本发明涉及一种蜡块粉碎装置。
背景技术：
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蜡模制作之前都需要将原材料的蜡块融化再冷却成型，如果直接将蜡块进行融化，不仅效率低下，而且需要消耗更多的资源和能量，而如果先将蜡块粉碎成细屑再融化，无疑会大大提高蜡块的融化效率。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种蜡块粉碎装置。
本发明所采用的技术方案有：一种蜡块粉碎装置，包括箱体、压料机构和粉碎机构，所述压料机构和粉碎机构均设于箱体内，且压料机构位于粉碎机构的上方；
所述压料机构包括限位块、刮板、导杆、拉簧、安装板、压辊、第一齿轮、第一变速箱和第一驱动电机，两所述压辊转动设于箱体内，且两压辊对应与两第一齿轮固定连接，该两第一齿轮相互啮合，第一变速箱的输出端与一所述压辊固定连接，第一变速箱的输入端与第一驱动电机的转轴相连，两限位块固定连接在箱体内腔的顶面上，且两限位块对应位于两压辊的上方，两刮板对称插接于箱体的侧壁上，且刮板的外端与安装板固定连接，在每根安装板上固定连接两根导杆和两根拉簧，导杆插接于箱体的侧壁上，拉簧固定连接在箱体的侧壁上；
所述粉碎机构包括刀片、刀片轴、第二齿轮、第二变速箱和第二驱动电机，两所述刀片轴转动连接在箱体内，且刀片轴与压辊相垂直，在每根刀片轴上相隔一定间距地固定若干个刀片，且两根刀片轴上的刀片交错设置，两第二齿轮相互啮合，且两第二齿轮与两刀片轴固定连接，第二变速箱的输出端与一所述刀片轴固定连接，第二变速箱的输入端与第二驱动电机的转轴相连。
进一步地，所述箱体的内腔中设有导料板，导料板倾斜设置，且导料板的顶端位于箱体上出料口的下方。
本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，使用方便，便于蜡块进行粉碎，使用效果好。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中刮板与压辊之间的结构图。
图3为本发明中粉碎机构的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示，本发明一种蜡块粉碎装置，包括箱体1、压料机构2和粉碎机构3，压料机构2和粉碎机构3均设于箱体1内，且压料机构2位于粉碎机构3的上方。
本发明中的压料机构2包括限位块21、刮板22、导杆23、拉簧24、安装板25、压辊26、第一齿轮、第一变速箱和第一驱动电机，两压辊26转动设于箱体1内，且两压辊26对应与两第一齿轮固定连接，两第一齿轮置于箱体1外，该两第一齿轮相互啮合。第一变速箱的输出端与一所述压辊26固定连接，第一变速箱的输入端与第一驱动电机的转轴相连。两限位块21固定连接在箱体1内腔的顶面上，且两限位块21对应位于两压辊26的上方，且限位块21与压辊26之间留有5-10mm的间隙。两刮板22对称插接于箱体1的侧壁上，且刮板22的外端与安装板25固定连接，在每根安装板25上固定连接两根导杆23和两根拉簧24，导杆23插接于箱体1的侧壁上，拉簧24固定连接在箱体1的侧壁上。在刮板22上设有刃口，刃口抵触在压辊26的外壁上。
粉碎机构3包括刀片31、刀片轴32、第二齿轮33、第二变速箱和第二驱动电机，两刀片轴32转动连接在箱体1内，且刀片轴32与压辊26相垂直，在每根刀片轴32上相隔一定间距地固定若干个刀片31，且两根刀片轴32上的刀片31交错设置，两第二齿轮33相互啮合，且两第二齿轮33与两刀片轴32固定连接，第二变速箱的输出端与一所述刀片轴32固定连接，第二变速箱的输入端与第二驱动电机的转轴相连。
在箱体1的内腔中设有导料板11，导料板11倾斜设置，且导料板11的顶端位于箱体1上出料口的下方。
使用时，将蜡块从箱体1的进料口投入两压辊26之间，压辊26对压将蜡块压扁，若有蜡粘到压辊26外壁上，刮板22将压辊26外壁上的蜡刮下。压扁的蜡块掉入粉碎机构3，并通过刀片31打碎。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。