本发明涉及保温涂料加工技术领域，具体的说是一种建筑用保温涂料生产加工设备。
背景技术：
保温涂料是一种新型的保温材料，通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。保温涂料由优质天然矿物质添加化学添加剂和高温粘剂，经过制浆，入模、定型、烘干、成品、包装等工艺制造而成。
在保温涂料的生产过程中，需要先将多种原料混合制成对应的半成品，然后再将多个半成品混合在制成产品，此过程中需要经过多道的物料转移，上下料的过程很是麻烦，工人的劳动量大，并且还会有很多物料残留的筒体内，造成浪费。鉴于此，本发明提供了一种建筑用保温涂料生产加工设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备，采用两个加工机构来对半成品料进行制备，并且在制备完后通过翻转机构使得两个加工机构均进行翻转，使得半成品料快速排出至第三加工机构内，实现物料的快速转移，减少了工人的劳动力，并且通过支撑机构内的第三转动电机，能够使得第一加工机构、第二加工机构之间相互转换，满足多种物料的排出需求。
(2)本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备，密封机构由密封板和网孔板叠加制成，可在上料时，整体打开密封机构，在加工、翻转过程中整体封闭，在下料时打开密封板，使得物料能够通过网孔板分散的排出至第二搅拌桶内，从而有效的防止物料在第二搅拌桶内聚集在一起，使得后续的混合过程更为方便。
(3)本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备排料机构可将半成品料从搅拌桶内快速、彻底的挤出，不会有残留。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑用保温涂料生产加工设备，采用两个加工机构来对半成品料进行制备，并且在制备完后后通过翻转机构使得两个加工机构均进行翻转，使得半成品料快速排出至第三加工机构内，实现物料的快速转移，减少了工人的劳动力，并且通过支撑机构内的第三转动电机，能够使得第一加工机构、第二加工机构之间相互转换，满足多种物料的排出需求；密封机构由密封板和网孔板叠加制成，可在上料时，整体打开密封机构，在加工、翻转过程中整体封闭，在下料时打开密封板，使得物料能够通过网孔板分散的排出至第二搅拌桶内，从而有效的防止物料在第二搅拌桶内聚集在一起，使得后续的混合过程更为方便；排料机构可将半成品料从搅拌桶内快速、彻底的挤出，不会有残留。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用保温涂料生产加工设备，包括第一加工机构、连接机构、第二加工机构、翻转机构、支撑机构、第三加工机构、冷却机构、电源箱以及底座；所述第一加工机构、所述第二加工机构分别对称设于所述连接机构的两端，所述第一加工机构、所述第二加工机构之间结构相同，所述第一加工机构、所述第二加工机构用以对两种半成品料进行制备；所述第一加工机构、所述第二加工机构的外壁均安装有所述冷却机构，所述冷却机构用以对加工机构进行降温；所述连接机构的中心处连接有所述翻转机构，所述翻转机构用以带动所述第一加工机构、所述第二加工机构进行竖直方向的转动；所述翻转机构的底端连接有所述支撑机构，所述支撑机构用以对加工机构进行支撑和横向转动；所述第三加工机构位于所述支撑机构的一侧，所述第三加工机构用以将两个半成品料进行再次混合；所述第三加工机构、所述支撑机构以及所述电源箱均设于所述底座的顶部。
具体的，所述第一加工机构包括密封机构、第一搅拌桶、第一转动电机、底板以及排料机构，所述第一搅拌桶的顶部转动扣合连接有所述密封机构，所述第一搅拌桶的内部设有圆形的所述底板，所述底板与所述第一搅拌桶的内壁相互贴合且滑动连接，所述底板的内部安装有第一转动电机，所述第一转动电机连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述底板的表面，所述底板的底面连接有所述排料机构；为了实现对于原料的混合搅拌，从而制成所需的半成品料。
具体的，所述密封机构包括扭簧、密封板以及网孔板，所述网孔板铰接所述第一搅拌桶的顶面，所述网孔板的顶部通过所述扭簧连接所述密封板，所述网孔板与所述密封板之间扣合连接，所述密封板、所述网孔板的面积均与所述第一搅拌桶的顶部开口面积相同；密封机构可在投料时整体打开，混合、翻转时整体封闭，下料时密封板打开，从而实现对于物料进入的有效控制，并且网孔板能够使得排出的物料为分散状，避免物料堆积。
具体的，所述排料机构包括限位管、螺杆以及手柄，所述螺杆贯穿于所述第一搅拌桶的底面，所述限位管设于所述螺杆与所述第一搅拌桶的连接处，所述螺杆的顶端垂直连接于所述底板的底面中心处，所述螺杆的底端设有圆形的所述手柄；为了实现快速下料，操作简便、结构灵活，能够将附着在桶体内壁的物料完全排出，有效的解决了物料浪费的问题。
具体的，所述连接机构包括连杆、第一转环、第一齿轮以及第二转环，所述连杆的两端分别垂直连接有所述第一加工机构和所述第二加工机构，所述连杆的外壁对称转动连接有所述第一转环和所述第二转环，所述连杆的中心处垂直固定连接有所述第一齿轮；能够实现两个加工机构同时翻转，可在需要下料时，同时翻转朝下，实现快速下料。
具体的，所述翻转机构包括支撑板、第一支杆、第二转动电机、第二齿轮以及第二支杆，所述第一支杆与所述第一转环固定连接，所述第二支杆与所述第二转环固定连接，所述第一支杆、所述第二支杆垂直对称设于所述支撑板的顶面，所述支撑板的表面设有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮；能够带动加工机构进行翻转，使得下料过程更为简便，无需人工再翻转、转移桶体。
具体的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑套管以及第三转动电机，所述支撑杆的顶端与所述支撑板固定连接，所述支撑杆的底端转动连接所述第三转动电机，所述支撑杆套接于所述支撑套管的内部，所述第三转动电机设于所述支撑套管的内部；可对加工机构进行支撑，并且还可在第一加工机构、第二加工机构之间相互转变，实现不同半成品的排料。
具体的，所述冷却机构包括外环体、冷却管以及水管接头，所述外环体呈环形且内部开有凹槽结构，所述外环体焊接于所述第一搅拌桶的外壁，所述第一外环体的凹槽结构内设有所述冷却管，所述冷却管为环形，所述冷却管由上至下依次等距分布有若干个；可对第一加工机构、第二加工机构进行快速降温，并且覆盖范围广，减少工人的等待时间。
具体的，所述第三加工机构包括制备机构、第五转动电机以及支柱，所述支柱设于所述底座的顶部，所述支柱的顶端垂直固定连接所述第五转动电机，所述第五转动电机转动连接所述制备机构，所述制备机构与所述第一加工机构位于同一中心线处，所制备机构与所述第一加工机构相互平行设置；为了实现对于半成品物料的再次加工，从而制成所需产品。
具体的，所述制备机构包括第二搅拌桶、第四转动电机以及搅拌叶片，所述第二搅拌桶与所述第五转动电机转动连接，所述第二搅拌桶的内部底层设有所述第四转动电机，所述第四转动电机转动连接所述搅拌叶片；为了实现对于物料的快速搅拌混合。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备，采用两个加工机构来对半成品料进行制备，并且在制备完后通过翻转机构使得两个加工机构均进行翻转，使得半成品料快速排出至第三加工机构内，实现物料的快速转移，减少了工人的劳动力，并且通过支撑机构内的第三转动电机，能够使得第一加工机构、第二加工机构之间相互转换，满足多种物料的排出需求。
(2)本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备，密封机构由密封板和网孔板叠加制成，可在上料时，整体打开密封机构，在加工、翻转过程中整体封闭，在下料时打开密封板，使得物料能够通过网孔板分散的排出至第二搅拌桶内，从而有效的防止物料在第二搅拌桶内聚集在一起，使得后续的混合过程更为方便。
(3)本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备排料机构可将半成品料从搅拌桶内快速、彻底的挤出，不会有残留。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的第一加工机构结构示意图；
图3为图1所示的翻转机构与支撑机构连接结构示意图；
图4为图1所示的冷却机构结构示意图；
图5为图1所示的第三加工机构结构示意图。
图中：1、第一加工机构，11、密封机构，111、扭簧，112、密封板，113、网孔板，12、第一搅拌桶，13、第一转动电机，131、搅拌桨，14、底板，15、排料机构，151、限位管，152、螺杆，153、手柄，2、连接机构，21、连杆，22、第一转环，23、第一齿轮，24、第二转环，3、第二加工机构，4、翻转机构，41、支撑板，42、第一支杆，43、第二转动电机，44、第二齿轮，45、第二支杆，5、支撑机构，51、支撑杆，52、支撑套管，53、第三转动电机，6、第三加工机构，61、制备机构，611、第二搅拌桶，612、第四转动电机，613、搅拌叶片，62、第五转动电机，63、支柱，7、冷却机构，71、外环体，72、冷却管，73、水管接头，8、电源箱，9、底座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种建筑用保温涂料生产加工设备，包括第一加工机构1、连接机构2、第二加工机构3、翻转机构4、支撑机构5、第三加工机构6、冷却机构7、电源箱8以及底座9；所述第一加工机构1、所述第二加工机构3分别对称设于所述连接机构2的两端，所述第一加工机构1、所述第二加工机构3之间结构相同，所述第一加工机构1、所述第二加工机构3用以对两种半成品料进行制备；所述第一加工机构1、所述第二加工机构3的外壁均安装有所述冷却机构7，所述冷却机构7用以对加工机构进行降温；所述连接机构2的中心处连接有所述翻转机构4，所述翻转机构4用以带动所述第一加工机构1、所述第二加工机构3进行竖直方向的转动；所述翻转机构4的底端连接有所述支撑机构5，所述支撑机构5用以对加工机构进行支撑和横向转动；所述第三加工机构6位于所述支撑机构5的一侧，所述第三加工机构6用以将两个半成品料进行再次混合；所述第三加工机构6、所述支撑机构5以及所述电源箱8均设于所述底座9的顶部。
具体的，如图1和图2所示，所述第一加工机构1包括密封机构11、第一搅拌桶12、第一转动电机13、底板14以及排料机构15，所述第一搅拌桶12的顶部转动扣合连接有所述密封机构11，所述第一搅拌桶12的内部设有圆形的所述底板14，所述底板14与所述第一搅拌桶12的内壁相互贴合且滑动连接，所述底板14的内部安装有第一转动电机13，所述第一转动电机13连接有搅拌桨131，所述搅拌桨131位于所述底板14的表面，所述底板14的底面连接有所述排料机构15；为了实现对于原料的混合搅拌，从而制成所需的半成品料。
具体的，如图2所示，所述密封机构11包括扭簧111、密封板112以及网孔板113，所述网孔板113铰接所述第一搅拌桶12的顶面，所述网孔板113的顶部通过所述扭簧111连接所述密封板112，所述网孔板113与所述密封板112之间扣合连接，所述密封板112、所述网孔板113的面积均与所述第一搅拌桶12的顶部开口面积相同；密封机构11可在投料时整体打开，混合、翻转时整体封闭，下料时密封板112打开，从而实现对于物料进入的有效控制，并且网孔板113能够使得排出的物料为分散状，避免物料堆积。
具体的，如图2所示，所述排料机构15包括限位管151、螺杆152以及手柄153，所述螺杆152贯穿于所述第一搅拌桶12的底面，所述限位管151设于所述螺杆152与所述第一搅拌桶12的连接处，所述螺杆152的顶端垂直连接于所述底板14的底面中心处，所述螺杆152的底端设有圆形的所述手柄153；为了实现快速下料，操作简便、结构灵活，能够将附着在桶体内壁的物料完全排出，有效的解决了物料浪费的问题。
具体的，如图1所示，所述连接机构2包括连杆21、第一转环22、第一齿轮23以及第二转环24，所述连杆21的两端分别垂直连接有所述第一加工机构1和所述第二加工机构3，所述连杆21的外壁对称转动连接有所述第一转环22和所述第二转环24，所述连杆21的中心处垂直固定连接有所述第一齿轮23；能够实现两个加工机构同时翻转，可在需要下料时，同时翻转朝下，实现快速下料。
具体的，如图3所示，所述翻转机构4包括支撑板41、第一支杆42、第二转动电机43、第二齿轮44以及第二支杆45，所述第一支杆42与所述第一转环22固定连接，所述第二支杆45与所述第二转环24固定连接，所述第一支杆42、所述第二支杆45垂直对称设于所述支撑板41的顶面，所述支撑板41的表面设有所述第二转动电机43，所述第二转动电机43转动连接有所述第二齿轮431，所述第二齿轮431啮合连接所述第一齿轮23；能够带动加工机构进行翻转，使得下料过程更为简便，无需人工再翻转、转移桶体。
具体的，如图3所示，所述支撑机构5包括支撑杆51、支撑套管52以及第三转动电机53，所述支撑杆51的顶端与所述支撑板41固定连接，所述支撑杆51的底端转动连接所述第三转动电机53，所述支撑杆51套接于所述支撑套管52的内部，所述第三转动电机53设于所述支撑套管52的内部；可对加工机构进行支撑，并且还可在第一加工机构1、第二加工机构3之间相互转变，实现不同半成品的排料。
具体的，如图4所示，所述冷却机构7包括外环体71、冷却管72以及水管接头73，所述外环体71呈环形且内部开有凹槽结构，所述外环体71焊接于所述第一搅拌桶12的外壁，所述外环体12的凹槽结构内设有所述冷却管72，所述冷却管72为环形，所述冷却管72由上至下依次等距分布有若干个；可对第一加工机构1、第二加工机构3进行快速降温，并且覆盖范围广，减少工人的等待时间。
具体的，如图1所示，所述第三加工机构6包括制备机构61、第五转动电机62以及支柱63，所述支柱63设于所述底座9的顶部，所述支柱63的顶端垂直固定连接所述第五转动电机62，所述第五转动电机62转动连接所述制备机构61，所述制备机构61与所述第一加工机构1位于同一中心线处，所制备机构61与所述第一加工机构1相互平行设置；为了实现对于半成品物料的再次加工，从而制成所需产品。
具体的，如图5所示，所述制备机构61包括第二搅拌桶611、第四转动电机612以及搅拌叶片613，所述第二搅拌桶611与所述第五转动电机62转动连接，所述第二搅拌桶611的内部底层设有所述第四转动电机612，所述第四转动电机612转动连接所述搅拌叶片613；为了实现对于物料的快速搅拌混合。
采用两个加工机构来对半成品料进行制备，并且在制备完后后通过翻转机构4使得两个加工机构均进行翻转，使得半成品料快速排出至第三加工机构6内，实现物料的快速转移，减少了工人的劳动力，并且通过支撑机构5内的第三转动电机53，能够使得第一加工机构1、第二加工机构3之间相互转换，满足多种物料的排出需求；密封机构11由密封板112和网孔板113叠加制成，可在上料时，整体打开密封机构11，在加工、翻转过程中整体封闭，在下料时打开密封板112，使得物料能够通过网孔板113分散的排出至第二搅拌桶611内，从而有效的防止物料在第二搅拌桶611内聚集在一起，使得后续的混合过程更为方便；排料机构15可将半成品料从搅拌桶内快速、彻底的挤出，不会有残留。具体的有：
(1)先对两种半成品料进行制备，打开密封机构11，将第一个半成品料所需的原料投放至第一搅拌桶12内，再关闭所述密封机构11，启动第一转动电机13带动搅拌桨131转动，使得各种原料在搅拌桶内均匀混合，然后同样的将第二个半成品料所需的原料置于第二加工机构3内进行搅拌混合，将水管接头73的进出口与冷却水连接；
(2)当两种半成品料制造完毕后，可停止第一转动电机13、启动第二转动电机43，打开水阀，使得冷却水进入到冷却管72内，对半成品料进行快速降温，使得第二齿轮44转动并带动第一齿轮23转动，连杆21在第二齿轮44的带动下绕着第一转环22、第二转环24转动，最终使得两个搅拌桶同时向下翻转，使得搅拌桶的开口朝下，随后操作人员可握住手柄153并转动螺杆152，使得螺杆152通过限位管152不断的向搅拌桶内旋入，进入推动底板14向下运动，可分离密封板112和网孔板113，使得密封板112在扭簧111的作用下快速复位，然后第一搅拌桶12内的样品料便会在推板14的挤压作用下，通过网孔板13分散的落入到第二搅拌桶611内，当第一种半成品料排出完毕后，再启动第三转动电机53，带动翻转机构4进行整体转动，进而使得第二加工机构3转动至第二搅拌桶611的正上方，随后便可将第二种半成品料挤出收集；
(3)当两种半成品料均采集完毕后，便可启动第四转动电机612将两种半成品料混合制备在一起制成成品，最终可启动第五转动电机62，带动第二搅拌桶611转动，使得成品流出。
本发明采用两个加工机构来对半成品料进行制备，并且在制备完后后通过翻转机构4使得两个加工机构均进行翻转，使得半成品料快速排出至第三加工机构6内，实现物料的快速转移，减少了工人的劳动力，并且通过支撑机构5内的第三转动电机53，能够使得第一加工机构1、第二加工机构3之间相互转换，满足多种物料的排出需求；密封机构11由密封板112和网孔板113叠加制成，可在上料时，整体打开密封机构11，在加工、翻转过程中整体封闭，在下料时打开密封板112，使得物料能够通过网孔板113分散的排出至第二搅拌桶611内，从而有效的防止物料在第二搅拌桶611内聚集在一起，使得后续的混合过程更为方便；排料机构15可将半成品料从搅拌桶内快速、彻底的挤出，不会有残留。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。