本发明涉及肥料生产技术领域，特别是涉及一种配酸造粒系统。
背景技术：
为了减少运输费用和储存量，酸一般会以尽可能搞得浓度运输到工厂，然后在工厂配置为合适的浓度后再使用。
目前国内一般是在稀释罐里一边稀释一边冷却，分批配制所需浓度的硫酸。从稀释用水储存罐，把所所需定量的稀释用水输送到稀释罐203。为了得到所需浓度的稀硫酸，从浓酸储存罐，把所需的和稀释用水相对应的浓酸输送到稀释罐，和稀释用水混合成为稀酸，同会产生热量。
现有技术的问题是，使用分批方式进行配酸，导致配酸时间较长效率较低，且不便实现自动配酸。稀释罐等较大型，并且使用价格较高的耐腐蚀材料而导致成本高。另外，在稀释罐内混合浓酸和稀释用水会产生热，搅拌浓酸和水的混合物会产生振动，这些导致设备容易老化、需要维护，且管理非常麻烦。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种配酸造粒系统，用于解决现有技术中在稀释罐内混合浓酸和稀释用水会产生热，搅拌浓酸和水的混合物会产生振动，这些导致设备容易老化、需要维护，且管理非常麻烦的问题。
本发明提供一种配酸造粒系统，包括配酸机构和造粒机构；所述配酸机构包括储水槽、容酸器和搅拌缸；所述储水槽的出水口和所述搅拌缸相连通；所述容酸器包括配比腔和控制开关，所述配比腔的大小和所述储水槽的大小成固定比例；所述配比腔和所述搅拌缸相连通；所述造粒机构包括喷淋管和造粒桶，所述喷淋管设置在所述造粒桶内，所述喷淋管和所述搅拌缸的输出端相连。
于本发明的一实施例中，所述配酸系统还包括搅拌器，所述搅拌器包括电机、搅拌棒和搅拌桨；所述搅拌棍同轴固定在所述电机的驱动轴上，所述搅拌桨套设在所述搅拌棒上；所述搅拌桨设置在所述搅拌缸内。
于本发明的一实施例中，所述配酸系统还包括温度计和流量控制器，所述温度计和所述流量控制器均安装在所述搅拌缸和所述喷淋管之间的管道上。
于本发明的一实施例中，所述储水槽上设有溢流口。
于本发明的一实施例中，所述造粒机构还包括支架、驱动电机、从动齿轮和驱动齿轮；所述驱动齿轮设置在所述支架上，所述从动齿轮固定套设在所述造粒桶外周，所述从动齿轮架设在所述驱动齿轮上且和所述驱动齿轮相啮合；所述所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮和所述造粒桶转动。
于本发明的一实施例中，所述支架上设有多个支撑滚轮，所述滚筒架设在多个所述支撑滚轮上。
于本发明的一实施例中，所述造粒桶开设有进料口和出料口，所述造粒系统还包括进料通道和出料通道，所述进料传输通道和所述进料口相对应；所述出料口和所述出料通道相对应。
于本发明的一实施例中，所述造粒系统还包括支撑架，所述喷淋管穿设在所述支撑架内。
如上所述，本发明的一种配酸造粒系统，具有以下有益效果：
一次性将酸和水的配比配好，并且可以利用配酸产生的热量进行造粒，设备不易老化，管理简单，成本低廉。
附图说明
图1显示为本发明中配酸造粒系统的结构示意图。
元件标号说明：
1配酸机构
2造粒机构
11储水槽
12容酸器
13搅拌缸
14搅拌器
141电机
142搅拌棒
143搅拌桨
15温度计
16流量控制器
21喷淋管
22造粒桶
23支架
24驱动电机
25从动齿轮
26驱动齿轮
27支撑滚轮
28进料通道
29出料通道
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
参见图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，图1显示为本发明中配酸造粒系统的结构示意图。本发明提供了一种配酸造粒系统，包括配酸机构1和造粒机构2；配酸机构1包括储水槽11、容酸器12和搅拌缸13；储水槽11的出水口和搅拌缸13相连通；容酸器12包括配比腔和控制开关，配比腔的大小和储水槽11的大小成固定比例；配比腔和搅拌缸13相连通；本实施例中，配比腔采用防酸玻璃制造，可以良好的防止配比腔被酸腐蚀；造粒机构2包括喷淋管21和造粒桶22，喷淋管21设置在造粒桶22内，喷淋管21和搅拌缸13的输出端相连。配酸造粒系统工作时，浓酸和水在配酸机构1内稀释后，进入造粒机构2，配酸机构1不仅可以将浓酸稀释，还可以将浓酸稀释时的产生的热量提供给造粒机构2进行造粒。
使用时，打开控制开关后，配比腔的浓酸和出水槽中的水直接进入搅拌缸13，由于配比腔和出水槽成比例，进入搅拌缸13中的浓酸和水直接就符合配比，可以直接进行搅拌。稀释后的酸通过喷淋管21在造粒桶22内喷洒和原理混合后经造粒桶22造粒成型。
在本发明的一实施例中，配酸系统还包括搅拌器14，搅拌器14包括电机141、搅拌棒142和搅拌桨143；搅拌棍同轴固定在电机141的驱动轴上，搅拌桨143套设在搅拌棒142上；搅拌桨143设置在搅拌缸13内。稀释浓酸时，可以使用人工搅拌，也可以使用本实施例中的机械搅拌的方法。搅拌时，电机141带动搅拌棒142和搅拌机将浓酸和水搅匀。
在本发明的一实施例中，配酸系统还包括温度计15和流量控制器16，温度计15和流量控制器16均安装在搅拌缸13和喷淋管21之间的管道上。
进一步地，储水槽11上设有溢流口。当水槽内的水量达到预定值时，多余的水从溢流口中溢出；保证出水槽里的水量和配比腔内的浓酸成固定比例。
在本发明的一实施例中，造粒机构2还包括支架23、驱动电机24、从动齿轮25和驱动齿轮26；驱动齿轮26设置在支架23上，从动齿轮25固定套设在造粒桶22外周，从动齿轮25架设在驱动齿轮26上且和驱动齿轮26相啮合；驱动电机24驱动驱动齿轮26转动，进而带动从动齿轮25和造粒桶22转动。进一步地，支架23上设有多个支撑滚轮27，滚筒架设在多个支撑滚轮27上。
优选地，造粒桶22开设有进料口和出料口，造粒系统还包括进料通道28和出料通道29，进料传输通道和进料口相对应；出料口和出料通道29相对应。
优选地，造粒系统还包括支撑架，喷淋管21穿设在支撑架内。
综上所述，本发明的配酸造粒系统，一次性将酸和水的配比配好，并且可以利用配酸产生的热量进行造粒，设备不易老化，管理简单，成本低廉。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。