本发明涉及点胶机技术领域，具体涉及一种高效率的工业点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，现有技术中的点胶机通常裸露状态，需要经常对其外表面进行清洁，且在点胶机数量较多时无法有效解决储存空间问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效率的工业点胶机，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种高效率的工业点胶机，包括架体，所述架体内固设有开口朝右的第一转向腔，所述第一转向腔右端壁内相通设置有用以摆放点胶机的第一装摆腔，所述第一装摆腔上端壁内相通设置有多组开口朝下的第一滑行腔，所述第一装摆腔下端壁内相通设置有开口朝上的第二转向腔，所述第二转向腔右侧设置有位于所述架体内的孔腔，所述第一转向腔上下端壁之间转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有开关门，所述开关门伸进所述第一装摆腔内，所述开关门内固设有多组开口朝上的第三转向腔，所述第三转向腔左右端壁内相通设置有用以摆放点胶机的左右对称的第二滑行腔，所述第三转向腔右端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴左端面固设有第一齿形轮，所述第一齿形轮上方啮合设置有第二齿形轮，所述第二齿形轮内固设有第二转轴，所述第二转轴与所述第三转向腔左右端壁转动配合连接，所述第二转轴外表面固设有向上延伸的第一偏斜轮，所述第一偏斜轮上方设置有滑行杆，所述滑行杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹腔，所述滑行杆左右端面固设有与所述第二滑行腔滑动配合连接的滑行板，所述滑行板上端面与所述第二滑行腔上端壁之间弹性设置有弹性片，所述第三转向腔上端壁内相通设置有第三滑行腔，所述第三滑行腔与外部空间相通，所述第三滑行腔左右端壁内转动的设置有左右对称的转珠，所述滑行杆滑动的伸进所述第三滑行腔内，所述转珠与所述凹腔滚动配合连接，所述滑行杆伸进所述第一滑行腔内与所述第一滑行腔滑动配合连接，所述第一滑行腔内可滑动的设置有压块，所述压块与所述第一滑行腔上端壁之间弹性设置有弹性片，所述压块与所述滑行杆相抵，所述开关门下端面内固设有多组开口朝下的第二装摆腔，所述孔腔右端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴左端面固设有第三齿形轮，所述第三齿形轮上侧啮合设置有第四齿形轮，所述第四齿形轮内固设有第三转轴，所述第三转轴与所述孔腔右端壁转动配合连接，所述第三转轴转动的贯穿所述孔腔左端壁并伸进所述第二转向腔内，所述第三转轴与所述第二转向腔左端壁转动配合连接，所述第三转轴外表面固设有多组与所述第二装摆腔相抵的第二偏斜轮，所述架体左侧端面内还设有漏保装置。
进一步的技术方案，所述架体右端面固设有传输块，所述传输块内固设有开口朝左的第四转向腔，所述第四转向腔上端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴下端面固设有第五齿形轮，所述第五齿形轮右侧啮合设置有第六齿形轮，所述第六齿形轮内固设有固轴，所述固轴转动的贯穿所述第四转向腔端壁并伸出外部空间，所述传输块右侧设置有凹架，所述凹架内固设有开口朝左的第五转向腔，所述第五转向腔和所述固轴固定，所述凹架下方设置有与支架固定的导滑轨，所述导滑轨内固设有开口朝上的第四滑行腔，所述第四滑行腔下端壁内固设有左右对称的滑杆，所述第四滑行腔左右端壁内相通设置有用以摆放点胶机的内腔，所述内腔上下端壁内固设有上下对称的导杆，所述导杆和滑杆外表面相抵设置有滑行块，所述滑行块与所述凹架固定，所述第四滑行腔后端壁内固设有电机，电机的输出轴与所述滑行块螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
进一步的技术方案，所述凹腔的形状与所述转珠相同，使所述滑行杆在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
进一步的技术方案，所述开关门在转动后与所述第一装摆腔相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
进一步的技术方案，所述第五齿形轮的齿数比所述第六齿形轮少，所述第三齿形轮的齿数比所述第四齿形轮少，从而提高了设备的传动稳定性。
进一步的技术方案，所述漏保装置包括固定安装在所述架体左侧端面内的安装腔，所述安装腔内安装有漏保。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第三电机、第二电机、和所述导滑轨内的电机处于停止工作状态，所述滑行杆位于所述第一滑行腔内与所述压块相抵，所述第二偏斜轮伸进所述第二装摆腔内与所述第二装摆腔相抵，所述第一偏斜轮与所述滑行杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用点胶机时，所述驱动所述第一齿形轮转动后，带动所述第二齿形轮转动，使所述第一偏斜轮转动后脱离与所述滑行杆的相抵，则所述滑行杆向下移动，使所述凹腔的上端壁与所述转珠相抵，此时所述滑行杆脱离与所述压块的配合，所述第二电机驱动所述第三齿形轮转动后带动所述第四齿形轮转动，使所述第三转轴转动后使所述第二偏斜轮脱离与所述第二装摆腔的配合，此时拉动所述开关门，将所述开关门转动后露出所述第一装摆腔，即可使用第一装摆腔内的点胶机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了点胶机的功能性。
当需要将点胶机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电机驱动所述第五齿形轮转动后，由于所述第六齿形轮不能转动，则所述第五齿形轮沿着所述第六齿形轮外圈转动，则所述传输块转动后将点胶机的方位改变，此时所述导滑轨内的电机工作将所述滑行块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑行块在所述滑杆和导杆的外表面滑动，从而节约了点胶机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了点胶机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高效率的工业点胶机的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是图1中b方向的示意图；
图4是图1中c方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种高效率的工业点胶机，包括架体100，所述架体100内固设有开口朝右的第一转向腔108，所述第一转向腔108右端壁内相通设置有用以摆放点胶机的第一装摆腔115，所述第一装摆腔115上端壁内相通设置有多组开口朝下的第一滑行腔111，所述第一装摆腔115下端壁内相通设置有开口朝上的第二转向腔131，所述第二转向腔131右侧设置有位于所述架体100内的孔腔127，所述第一转向腔108上下端壁之间转动的设置有第一转轴109，所述第一转轴109外表面固设有开关门107，所述开关门107伸进所述第一装摆腔115内，所述开关门107内固设有多组开口朝上的第三转向腔102，所述第三转向腔102左右端壁内相通设置有用以摆放点胶机的左右对称的第二滑行腔105，所述第三转向腔102右端壁内固设有第一电机132，所述第一电机132的输出轴左端面固设有第一齿形轮101，所述第一齿形轮101上方啮合设置有第二齿形轮133，所述第二齿形轮133内固设有第二转轴104，所述第二转轴104与所述第三转向腔102左右端壁转动配合连接，所述第二转轴104外表面固设有向上延伸的第一偏斜轮103，所述第一偏斜轮103上方设置有滑行杆110，所述滑行杆110左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹腔113，所述滑行杆110左右端面固设有与所述第二滑行腔105滑动配合连接的滑行板106，所述滑行板106上端面与所述第二滑行腔105上端壁之间弹性设置有弹性片，所述第三转向腔102上端壁内相通设置有第三滑行腔140，所述第三滑行腔140与外部空间相通，所述第三滑行腔140左右端壁内转动的设置有左右对称的转珠114，所述滑行杆110滑动的伸进所述第三滑行腔140内，所述转珠114与所述凹腔113滚动配合连接，所述滑行杆110伸进所述第一滑行腔111内与所述第一滑行腔111滑动配合连接，所述第一滑行腔111内可滑动的设置有压块112，所述压块112与所述第一滑行腔111上端壁之间弹性设置有弹性片，所述压块112与所述滑行杆110相抵，所述开关门107下端面内固设有多组开口朝下的第二装摆腔128，所述孔腔127右端壁内固设有第二电机126，所述第二电机126的输出轴左端面固设有第三齿形轮125，所述第三齿形轮125上侧啮合设置有第四齿形轮124，所述第四齿形轮124内固设有第三转轴129，所述第三转轴129与所述孔腔127右端壁转动配合连接，所述第三转轴129转动的贯穿所述孔腔127左端壁并伸进所述第二转向腔131内，所述第三转轴129与所述第二转向腔131左端壁转动配合连接，所述第三转轴129外表面固设有多组与所述第二装摆腔128相抵的第二偏斜轮130，所述架体100左侧端面内还设有漏保装置。
有益地，其中，所述架体100右端面固设有传输块116，所述传输块116内固设有开口朝左的第四转向腔123，所述第四转向腔123上端壁内固设有第三电机117，所述第三电机117的输出轴下端面固设有第五齿形轮118，所述第五齿形轮118右侧啮合设置有第六齿形轮120，所述第六齿形轮120内固设有固轴119，所述固轴119转动的贯穿所述第四转向腔123端壁并伸出外部空间，所述传输块116右侧设置有凹架121，所述凹架121内固设有开口朝左的第五转向腔122，所述第五转向腔122和所述固轴119固定，所述凹架121下方设置有与支架固定的导滑轨202，所述导滑轨202内固设有开口朝上的第四滑行腔204，所述第四滑行腔204下端壁内固设有左右对称的滑杆203，所述第四滑行腔204左右端壁内相通设置有用以摆放点胶机的内腔205，所述内腔205上下端壁内固设有上下对称的导杆201，所述导杆201和滑杆203外表面相抵设置有滑行块200，所述滑行块200与所述凹架121固定，所述第四滑行腔204后端壁内固设有电机，电机的输出轴与所述滑行块200螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
有益地，其中，所述凹腔113的形状与所述转珠114相同，使所述滑行杆110在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
有益地，其中，所述开关门107在转动后与所述第一装摆腔115相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
有益地，其中，所述第五齿形轮118的齿数比所述第六齿形轮120少，所述第三齿形轮125的齿数比所述第四齿形轮124少，从而提高了设备的传动稳定性。
有益地，其中，所述漏保装置包括固定安装在所述架体100左侧端面内的安装腔201，所述安装腔201内安装有漏保202，从而提高本装置用电安全性。
本发明设备在初始状态时，所述第三电机117、第二电机126、第一电机132和所述导滑轨202内的电机处于停止工作状态，所述滑行杆110位于所述第一滑行腔111内与所述压块112相抵，所述第二偏斜轮130伸进所述第二装摆腔128内与所述第二装摆腔128相抵，所述第一偏斜轮103与所述滑行杆110相抵。
当需要使用点胶机时，所述第一电机132驱动所述第一齿形轮101转动后，带动所述第二齿形轮133转动，使所述第一偏斜轮103转动后脱离与所述滑行杆110的相抵，则所述滑行杆110向下移动，使所述凹腔113的上端壁与所述转珠114相抵，此时所述滑行杆110脱离与所述压块112的配合，所述第二电机126驱动所述第三齿形轮125转动后带动所述第四齿形轮124转动，使所述第三转轴129转动后使所述第二偏斜轮130脱离与所述第二装摆腔128的配合，此时拉动所述开关门107，将所述开关门107转动后露出所述第一装摆腔115，即可使用第一装摆腔115内的点胶机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可。
当需要将点胶机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电机117驱动所述第五齿形轮118转动后，由于所述第六齿形轮120不能转动，则所述第五齿形轮118沿着所述第六齿形轮120外圈转动，则所述传输块116转动后将点胶机的方位改变，此时所述导滑轨202内的电机工作将所述滑行块200驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑行块200在所述滑杆203和导杆201的外表面滑动。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第三电机、第二电机、和所述导滑轨内的电机处于停止工作状态，所述滑行杆位于所述第一滑行腔内与所述压块相抵，所述第二偏斜轮伸进所述第二装摆腔内与所述第二装摆腔相抵，所述第一偏斜轮与所述滑行杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用点胶机时，所述驱动所述第一齿形轮转动后，带动所述第二齿形轮转动，使所述第一偏斜轮转动后脱离与所述滑行杆的相抵，则所述滑行杆向下移动，使所述凹腔的上端壁与所述转珠相抵，此时所述滑行杆脱离与所述压块的配合，所述第二电机驱动所述第三齿形轮转动后带动所述第四齿形轮转动，使所述第三转轴转动后使所述第二偏斜轮脱离与所述第二装摆腔的配合，此时拉动所述开关门，将所述开关门转动后露出所述第一装摆腔，即可使用第一装摆腔内的点胶机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了点胶机的功能性。
当需要将点胶机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电机驱动所述第五齿形轮转动后，由于所述第六齿形轮不能转动，则所述第五齿形轮沿着所述第六齿形轮外圈转动，则所述传输块转动后将点胶机的方位改变，此时所述导滑轨内的电机工作将所述滑行块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑行块在所述滑杆和导杆的外表面滑动，从而节约了点胶机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了点胶机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。