本发明涉及一种印刷调墨装置的技术领域，特别是一种印刷调墨装置的技术领域。
背景技术：
油墨是用于印刷的重要材料，包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，传统油墨配色都是人工自己调配，不同时间，不同比例配出来的色彩都存在差异，比较繁琐，而目前现有的方式采用将颜料确定之后，所有油墨集中一起进行放料，这样的放墨方式不容易控制，混合的时候容易产生色差，常温状态下，油墨的粘性大，流动性差，且在实际印刷过程中墨斗处于敞开状态，溶剂会挥发从而导致油墨的浓度越来越高，印刷出的产品印字颜色深浅不一等，印字重影、印字模糊以及因油墨太浓易造成拖墨情况，因此要不定期地给墨斗添加溶剂，使墨斗中的油墨保持一定的浓度，而溶剂的添加时间和加注量主要是靠操作者的经验来确定，其浓度不能准确控制，增加了生产成本和人员返工等不必要的高度浪费，特别需要一种印刷调墨装置以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种印刷调墨装置，能够使调配出的油墨色差小，重复性高，减少由于人为调配的失误而造成的浪费，大大节约了油墨，有效提高了油墨的调墨效率和效果，实现了绿色印刷。
为实现上述目的，本发明提出了一种印刷调墨装置，包括调色装置、匀墨装置、浓度控制装置和外罩，所述调色装置中设有油墨瓶、控制面板、plc控制器、电磁阀、抽泵、第一电磁转向阀、第二电磁转向阀和气缸，所述匀墨装置中设有第一固定架、水平滑杆、多曲面搅拌桨、驱动电机、加热层、保温层和外壳体，所述浓度控制装置中设有第二固定架、稀释剂补充盒和密度计，所述外罩的顶端设有油墨瓶，所述油墨瓶的右端连接有控制面板，所述控制面板下连接有plc控制器，所述plc控制器与电磁阀、第一电磁转向阀和第二电磁转向阀连接，所述电磁阀与气缸相连接，所述抽泵通过第一导管、第二导管和第三导管分别与油墨瓶、气缸和第一出墨管连接，所述的第一固定架上设有第一底座、垂直滑块垂直滑杆，垂直滑块可在垂直方向上下移动并固定在垂直滑杆上，所述水平滑杆上设有水平滑块，水平滑块可在水平方向左右移动并固定在水平滑杆上，所述水平滑杆的右端与垂直滑块相连接，所述水平滑块的底端与多曲面搅拌桨相连接，所述外壳体的内侧是保温层，所述保温层的内侧是加热层，所述外壳体置于第一底座之上,所述的第二固定架上设有调节滑杆、第二底座、第一调节滑块和第二调节滑块，所述第一调节滑块和第二调节滑块可沿垂直方向上下移动并固定在调节滑杆上，所述第一调节滑块的左端连接稀释剂补充盒，所述稀释剂补充盒的底端连接有控制阀门，所述控制阀门上连接有第一阀门杆，所述第一阀门杆上连接有第二阀门杆，所述第二阀门杆上连接有固定套，所述固定套内套有密度计。
作为优选，所述抽泵上还设有活塞，所述活塞的左侧和右侧分别是存墨室和存气室，所述第一导管上设有第一电磁转向阀，所述第三导管上设有第二电磁转向阀。
作为优选，所述控制面板上设有控制按钮。
作为优选，所述油墨瓶、抽泵、气缸、电磁阀、第一电磁转向阀、第二电磁转向阀、第一导管、第二导管和第三导管的数量均为四个，除所述四个外还可同时增设一个或者多个。
作为优选，所述多曲面搅拌桨与驱动电机相连接，所述多曲面搅拌桨上设有搅拌杆、多曲面搅拌叶、第一副搅拌杆、第二副搅拌杆和第三副搅拌杆，所述多曲面搅拌叶的两端分别与第一副搅拌杆的两端相连接，所述第三副搅拌杆在搅拌杆的底端，所述第二副搅拌杆在第三副搅拌杆的上方，所述第一副搅拌杆在第二副搅拌杆的上方，所述电机在第一副搅拌杆的上方。
作为优选，所述外壳体的左侧顶端还设有进墨口，所述进墨口与第一出墨管相连接，所述外壳体的右侧底端还设有第二出墨管。
作为优选，所述加热层中设有第一加热电阻、第二加热电阻和第三加热电阻，所述第一加热电阻在加热层的左方，所述第二加热电阻在加热层的右方，所述第三加热电阻在加热层的底端。
作为优选，所述第二调节滑块上设有固定杆和固定圈，所述固定杆的左端上连接固定圈，所述固定圈内侧套有固定套。
作为优选，所述密度计上设有补充口、密度计颈和球形铅粒仓，所述密度计颈上画有刻度，所述球形铅粒仓内置有铅粒，所述密度计放置在墨斗中。
作为优选，所述控制阀门上还连接有导液管，所述导液管的底端放置在墨斗中，所述导液管上设有流速控制阀。
本发明的有益效果：本发明结构简单，调配出的油墨色差小，重复性高，减少由于人为调配的失误而造成的浪费，大大节约了油墨，有效提高了油墨的调墨效率和效果，实现了绿色印刷。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种印刷调墨装置的主视结构图；
图2是本发明一种印刷调墨装置的多曲面搅拌桨的主视结构图。
图3是本发明一种印刷调墨装置的密度计的主视结构图。
图中：1-调色装置、11-油墨瓶、12-控制面板、121-控制按钮、13-plc控制器、14-第一出墨管、15-电磁阀、16-抽泵、161-第三导管、162-第二导管、163-存墨室、164-存气室、165-活塞、166-第一导管、167-第一电磁转向阀、168-第二电磁转向阀、17-气缸、2-匀墨装置、21-第一固定架、211-第一底座、212-垂直滑块、213垂直滑杆、22-水平滑杆、221-水平滑块、23-多曲面搅拌桨、231-搅拌杆、232-多曲面搅拌叶、233-第一副搅拌杆、234-第二副搅拌杆、235-第三副搅拌杆、24-驱动电机、25-进墨口、26-第二出墨管、27-加热层、271-第一加热电阻、272-第二加热电阻、273-第三加热电阻、28-保温层、29-外壳体、3-浓度控制装置、31-第二固定架、311-调节滑杆、312-第二底座、313-第一调节滑块、314-第二调节滑块、3141-固定杆、3142-固定圈、32-稀释剂补充盒、33-控制阀门、34-第一阀门杆、35-第二阀门杆、36-固定套、37-密度计、371-补充口、372-密度计颈、373-球形铅粒仓、374-铅粒、38-墨斗、39-导液管、391-流速控制阀和4-外罩。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种印刷调墨装置，包括调色装置1、匀墨装置2、浓度控制装置3和外罩4，所述调色装置1中设有油墨瓶11、控制面板12、plc控制器13、电磁阀15、抽泵16、第一电磁转向阀167、第二电磁转向阀168和气缸17，所述匀墨装置2中设有第一固定架21、水平滑杆22、多曲面搅拌桨23、驱动电机24、加热层27、保温层28和外壳体29，所述浓度控制装置3中设有第二固定架31、稀释剂补充盒32和密度计37，所述外罩4的顶端设有油墨瓶11，所述油墨瓶11的右端连接有控制面板12，所述控制面板12下连接有plc控制器13，所述plc控制器13与电磁阀15、第一电磁转向阀167和第二电磁转向阀168连接，所述电磁阀15与气缸17相连接，所述抽泵16通过第一导管166、第二导管162和第三导管161分别与油墨瓶11、气缸17和第一出墨管14连接，所述的第一固定架21上设有第一底座211、垂直滑块212垂直滑杆213，垂直滑块212可在垂直方向上下移动并固定在垂直滑杆213上，所述水平滑杆22上设有水平滑块221，水平滑块221可在水平方向左右移动并固定在水平滑杆22上，所述水平滑杆22的右端与垂直滑块212相连接，所述水平滑块221的底端与多曲面搅拌桨23相连接，所述外壳体29的内侧是保温层28，所述保温层28的内侧是加热层27，所述外壳体29置于第一底座211之上,所述的第二固定架31上设有调节滑杆311、第二底座312、第一调节滑块313和第二调节滑块314，所述第一调节滑块313和第二调节滑块314可沿垂直方向上下移动并固定在调节滑杆311上，所述第一调节滑块313的左端连接稀释剂补充盒32，所述稀释剂补充盒32的底端连接有控制阀门33，所述控制阀门33上连接有第一阀门杆34，所述第一阀门杆34上连接有第二阀门杆35，所述第二阀门杆35上连接有固定套36，所述固定套36内套有密度计37，所述抽泵16上还设有活塞165，所述活塞165的左侧和右侧分别是存墨室163和存气室164，所述第一导管166上设有第一电磁转向阀167，所述第三导管161上设有第二电磁转向阀168，所述控制面板12上设有控制按钮121，所述油墨瓶11、抽泵16、气缸17、电磁阀15、第一电磁转向阀167、第二电磁转向阀168、第一导管166、第二导管162和第三导管161的数量均为四个，除所述四个外还可同时增设一个或者多个，所述多曲面搅拌桨23与驱动电机24相连接，所述多曲面搅拌桨23上设有搅拌杆231、多曲面搅拌叶232、第一副搅拌杆233、第二副搅拌杆234和第三副搅拌杆235，所述多曲面搅拌叶232的两端分别与第一副搅拌杆233的两端相连接，所述第三副搅拌杆235在搅拌杆231的底端，所述第二副搅拌杆234在第三副搅拌杆235的上方，所述第一副搅拌杆233在第二副搅拌杆234的上方，所述电机24在第一副搅拌杆233的上方，所述外壳体29的左侧顶端还设有进墨口25，所述进墨口25与第一出墨管14相连接，所述外壳体29的右侧底端还设有第二出墨管26，所述加热层27中设有第一加热电阻271、第二加热电阻272和第三加热电阻273，所述第一加热电阻271在加热层27的左方，所述第二加热电阻272在加热层27的右方，所述第三加热电阻273在加热层27的底端，所述第二调节滑块314上设有固定杆3141和固定圈3142，所述固定杆3141的左端上连接固定圈3142，所述固定圈3142内侧套有固定套36，所述密度计37上设有补充口371、密度计颈372和球形铅粒仓373，所述密度计颈372上画有刻度，所述球形铅粒仓373内置有铅粒374，所述密度计37放置在墨斗38中，所述控制阀门33上还连接有导液管39，所述导液管39的底端放置在墨斗38中，所述导液管39上设有流速控制阀391。
本发明工作过程：
本发明一种印刷调墨装置在工作过程中，四个油墨瓶11分别装入红色、黄色、蓝色和黑色油墨，在控制面板12输入所需的油墨颜色配比，plc控制器13发出信号打开相应的第一电磁转向阀167和电磁阀15，关闭相应的第二电磁转向阀168，电磁阀的气信号打开相应的气缸17，活塞165向右侧移动，由于压差，此时油墨通过第一导管166从油墨瓶11中流进存墨室163，然后plc控制器13再发出信号打开相应的第二电磁转向阀168和电磁阀15，关闭相应的第一电磁转向阀167，活塞165向左侧移动，此时油墨通过第三导管161流进第一出墨管14并经进墨口25进入匀墨装置2中，通过在垂直滑杆213上下滑动垂直滑块212，在水平滑杆22左右滑动水平滑块221根据需求调节多曲面搅拌桨23的位置，通过驱动电机24带动多曲面搅拌桨23旋转搅拌油墨，同时加热层27中的第一加热电阻271、第二加热电阻272和第三加热电阻273能够在搅拌油墨的同时从三个方向提供加热，保温层28可以减少热量的损失，通过第一调节滑块313和第二调节滑块314调节好稀释剂补充盒32和密度计37的位置，向球形铅粒仓373中添加一定量的铅粒374，使得密度计37能竖直地漂浮在墨斗38的油墨之中，随着印刷过程的进行，墨斗38内油墨的溶剂会逐渐挥发，而油墨的浓度与油墨密度呈正相关，此时油墨的密度逐渐增大，由于阿基米德原理，密度计37会沿竖直方向向上移动并带动第二阀门杆35的左端向上移动，随之第二阀门杆35的右端带动第一阀门杆34向下移动并开启控制阀门33，稀释剂补充盒32中的稀释剂便由导液管39流入进墨斗38中；随着油墨密度逐渐减小，密度计37沿竖直方向向下移动，随之带动关闭控制阀门33，其中流速控制阀391可调节稀释剂流入墨斗38中的速度。
本发明通过plc控制器和一一对应的气缸和阀门可以根据印刷要求调配出所需颜色的油墨；多曲面搅拌桨和三根副搅拌棒的配合使用提高了搅拌效果，三个加热电阻从三个方向对油墨进行加热，降低了油墨受热不均匀的可能性；利用阿基米德原理和油墨密度与油墨浓度呈正相关的原理，在印刷过程中自动添加稀释剂，有效控制了油墨的浓度，避免了油墨浓度变化带来的生产问题，结构简单，调配出的油墨色差小，重复性高，减少由于人为调配的失误而造成的浪费，大大节约了油墨，有效提高了油墨的调墨效率和效果，实现了绿色印刷。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。