本发明涉及机电装置领域，特别涉及一种粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。粉碎机工作原理是：物料进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破碎并相互摩擦碰撞后进一步破碎，达到粒度要求的物料颗粒在离心力和重力作用下通过筛片从出料口排出。目前粉碎机存在着散热效果不高以及噪声大的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种粉碎机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种粉碎机，包括机壳、底座、电机和粉碎结构，所述机壳和电机设置在底座上，所述机壳的上下两端设置有进料口和出料口，所述机壳的内壁上设置有耐磨衬板，所述粉碎结构包括主轴、锤片架和锤片，所述锤片架设置在主轴的上下两侧，所述锤片通过螺钉设置在锤片架上，所述锤片之间设置有隔片，所述电机与主轴通过联轴器连接，所述出料口两侧设置有振动电机。
优选的，所述机壳的外壁上设置有散热凹槽。
优选的，所述散热凹槽内设置有散热膜。
优选的，所述锤片上设置有凸块。
优选的，所述隔片上设置有防缠绕片，所述防缠绕片通过螺旋钉设置在隔片上。
优选的，所述出料口和振动电机之间设置有橡胶垫。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种粉碎机，所述机壳的外壁上设置有散热凹槽，所述散热凹槽内设置有散热膜，可以通过散热凹槽和散热膜的配合，提高散热效率，所述隔片上设置有防缠绕片，可以解决因缠绕造成的电机烧毁问题，所述出料口和振动电机之间设置有橡胶垫，可以在振动的同时减少噪音，减少噪声污染，该粉碎机具有散热效果高以及噪声小的优点，前景广阔。
附图说明
图1是本发明的一种粉碎机的结构示意图；
图2是机壳外壁的结构示意图；
图3是锤片的结构示意图。
其中：1-机壳、2-底座、3-电机、4-进料口、5-出料口、6-耐磨衬板、7-主轴、8-锤片架、9-锤片、10-螺钉、11-隔片、12-联轴器、13-振动电机、14-散热凹槽、15-散热膜、16-凸块、17-防缠绕片、18-螺旋钉、19-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种粉碎机，包括机壳1、底座2、电机3和粉碎结构，所述机壳1和电机3设置在底座2上，所述机壳1的上下两端设置有进料口4和出料口5，所述机壳1的内壁上设置有耐磨衬板6，所述粉碎结构包括主轴7、锤片架8和锤片9，所述锤片架8设置在主轴7的上下两侧，所述锤片9通过螺钉10设置在锤片架8上，所述锤片9之间设置有隔片11，所述电机3与主轴7通过联轴器12连接，所述出料口5两侧设置有振动电机13。
此外，如图2和3所示，所述机壳1的外壁上设置有散热凹槽14，所述散热凹槽14内设置有散热膜15，所述锤片9的圆周侧壁上设置有凸块16，该凸块的厚度在3-5cm之间，所述隔片11上设置有防缠绕片17，防缠绕片17设置在相邻的锤片9之间，所述防缠绕片17通过螺旋钉18设置在隔片11上，所述出料口5和振动电机13之间设置有橡胶垫19。
防缠绕片垂直于隔片设置，其剖面为直角三角形结构，三角形结构的斜边为刀刃结构，当粉碎的物件为细长状结构时，在粉碎过程中会缠绕在隔片上，在缠绕过程中，粉碎的物件与防缠绕片接触，防缠绕片会将其切断。
或者将其设置为凹槽结构，内凹槽为刀刃结构，原理一致，粉碎的物件与防缠绕片接触，防缠绕片会将其切断。
基于上述，本发明提供了一种粉碎机，所述机壳的外壁上设置有散热凹槽，所述散热凹槽内设置有散热膜，可以通过散热凹槽和散热膜的配合，提高散热效率，所述锤片上设置有凸块，凸块设置为不规则结构，提高锤片的粉碎效率，所述隔片上设置有防缠绕片，可以解决因缠绕造成的电机烧毁问题，所述出料口和振动电机之间设置有橡胶垫，可以在振动的同时减少噪音，减少噪声污染，该粉碎机具有散热效果高以及噪声小的优点，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。