本发明涉及一种高效加热装置，用于在混合搅拌状态下加热干料。
背景技术：
目前，对干料进行混合搅拌加热时，为保证达到满足工艺要求的较高温度、取得理想的加热效果，需要维持一定的加热时间。其缺陷在于，加热效率低，影响生产效率，并且由于采取的是边混合搅拌边加热的方式，长时间的混合搅拌将会导致固体颗粒状物料的破碎，从而影响产品的粒度配比影响产品质量。
技术实现要素：
本发明提出了一种高效加热装置，其目的在于：缩短混合搅拌加热的时间，提高加热效率；同时，避免长时间混合搅拌物料造成的固体颗粒状物料的破碎，保证产品质量。
本发明技术方案如下：
一种高效加热装置，包括缸体，缸体内平行安装有回转搅刀，所述搅刀的轴线为前后走向且高度一致，缸体内壁前后方向上的截面轮廓包括与搅刀一一对应且同轴设置于所对应搅刀下方的下圆弧段，所述高效加热装置还包括对缸体底部进行加热的第一加热组件，所述缸体在前后方向上的长度l与下圆弧段半径r的两倍的比值l/2r大于2.0且小于6.3。
作为本发明的进一步改进：l/2r大于等于2.1且小于等于4.6。
作为本发明的进一步改进：缸体设有顶盖，顶盖与搅刀回转轴线在竖直方向上的距离h与下圆弧段半径r的两倍的比值h/2r小于0.7。
作为本发明的进一步改进：所述顶盖上设有第二加热组件，用于加热缸体内的物料。
作为本发明的进一步改进：所述搅刀数量为一至四只。
相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：(1)本发明通过缸体关键参数的设计，增大了高效传热区域的物料比例，增加了传热面积，缩短了加热时间，提高了加热效率，同时有效避免了因长时间混合搅拌导致的固体颗粒状物料的破碎问题，提升了产品质量；(2)本发明还可以有效地下降了缸体顶盖距搅刀回转轴线的高度，并在顶盖处布置第二加热组件，强化了顶盖对物料的加热；上下同时加热，进一步提高了加热效率。
附图说明
图1为本发明缸体的截面形状示意图。
图2为缸体的侧视示意图。
图3为满足产品要求的加热时间与缸体长径比l/2r之间的关系曲线。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
一种高效加热装置，包括缸体，缸体内平行安装有回转搅刀，通常为一至四只。所述搅刀的轴线为前后走向且高度一致。
如图1，缸体内壁前后方向上的截面轮廓包括与搅刀一一对应且同轴设置于所对应搅刀下方的下圆弧段；高效加热装置还包括对缸体底部进行加热的第一加热组件。
工作时，缸体中的干料边被搅刀混合搅拌边被加热。
如图1和2，所述缸体在前后方向上的长度l与下圆弧段半径r的两倍的比值l/2r大于2.0且小于6.3。优选的，l/2r大于等于2.1且小于等于4.6。
图3是通过对比实验得到的加热时间与缸体长径比l/2r之间的关系曲线。实验过程为：制作多组缸体，所有缸体的截面形状相同，仅长度l有所不同；同等外部加热条件下，向缸体中分别投放等量的干料，边混合搅拌边加热，直至干料温度达到相同的工艺温度要求；记录下各缸体的加热时间，如下表，并根据该数据绘制关系曲线。
表1——关于加热时间与长径比(l/2r)之间关系的实验结果
由该关系曲线可以看出，l/2r越大，加热时间越短。尤其当l/2r大于2.2时，加热效果有显著提升。考虑到缸体过长会增大设备的体积和重量，l/2r选择范围推荐为大于2.0且小于6.3。进一步的，当l/2r大于等于2.1且小于等于4.6时，加热时间与设备的体积重量之间可以取得较好的平衡。
缸体设有顶盖，顶盖与搅刀回转轴线在竖直方向上的距离h与下圆弧段半径r的两倍的比值h/2r小于0.7，降低了顶盖与搅刀回转轴线在竖直方向上的距离h，从而减小顶部干料的热量损失。
为了进一步地提升加热效果，在顶盖上加设第二加热组件，强化了顶盖对物料的加热，从上下两个方向同时对干料进行加热。
所述的加热组件可以是电加热装置，也可以是铺设在缸体上的热载体管道等加热装置。