部导气桶体9的内径，固定支架13的底部与固定罩体15顶部敞开端的上表面相固定连接，固定罩体15的中心线与离心桶体2的中心线相共线，固定罩体15的底端位置高于离心桶体2的顶端位置，固定罩体15底部敞开端的内径与排气桶体10的外径相适应。
无刷转动电机通过连接架17固定设置于固定罩体15的内顶面，无刷转动电机上的驱动杆端部沿固定罩体15的中心线竖直向下，且无刷转动电机上驱动杆端部与离心桶体2顶部封闭端上表面的中心位置相固定连接，离心桶体2随无刷转动电机上驱动杆的转动而转动；主动驱动齿轮18固定套设于无刷转动电机的驱动杆上，且无刷转动电机驱动杆与主动驱动齿轮18所在面相垂直；转驱齿轮19通过连杆21设置于固定罩体15内部，转驱齿轮19所在面水平，且转驱齿轮19的外周齿纹与主动驱动齿轮18的外周齿纹彼此咬合对接，随动闭合圆环20的半径与过滤转桶6顶部敞开端外端面一周的半径相等，随动闭合圆环20固定对接于过滤转桶6顶部敞开端外端面一周，随动闭合圆环20所在面水平，随动闭合圆环20内壁一周设置与转驱齿轮19外周齿纹相对应的齿纹，且转驱齿轮19的外周齿纹与随动闭合圆环20的内壁齿纹彼此咬合对接；主动驱动齿轮18和转驱齿轮19在竖直方向上的投影位于随动闭合圆环20在竖直方向上投影的内部。
第四轴承23的内径与随动闭合圆环20的外径相适应，第四轴承23的内周固定套设于随动闭合圆环20的外周，固定罩体15底部敞开端的内径与第四轴承23的外径相适应，固定罩体15底部敞开端的内周固定套设于第四轴承23的外周，随动闭合圆环20相对固定罩体15相对转动。
上述技术方案所设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置，采用全新电控化设计，将离心扰动操作与对冲刷洗操作相结合，设计离心桶体2结构，基于湿润气体的含水特性，针对经洗气操作后的湿润气体，实现高速旋转操作，伴随离心力的作用，穿出离心桶体2，与过滤转桶6中的滤布7相碰撞，实现滤布7对气体的过滤，同时伴随滤布7随所设过滤转桶6相对离心桶体2相反方向的转动，实现与滤布7与离心运动气体的对冲式碰撞过滤，提高过滤效率效果，如此，实现洗气操作与惯性过滤彼此之间相辅相成的高效结合，最大限度提高粉尘空气的净化效率。
针对上述所设计环保冲刷式粉尘空气净化装置的技术方案，其中设计了以下各优选方案：还设计引入第四轴承23，实现随动闭合圆环20与固定罩体15内壁之间的机械式活动对接，并基于固定罩体15的固定结构设计，能够有效提高随动闭合圆环20转动过程中的稳定性，进而保证了过滤转桶6随随动闭合圆环20转动的稳定性；针对各根扰动杆14，进一步设计其表面分别包裹滤布，在通过离心桶体2针对湿润气体进行离心操作的同时，一方面通过扰动杆14针对湿润气体实现更加高效的驱动操作，另一方面扰动杆14在与湿润气体的接触过程中，基于惯性原理，通过扰动杆14表面所包裹的滤布，实现对湿润空气中大颗粒粉尘实现过滤，进一步提高了粉尘空气的过滤效果；针对转动电机16，进一步设计采用无刷转动电机，使得整个设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了环保冲刷式粉尘空气净化装置的人性化设计。
上述所设计的环保冲刷式粉尘空气净化装置，在实际具体的应用过程当中，各个结构部件，按上述技术方案进行组合，然后实际使用中，蓄水桶体1和排气桶体10分别位置固定，自身也不发生任何转动，并且蓄水桶体1中注入水。
实际应用中，通过进气管道22引外部环境中的空气，导向蓄水桶体1当中，即外部环境空气经进气管道22上位于蓄水桶体1内底部的端口、进入到蓄水桶体1当中，空气首先经过蓄水桶体1中的水进行清洗，实现洗气操作，由水中上浮的空气具有一定的含水量，即为湿润空气，湿润的空气上浮进入至离心桶体2当中，由于实际应用中，无刷转动电机实时工作，即在无刷转动电机上驱动杆的驱动下，离心桶体2以其中心线为轴进行转动，并且随着离心桶体2的转动，与离心桶体2内部相固定连接的各根扰动杆14则针对其中的湿润气体进行扰动，实现湿润气体在离心桶体2中的旋转转动，这其中由于湿润气体的密度大于干燥气体，即湿润气体的质量大于干燥气体的质量，则在进行离心转动的过程中，湿润气体更有利实现高效的离心转动，具有更大的离心力，与此同时，由于各根扰动杆14表面包裹有滤布7，因此，基于惯性原理，气体中的杂质会在惯性作用下与扰动杆14表面滤布7上的纤维相接触，实现杂质与滤布7表面纤维的粘连，从而针对湿润气体实现了过滤效果；同时，基于离心运动，湿润的气体由离心桶体2表面的各个离心排气孔4向外排出，并且基于离心力，实现经离心排气孔4所排出气体与离心桶体2、过滤转桶6之间滤布7的碰撞接触，气体穿过层层滤布7，再由过滤转桶6表面的各个过滤排气孔8排向外部导气桶体9中，在此过程中，由于无刷转动电机上所连的主动驱动齿轮18，经转驱齿轮19联动随动闭合圆环20内周上的齿轮，以及随动闭合圆环20固定对接于过滤转桶6顶部敞开端外端面一周，因此，基于无刷转动电机的工作，过滤转桶6会向着与离心桶体2相反的方向进行转动，因此，当气体由各个离心排气孔4向外排出时，基于此处气体离心运动的方向，则离心桶体2、过滤转桶6之间滤布7会沿与气体离心外排相反方向的姿态、主动与外排气体相接触，即在此位置，实现了气体与滤布7彼此对冲碰撞式过滤，最大限度提高了气体的过滤效果，并且在过滤转桶6的转动过程中，由于设计了第四轴承23的设计，因此，大大提高了过滤转桶6应用中转动的稳定性，而且伴随过滤转桶6的转动，外部导气桶体9也随之艰辛同步转动，由于外部导气桶体9顶部敞开端通过第三轴承11与排气桶体10的其中一敞开端相活动对接连通，因此，基于排气桶体10的位置固定设计，外部导气桶体9能够相对排气桶体10发生转动。
由过滤转桶6上各个过滤排气孔8排出的气体进入外部导气桶体9，并穿过第三轴承11进入排气桶体10，最后再通过预设空气滤芯12的过滤，最终由排气桶体10顶部的敞开端向外排出，实现完整的空气过滤操作。
本发明设计中，由于通过过滤转桶6上各个过滤排气孔8所排出的气体会进入到外部导气桶体9，并且外部导气桶体9中设置有无刷转动电机，因此，考虑到电机、齿轮实际长期工作所带来的散热、积尘问题，设计了固定罩体15，一方面能够实现对无刷转动电机、转驱齿轮19的定位操作，另一方面能够最大限度避免电机、齿轮散热、积尘对已净化空气的二次污染的问题。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。