本发明涉及一种加工机械领域，具体是一种立式锥面变径破碎装置。
背景技术：
固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程，破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，传统的破碎装置由于设计不完善，在实际使用中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的破碎装置，由于采用直柱式破碎辊破碎结构，造成在破碎过程中破碎作业面窄，使得破碎耗时长，破碎不完全等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于破碎导料需要多次操作，破碎过程生硬，没有循序渐进的过程，且动力驱动结构单一，不能节能选用驱动动力，造成能源浪费等问题，使得本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，经济环保等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式锥面变径破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式锥面变径破碎装置，包括水平设置的固定安装板，所述固定安装板的上端中间位置竖直向上设置有支撑安装筒，支撑安装筒的上端设置竖直向上设置有锥面破碎安装筒，锥面破碎安装筒的上端设置通过竖直设置的固定安装筒设置有进料结构，支撑安装筒的上半段左右对称设置有组合驱动结构，所述组合驱动结构包括支撑安装筒上半段对称竖直镶嵌设置的主动电机，主动电机下端的支撑安装筒均配合设置有传动安装腔，左右两侧的传动安装腔之间水平设置有传动安装罩，传动安装罩的内部中间位置竖直设置有双层驱动带轮，双层驱动带轮的上端竖直向上伸出设置有限位传动轴，限位传动轴的上端配合锥面破碎安装筒设置有缓料转动盘，缓料转动盘的上端也配合锥面破碎安装筒设置有锥面破碎柱。
作为本发明进一步的方案：所述进料结构包括固定安装筒的上端竖直设置有弧底进料筒，弧底进料筒的上端内凹等角度设置有进料导料柱，弧底进料筒的下端配合固定安装筒通过对称设置的电控转轴设置有对开落料闸门。
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的左侧上半段通过控制安装罩镶嵌设置有控制器。
作为本发明进一步的方案：所述固定安装板的上端中间位置配合落料孔设置有集料车，集料车的下单对称设置有导向滚轮，且固定安装板的上端配合导向滚轮纵向设置有导向滚动槽。
作为本发明进一步的方案：所述主动电机之间的支撑安装筒内部配合限位传动轴设置限位轴承套，限位轴承套的外侧配合支撑安装筒等角度设置有若干导料安装柱，且相邻的导料安装柱之间均水平连接设置有缓料落料网。
作为本发明进一步的方案：所述左右两侧的主动电机均向下通过电机转轴配合双层驱动带轮设置有主动带轮，主动带轮与双层驱动带轮之间均通过传动带连接，右侧的主动带轮低于左侧的主动带轮，且右侧的主动带轮上方的传动安装腔通过电机转轴设置有偏心起震轮。
作为本发明再进一步的方案：所述锥面破碎柱的外侧均匀设置有若干四面体破碎齿，锥面破碎安装筒的内侧由上往下配合锥面破碎柱均匀设置有尺寸依次减小的破碎柱，且缓料转动盘的边缘配合锥面破碎安装筒均镶嵌设置有压力传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的破碎装置，由于采用直柱式破碎辊破碎结构，造成在破碎过程中破碎作业面窄，使得破碎耗时长，破碎不完全等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于破碎导料需要多次操作，破碎过程生硬，没有循序渐进的过程，且动力驱动结构单一，不能节能选用驱动动力，造成能源浪费等问题，使得本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，经济环保等优点。
附图说明
图1为一种立式锥面变径破碎装置的结构示意图。
图2为一种立式锥面变径破碎装置中导料安装柱的结构示意图。
图3为一种立式锥面变径破碎装置中四面体破碎齿的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种立式锥面变径破碎装置，包括水平设置的固定安装板1，所述固定安装板1的上端中间位置配合落料孔设置有集料车6，集料车6的下单对称设置有导向滚轮5，且固定安装板1的上端配合导向滚轮5纵向设置有导向滚动槽3，所述固定安装板1的上端中间位置竖直向上设置有支撑安装筒7，所述支撑安装筒7的左侧上半段通过控制安装罩21镶嵌设置有控制器，支撑安装筒7的上端设置竖直向上设置有锥面破碎安装筒12，锥面破碎安装筒12的上端设置通过竖直设置的固定安装筒设置有进料结构，所述进料结构包括固定安装筒的上端竖直设置有弧底进料筒15，弧底进料筒15的上端内凹等角度设置有进料导料柱16，弧底进料筒15的下端配合固定安装筒通过对称设置的电控转轴设置有对开落料闸门14，支撑安装筒7的上半段左右对称设置有组合驱动结构，所述组合驱动结构包括支撑安装筒7上半段对称竖直镶嵌设置的主动电机10，所述主动电机10之间的支撑安装筒7内部配合限位传动轴20设置限位轴承套，限位轴承套的外侧配合支撑安装筒7等角度设置有若干导料安装柱11，且相邻的导料安装柱11之间均水平连接设置有缓料落料网22，主动电机10下端的支撑安装筒7均配合设置有传动安装腔，左右两侧的传动安装腔之间水平设置有传动安装罩2，传动安装罩2的内部中间位置竖直设置有双层驱动带轮4，所述左右两侧的主动电机10均向下通过电机转轴配合双层驱动带轮4设置有主动带轮8，主动带轮8与双层驱动带轮4之间均通过传动带连接，右侧的主动带轮8低于左侧的主动带轮8，且右侧的主动带轮8上方的传动安装腔通过电机转轴设置有偏心起震轮9，双层驱动带轮4的上端竖直向上伸出设置有限位传动轴20，限位传动轴20的上端配合锥面破碎安装筒12设置有缓料转动盘17，缓料转动盘17的上端也配合锥面破碎安装筒12设置有锥面破碎柱16，所述锥面破碎柱16的外侧均匀设置有若干四面体破碎齿23，锥面破碎安装筒12的内侧由上往下配合锥面破碎柱16均匀设置有尺寸依次减小的破碎柱13，且缓料转动盘17的边缘配合锥面破碎安装筒12均镶嵌设置有压力传感器18。
本发明的工作原理是：通过将待破碎的原材料倒入弧底进料筒15，通过对开落料闸门14的开合释放进入锥面破碎安装筒12内，通过控制器控制，根据压力传感器18检测通过的破碎原料产生的压力，选择驱动单个主动电机10或者两个主动电机10，通过传动驱动锥面破碎安装筒12旋转，使得待破碎原材料经过锥面破碎安装筒12破碎后，随着落下破碎的精度逐渐增加，最终落入集料车5，通过外部设置的牵引装置运出，克服了当前使用的破碎装置，由于采用直柱式破碎辊破碎结构，造成在破碎过程中破碎作业面窄，使得破碎耗时长，破碎不完全等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于破碎导料需要多次操作，破碎过程生硬，没有循序渐进的过程，且动力驱动结构单一，不能节能选用驱动动力，造成能源浪费等问题，使得本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，经济环保等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。