本发明涉及除尘设备技术领域，更具体的是涉及一种双腔型除尘设备。
背景技术：
在工业生产中，经常会产生带有大量粉尘的废气，若是直接排放到空气中，不仅污染空气，还会危害车间工作人员的身体健康，因此一般需要将废气经过除尘设备进行处理后，达到排放标准再排出去。除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器，除尘器按其作用原理分成以下几类：过滤式除尘器(包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等)、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器等。
现有除尘设备种类繁多，可根据实际生产情况选择合适的除尘设备，其中有通过水雾除尘的，这种除尘方式除尘效果好，适用于粉尘量较大的情况，水雾和粉尘融合后形成污水，污水需要经过处理才能排出去，若是粉尘量比较小，继续用水雾除尘的话不仅浪费水资源，还要对污水进行处理，使用成本高，大材小用，针对粉尘量比较小的情况，可采用静置法除尘，即通过用滤尘材料来吸附粉尘，这种方式更经济适用，但这种方式对于粉尘量较大的废气除尘效果相对又较差，现有除尘设备功能单一，不能根据实际生产情况来选择除尘方式，适用性低，如果交替使用不同种类的除尘设备，但又增加了企业的设备使用成本。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有除尘设备功能单一，不能根据实际生产情况来选择除尘方式，适用性低的技术问题，本发明提供一种双腔型除尘设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种双腔型除尘设备，包括机壳，机壳内从上到下依次设置有除尘室、废气室和调节室，废气室连接有进气管，除尘室和废气室之间设置有隔板，除尘室包括两个互相独立的水雾除尘腔和静置除尘腔，隔板上开设有两个分别与水雾除尘腔和静置除尘腔连通的进气口，调节室内设置有转动齿轮，转动齿轮两侧分别啮合连接有竖直的齿条，两个齿条顶部均连接有伸入废气室内的顶轴，两顶轴的顶部均设置有与对应进气口配合的封堵头。
进一步地，转动齿轮通过转轴连接有位于机壳外的调节手轮。
进一步地，水雾除尘腔顶部设置有外接水源的超声波雾化器，超声波雾化器连接有位于水雾除尘腔内的喷雾头，水雾除尘腔顶部设置有排气管。
进一步地，水雾除尘腔内部下端设置有倾斜的导流板，水雾除尘腔与对应的进气口之间设置有导气管，导气管的一端位于导流板上方，水雾除尘腔连接有位于导流管底端的排污管。
进一步地，静置除尘腔内设置有隔网，隔网与静置除尘腔顶部之间设置有若干竖直布置的滤尘板，滤尘板与滤尘板、滤尘板与静置除尘腔侧壁之间均有间隔，静置除尘腔顶部开设有若干排气口。
进一步地，所有滤尘板均为折线形。
工作原理：根据废气中粉尘含量大小，若粉尘含量较小，则选择用静置除尘腔对废气进行处理，这时操作调节手轮带动转动齿轮旋转，使两个齿条一个向上移动，另一个向下移动，其中向上移动的齿条通过定轴带动封堵头靠近对应的排气口，直到将与水雾除尘腔连通的排气口封堵住，同时另一个与静置除尘腔连通的排气口则处于开放状态，然后从外部固定好调节手轮即可，这时再通过进气管使废气进入废气室，并只从开放状态的排气口中进入静置除尘腔，在若干滤尘板作用下进行除尘处理，同理，若废气中粉尘含量较大时，反向旋转调节手轮，将与静置除尘腔连通的排气口封堵住，另一个排气口则打开，废气进入水雾除尘腔后，溶于从超声波雾化器中喷出的水雾中，形成污水后再从排污管中排出。
本发明的有益效果如下：
1、根据废气中粉尘含量大小，若含量较大，选择水雾除尘腔，含量较小，选择静置除尘腔，这时使转动齿轮旋转，从而使两个齿条一个向上移动，另一个向下移动，其中向上移动的齿条通过定轴带动封堵头靠近对应的排气口，直到将排气口封堵住，同时另一个排气口则处于开放状态，使通过排气管进入废气室内的废气只能通过其中一个排气口进入水雾除尘腔或者静置除尘腔，操作方便、灵活性强，能根据实际生产情况选择不同的除尘方式，适用性强，同时降低了企业使用成本。
2、转动齿轮通过转轴连接有位于机壳外的调节手轮，通过调节手轮可直接从机壳外部来控制内部转动齿轮的旋转方向，操作快捷方便，调节完成后通过辅助工具将调节手轮固定住即可。
3、当废气进入水雾除尘腔后，废气中的粉末溶于水雾并形成污水，并洒落在导流板上，在倾斜的导流板作用下汇聚到排污管并排出去，干净的气流则通过排气管排出去，结构简单，制造成本低，除尘效果好。
4、当废气进入静置除尘腔后，穿过若干滤尘板，滤尘板中的吸附性材料将废气中的粉尘吸附干净，折线形的滤尘板有利于增大与废气的接触面积，从而提高除尘效果，最后洁净的气流从排气口中排出去。
附图说明
图1是本发明一种双腔型除尘设备的结构示意图；
图2是本发明一种双腔型除尘设备的外表面结构示意图。
附图标记：1-机壳，2-废气室，3-调节室，4-进气管，5-隔板，6-水雾除尘腔，7-静置除尘腔，8-进气口，9-转动齿轮，10-齿条，11-顶轴，12-封堵头，13-调节手轮，14-超声波雾化器，15-喷雾头，16-排气管，17-导流板，18-导气管，19-排污管，20-隔网，21-滤尘板，22-排气口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种双腔型除尘设备，包括机壳1，机壳1内从上到下依次设置有除尘室、废气室2和调节室3，废气室2连接有进气管4，除尘室和废气室2之间设置有隔板5，除尘室包括两个互相独立的水雾除尘腔6和静置除尘腔7，隔板5上开设有两个分别与水雾除尘腔6和静置除尘腔7连通的进气口8，调节室3内设置有转动齿轮9，转动齿轮9两侧分别啮合连接有竖直的齿条10，两个齿条10顶部均连接有伸入废气室2内的顶轴11，两顶轴11的顶部均设置有与对应进气口8配合的封堵头12。
本实施例中，根据废气中粉尘含量大小，若含量较大，选择水雾除尘腔，含量较小，选择静置除尘腔，这时使转动齿轮旋转，从而使两个齿条一个向上移动，另一个向下移动，其中向上移动的齿条通过定轴带动封堵头靠近对应的排气口，直到将排气口封堵住，同时另一个排气口则处于开放状态，使通过排气管进入废气室内的废气只能通过其中一个排气口进入水雾除尘腔或者静置除尘腔，操作方便、灵活性强，能根据实际生产情况选择不同的除尘方式，适用性强，同时降低了企业使用成本。
实施例2
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，转动齿轮9通过转轴连接有位于机壳1外的调节手轮13。
本实施例中，通过调节手轮可直接从机壳外部来控制内部转动齿轮的旋转方向，操作快捷方便，调节完成后通过辅助工具将调节手轮固定住即可。
实施例3
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，水雾除尘腔6顶部设置有外接水源的超声波雾化器14，超声波雾化器14连接有位于水雾除尘腔6内的喷雾头15，水雾除尘腔6顶部设置有排气管16，水雾除尘腔6内部下端设置有倾斜的导流板17，水雾除尘腔6与对应的进气口8之间设置有导气管18，导气管18的一端位于导流板17上方，水雾除尘腔6连接有位于导流管底端的排污管19。
本实施例中，当废气进入水雾除尘腔后，废气中的粉末溶于水雾并形成污水，并洒落在导流板上，在倾斜的导流板作用下汇聚到排污管并排出去，排污管可连接污水处理装置，干净的气流则通过排气管排出去，结构简单，制造成本低，除尘效果好。
实施例4
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，静置除尘腔7内设置有隔网20，隔网20与静置除尘腔7顶部之间设置有若干竖直布置的滤尘板21，滤尘板21与滤尘板21、滤尘板21与静置除尘腔7侧壁之间均有间隔，静置除尘腔7顶部开设有若干排气口22，所有滤尘板21均为折线形。
本实施例中，当废气进入静置除尘腔后，穿过若干滤尘板，滤尘板中的吸附性材料将废气中的粉尘吸附干净，折线形的滤尘板有利于增大与废气的接触面积，从而提高除尘效果，最后洁净的气流从排气口中排出去。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。