本发明涉及造纸技术领域，具体地说是一种造纸废水处理剂生产设备。
背景技术：
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，其产生的造纸废水含有大量纤维、无机盐和色素。抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，抄纸机排出的造纸废水含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。随着环保意识的增强，人们对造纸废水处理剂的要求越来越高，单一的处理剂已经不能解决问题。因此，复合处理剂受到越来越多的关注。
目前的处理剂生产设备无法保证在真空环境下进行制备，容易造成制备失败。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种造纸废水处理剂生产设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种造纸废水处理剂生产设备，其结构包括底座、控制箱、电机、传动箱、立柱、搅拌器、制备筒、预开关装置、真空泵，所述底座上安装有搅拌器，所述搅拌器与真空泵相连接，所述搅拌器侧面与预开关装置相连接，所述预开关装置与控制箱通过电连接，所述控制箱与电机电连接，所述电机安装在传动箱一端底面，所述电机通过传动箱与搅拌器传动连接，所述搅拌器设在制备筒内部，所述传动箱中间通过立柱焊接在底座上，所述预开关装置由真空传动装置、移动装置、保持装置、加速装置、壳体、复位装置、限位机构、同步传动装置、电源组成，所述真空传动装置与制备筒连通，所述真空传动装置上方两侧对称分布有与之相配合的复位装置，所述复位装置之间通过同步传动装置传动连接，所述复位装置与限位机构活动连接，所述复位装置与设在下方的加速装置相连接，所述加速装置中间设有保持装置，所述加速装置底部与移动装置相啮合，所述移动装置与电源通过电连接。
作为优化，所述真空传动装置由支架、管接头、波尔登管、杠杆、扇形齿轮、齿轮、活动杆组成，所述支架为倒u型，所述支架顶部安装有管接头，所述波尔登管的首端通过管接头与制备筒连通，所述波尔登管的尾端封闭并通过杠杆与扇形齿轮相连接，所述扇形齿轮与齿轮相啮合，所述齿轮连接有活动杆，所述活动杆的两侧分别对称分布有复位装置、加速装置。
作为优化，所述复位装置由移动杆、弹簧板、弹簧、固定套板、滑块、铰链杆、半齿轮、第二滑块组成，所述移动杆水平放置并与活动杆相互垂直，所述移动杆贯穿固定套板，所述固定套板与弹簧板相互平行，所述弹簧板垂直焊接在移动杆上，所述弹簧板与固定套板之间连接有弹簧，所述移动杆的远离弹簧板的一端设有滑块，所述滑块与铰链杆一端设有的滑槽相配合，所述铰链杆另一端与半齿轮相连接，所述半齿轮上设有第二滑块，所述第二滑块与限位机构活动连接，所述半齿轮与同步传动装置相啮合，所述移动杆靠近活动杆的一端与加速装置相连接。
作为优化，所述限位机构由弧形杆、铰链座、限位杆组成，所述限位杆顶端与铰链座活动连接，所述铰链座焊接在壳体内顶面，所述限位杆侧面连接有弧形杆，所述限位杆底部开设的滑槽与第二滑块滑动连接。
作为优化，所述同步传动装置由副齿轮、主齿轮、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、同步齿轮组成，所述主齿轮的两侧分别设有与之相啮合的副齿轮，所述副齿轮与主动皮带轮通过轴连接，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮与同步齿轮为同心圆且两者相连接，所述同步齿轮与半齿轮相啮合。
作为优化，所述加速装置由导套、导杆、推杆、铰链轴、第一保持块、第二保持块、第二铰链轴、转杆、弧形齿条组成，所述导杆水平放置并贯穿导套，所述导杆远离活动杆的一端与推杆顶端相铰接，所述推杆与铰链轴向配合，所述推杆底部设有第一保持块，所述第二保持块设在转杆顶部，所述转杆与第二铰链轴铰链连接，所述转杆底部连接有弧形齿条，所述弧形齿条与设在下方的移动装置传动连接，所述第一保持块与第二保持块通过保持装置活动连接。
作为优化，所述保持装置由保持框、滑轨、限位板组成，所述保持框的上下两侧分别与滑轨滑动连接，所述滑轨尾部垂直连接有限位板，所述保持框内设有第一保持块与第二保持块。
作为优化，所述移动装置设有两个兵对称分布在电源两侧，两个移动装置分别设有正、负极触片，所述移动装置由传动齿轮、移动齿条、齿条滑轨、滑动杆、滑轮、触片组成，所述传动齿轮与设在上方的弧形齿条相啮合，所述移动齿条设在传动齿轮下方并与之传动连接，所述移动齿条设在与之相配合的齿条滑轨上，所述移动齿条与滑动杆一端相连接，所述滑动杆的另一端设有触片，所述滑动杆通过滑轮与壳体底部滑动连接。
有益效果
本发明在使用时，启动真空泵将制备筒内空气抽出，使制备筒内部保持真空，当制备筒内部保持真空时，通过预开关装置使整个设备接电，将20kg钠基膨润土与3kg质量分数为5％的十八烷基三甲基溴化铵投入制备筒中混合均匀，然后100℃处理2h，冷却后加入60kg水中超声分散均匀，得到改性膨润土分散液，将3kg微晶纤维素加入80kg改性膨润土分散液搅拌混合均匀，然后在氮气保护下加入3kg丙烯酰胺、0.03kg引发剂和0.01kg交联剂于60℃反应3h，冷却后用无水乙醇和水洗涤，干燥、研磨均匀，得到造纸废水处理剂，当制备筒内部没有保持真空时，设备无法接通电源，无法开始工作，当制备筒内部的空气被抽出时，压力发生变化，压力的介质通过管接头进人波尔登管的内腔中，呈椭圆形的波尔登管截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的波尔登管随之产生向外挺直的扩张变形、从而使波尔登管连接杠杆的一端产生位移，此位移牵动杠杆带动扇形齿轮偏转，活动杆通过齿轮的带动转动，推动侧面的移动杆移动，通过弹簧的推力能够对移动杆进行复位，通过滑块、铰链杆的配合带动半齿轮旋转，使同步齿轮进行旋转，通过主齿轮能够使两个同步齿轮进行同步旋转，使两个复位装置进行同步运动，分别带动两个加速装置的导杆同时向两侧移动，推杆、铰链轴的配合推动转杆旋转，使传动齿轮带动移动齿条向中间移动，使两个移动装置的正极触片和负极触片相接触进行通电，使整个设备正常运转，通过保持框能够使第一保持块、第二保持块保持在一定的距离内，便于在真空时进行复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够保证制备筒内部真空的情况下进行操作，保证制备的质量，减少失败率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种造纸废水处理剂生产设备的结构示意图。
图2为本发明预开关装置的结构示意图。
图3为本发明预开关装置的细化结构示意图。
图4为本发明预开关装置的工作状态结构示意图。
图中：底座1、控制箱2、电机3、传动箱4、立柱5、搅拌器6、制备筒7、预开关装置8、真空泵9、真空传动装置80、移动装置81、保持装置82、加速装置83、壳体84、复位装置85、限位机构86、同步传动装置87、电源88、支架800、管接头801、波尔登管802、杠杆803、扇形齿轮804、齿轮805、活动杆806、移动杆850、弹簧板851、弹簧852、固定套板853、滑块854、铰链杆855、半齿轮856、第二滑块857、弧形杆860、铰链座861、限位杆862、副齿轮870、主齿轮871、主动皮带轮872、传动皮带873、从动皮带轮874、同步齿轮875、导套830、导杆831、推杆832、铰链轴833、第一保持块834、第二保持块835、第二铰链轴836、转杆837、弧形齿条838、保持框820、滑轨821、限位板822、传动齿轮810、移动齿条811、齿条滑轨812、滑动杆813、滑轮814、触片815。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种造纸废水处理剂生产设备技术方案：其结构包括底座1、控制箱2、电机3、传动箱4、立柱5、搅拌器6、制备筒7、预开关装置8、真空泵9，所述底座1上安装有搅拌器6，所述搅拌器6与真空泵9相连接，所述搅拌器6侧面与预开关装置8相连接，所述预开关装置8与控制箱2通过电连接，所述控制箱2与电机3电连接，所述电机3安装在传动箱4一端底面，所述电机3通过传动箱4与搅拌器6传动连接，所述搅拌器6设在制备筒7内部，所述传动箱4中间通过立柱5焊接在底座1上，所述预开关装置8由真空传动装置80、移动装置81、保持装置82、加速装置83、壳体84、复位装置85、限位机构86、同步传动装置87、电源88组成，所述真空传动装置80与制备筒7连通，所述真空传动装置80上方两侧对称分布有与之相配合的复位装置85，所述复位装置85之间通过同步传动装置87传动连接，所述复位装置85与限位机构86活动连接，所述复位装置85与设在下方的加速装置83相连接，所述加速装置83中间设有保持装置82，所述加速装置83底部与移动装置81相啮合，所述移动装置81与电源88通过电连接。
所述真空传动装置80由支架800、管接头801、波尔登管802、杠杆803、扇形齿轮804、齿轮805、活动杆806组成，所述支架800为倒u型，所述支架800顶部安装有管接头801，所述波尔登管802的首端通过管接头801与制备筒7连通，所述波尔登管802的尾端封闭并通过杠杆803与扇形齿轮804相连接，所述扇形齿轮804与齿轮805相啮合，所述齿轮805连接有活动杆806，所述活动杆806的两侧分别对称分布有复位装置85、加速装置83。
所述复位装置85由移动杆850、弹簧板851、弹簧852、固定套板853、滑块854、铰链杆855、半齿轮856、第二滑块857组成，所述移动杆850水平放置并与活动杆806相互垂直，所述移动杆850贯穿固定套板853，所述固定套板853与弹簧板851相互平行，所述弹簧板851垂直焊接在移动杆850上，所述弹簧板851与固定套板853之间连接有弹簧852，所述移动杆850的远离弹簧板851的一端设有滑块854，所述滑块854与铰链杆855一端设有的滑槽相配合，所述铰链杆855另一端与半齿轮856相连接，所述半齿轮856上设有第二滑块857，所述第二滑块857与限位机构86活动连接，所述半齿轮856与同步传动装置87相啮合，所述移动杆850靠近活动杆806的一端与加速装置83相连接。
所述限位机构86由弧形杆860、铰链座861、限位杆862组成，所述限位杆862顶端与铰链座861活动连接，所述铰链座861焊接在壳体84内顶面，所述限位杆862侧面连接有弧形杆860，所述限位杆862底部开设的滑槽与第二滑块857滑动连接。
所述同步传动装置87由副齿轮870、主齿轮871、主动皮带轮872、传动皮带873、从动皮带轮874、同步齿轮875组成，所述主齿轮871的两侧分别设有与之相啮合的副齿轮870，所述副齿轮870与主动皮带轮872通过轴连接，所述主动皮带轮872通过传动皮带873与从动皮带轮874传动连接，所述从动皮带轮874与同步齿轮875为同心圆且两者相连接，所述同步齿轮875与半齿轮856相啮合。
所述加速装置83由导套830、导杆831、推杆832、铰链轴833、第一保持块834、第二保持块835、第二铰链轴836、转杆837、弧形齿条838组成，所述导杆831水平放置并贯穿导套830，所述导杆831远离活动杆806的一端与推杆832顶端相铰接，所述推杆832与铰链轴833向配合，所述推杆832底部设有第一保持块834，所述第二保持块835设在转杆837顶部，所述转杆837与第二铰链轴836铰链连接，所述转杆837底部连接有弧形齿条838，所述弧形齿条838与设在下方的移动装置81传动连接，所述第一保持块834与第二保持块835通过保持装置82活动连接。
所述保持装置82由保持框820、滑轨821、限位板822组成，所述保持框820的上下两侧分别与滑轨821滑动连接，所述滑轨821尾部垂直连接有限位板822，所述保持框820内设有第一保持块834与第二保持块835。
所述移动装置81设有两个兵对称分布在电源88两侧，两个移动装置81分别设有正、负极触片，所述移动装置81由传动齿轮810、移动齿条811、齿条滑轨812、滑动杆813、滑轮814、触片815组成，所述传动齿轮810与设在上方的弧形齿条838相啮合，所述移动齿条811设在传动齿轮810下方并与之传动连接，所述移动齿条811设在与之相配合的齿条滑轨812上，所述移动齿条811与滑动杆813一端相连接，所述滑动杆813的另一端设有触片815，所述滑动杆813通过滑轮814与壳体84底部滑动连接
在使用时，启动真空泵9将制备筒7内空气抽出，使制备筒7内部保持真空，当制备筒7内部保持真空时，通过预开关装置8使整个设备接电，将20kg钠基膨润土与3kg质量分数为5％的十八烷基三甲基溴化铵投入制备筒7中混合均匀，然后100℃处理2h，冷却后加入60kg水中超声分散均匀，得到改性膨润土分散液，将3kg微晶纤维素加入80kg改性膨润土分散液搅拌混合均匀，然后在氮气保护下加入3kg丙烯酰胺、0.03kg引发剂和0.01kg交联剂于60℃反应3h，冷却后用无水乙醇和水洗涤，干燥、研磨均匀，得到造纸废水处理剂，当制备筒7内部没有保持真空时，设备无法接通电源，无法开始工作，当制备筒7内部的空气被抽出时，压力发生变化，压力的介质通过管接头801进人波尔登管802的内腔中，呈椭圆形的波尔登管802截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的波尔登管802随之产生向外挺直的扩张变形、从而使波尔登管802连接杠杆803的一端产生位移，此位移牵动杠杆803带动扇形齿轮804偏转，活动杆806通过齿轮805的带动转动，推动侧面的移动杆850移动，通过弹簧852的推力能够对移动杆850进行复位，通过滑块854、铰链杆855的配合带动半齿轮856旋转，使同步齿轮875进行旋转，通过主齿轮871能够使两个同步齿轮875进行同步旋转，使两个复位装置85进行同步运动，分别带动两个加速装置83的导杆831同时向两侧移动，推杆832、铰链轴833的配合推动转杆837旋转，使传动齿轮810带动移动齿条811向中间移动，使两个移动装置81的正极触片和负极触片相接触进行通电，使整个设备正常运转，通过保持框820能够使第一保持块834、第二保持块835保持在一定的距离内，便于在真空时进行复位。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够保证制备筒内部真空的情况下进行操作，保证制备的质量，减少失败率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。