本发明涉及污水过滤设备技术领域，特别是一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，工业等领域也在快速进步，但是随之带来的是工业污水量的急剧增多，因此实现污水的净化对环境的保护有着十分重要的意义，工业的污水中往往包含固体杂质以及一些有害物质，这给后期的污水净化带来很大的困难，传统的水净化采用沉淀等方式，这种净化污水的方法不仅时间长，而且非常消耗资源，清理沉淀杂质繁琐，耽误企业的时间，也大大增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置，包括过滤箱本体、底座、支架、沉淀箱、变频电机、水泵和控制器，所述过滤箱本体安装在所述底座上，所述过滤箱本体内设有过滤腔，所述支架固定在所述过滤箱本体右侧，所述支架h形支架，所述支架上端横梁中心处上嵌装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内插装有伸入所述过滤腔的中空转轴，所述中空转轴右端伸出所述第二支架且安装有从动皮带轮和旋转接头，所述旋转接头另一端连有与所述中空转轴连通的进水管，所述进水管输入端伸入所述沉淀箱上部且与所述沉淀箱密封连接，所述沉淀箱中部且位于所述进水管下方设有过滤网，所述沉淀箱上端连有给水管，所述给水管一端伸入所述过滤网下方且另一端与污水源头连接，所述过滤箱本体右端面上安装有电机架，所述变频电机安装在所述电机架上，所述变频电机旋转端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮间通过传动皮带张紧连接，所述过滤腔左右两端分别安装有第一回转轴承和第二回转轴承，所述过滤腔内设有第一过滤筒和第二过滤筒，所述第二过滤筒套在所述第二过滤筒外，所述第二过滤筒左右两端分别安装在所述第一回转轴承和所述第二回转轴承中，所述第一过滤筒和所述第二过滤筒右端通过连接板与所述中空转轴固定连接，所述第一过滤筒和所述第二过滤筒左端通过连接杆与所述中空转轴的左端固定连接，所述第一过滤筒和所述第二过滤筒上均设有螺纹线，所述第一过滤筒和所述第二过滤筒上且位于所述螺纹线间均设有若干过滤孔，所述过滤箱本体内且位于所述过滤腔上端内壁安装有冲洗管，所述冲洗管上设有若干均匀分布且喷射方向竖直向下的喷头，所述冲洗管输入端伸出所述过滤箱本体且与所述水泵连接，所述控制器安装在所述过滤箱本体上。
所述第一过滤筒的过滤孔孔径尺寸大于所述第二过滤筒的过滤孔孔径尺寸。
所述中空转轴上且位于所述过滤腔内的部分开有若干出水孔。
所述第一过滤筒和所述第二过滤筒左端均伸出所述过滤箱本体。
所述过滤箱本体左端且位于所述第一过滤筒和所述第二过滤筒左端下方倾斜固定有排污弧板。
所述沉淀箱底部设有磁铁石。
所述过滤箱本体前端面底部开有贯通所述过滤腔的出水口。
所述沉淀箱内且位于所述过滤网上方设有液位传感器。
所述控制器上设有控制按钮和电源开关，所述控制器内设有plc系统，所述控制器上连有电源接线，所述电源接线另一端连有电源插头。
所述控制器与所述变频电机、水泵和液位传感器电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置，可对废水进行预过滤，先沉淀过滤废水中的重金属颗粒，再通过双层过滤筒对废水进行旋转过滤，过滤筒上过滤掉的杂质经旋转后通过螺旋线逐渐排出，无需人工清理，节约企业成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置的结构示意图；
图2是本发明所述过滤箱本体的右视图；
图3是本发明所述一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置的左视图；
图4是本发明所述一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置的正视图；
图5是图1中a处的局部放大图；
图中，1、过滤箱本体；2、底座；3、支架；4、沉淀箱；5、变频电机；6、水泵；7、控制器；8、过滤腔；9、滚珠轴承；10、中空转轴；11、从动皮带轮；12、旋转接头；13、进水管；14、过滤网；15、给水管；16、主动皮带轮；17、传动皮带；18、第一回转轴承；19、第二回转轴承；20、第一过滤筒；21、第二过滤筒；22、连接板；23、连接杆；24、螺纹线；25、过滤孔；26、冲洗管；27、喷头；28、出水口；29、排污弧板；30、磁铁石；31、液位传感器；32、控制按钮；33、电源开关；34、电源接线；35、电源插头；36、电机架；37、出水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置，包括过滤箱本体1、底座2、支架3、沉淀箱4、变频电机5、水泵6和控制器7，所述过滤箱本体1安装在所述底座2上，所述过滤箱本体1内设有过滤腔8，所述支架3固定在所述过滤箱本体1右侧，所述支架3h形支架3，所述支架3上端横梁中心处上嵌装有滚珠轴承9，所述滚珠轴承9内插装有伸入所述过滤腔8的中空转轴10，所述中空转轴10右端伸出所述支架3且安装有从动皮带轮11和旋转接头12，所述旋转接头12另一端连有与所述中空转轴10连通的进水管13，所述进水管13输入端伸入所述沉淀箱4上部且与所述沉淀箱4密封连接，所述沉淀箱4中部且位于所述进水管13下方设有过滤网14，所述沉淀箱4上端连有给水管15，所述给水管15一端伸入所述过滤网14下方且另一端与污水源头连接，所述过滤箱本体右端面上安装有电机架36，所述变频电机5安装在所述电机架36上，所述变频电机5旋转端安装有主动皮带轮16，所述主动皮带轮16与所述从动皮带轮11间通过传动皮带17张紧连接，所述过滤腔8左右两端分别安装有第一回转轴承18和第二回转轴承19，所述过滤腔8内设有第一过滤筒20和第二过滤筒21，所述第二过滤筒21套在所述第二过滤筒21外，所述第二过滤筒21左右两端分别安装在所述第一回转轴承18和所述第二回转轴承19中，所述第一过滤筒20和所述第二过滤筒21右端通过连接板22与所述中空转轴10固定连接，所述第一过滤筒20和所述第二过滤筒21左端通过连接杆23与所述中空转轴10的左端固定连接，所述第一过滤筒20和所述第二过滤筒21上均设有螺纹线24，所述第一过滤筒20和所述第二过滤筒21上且位于所述螺纹线24间均设有若干过滤孔25，所述过滤箱本体1内且位于所述过滤腔8上端内壁安装有冲洗管26，所述冲洗管26上设有若干均匀分布且喷射方向竖直向下的喷头27，所述冲洗管26输入端伸出所述过滤箱本体1且与所述水泵6连接，所述控制器7安装在所述过滤箱本体1上；所述第一过滤筒20的过滤孔25孔径尺寸大于所述第二过滤筒21的过滤孔25孔径尺寸；所述中空转轴10上且位于所述过滤腔8内的部分开有若干出水孔37；所述第一过滤筒20和所述第二过滤筒21左端均伸出所述过滤箱本体1；所述过滤箱本体1左端且位于所述第一过滤筒20和所述第二过滤筒21左端下方倾斜固定有排污弧板29；所述沉淀箱4底部设有磁铁石30；所述过滤箱本体1前端面底部开有贯通所述过滤腔8的出水口28；所述沉淀箱4内且位于所述过滤网14上方设有液位传感器31；所述控制器7上设有控制按钮32和电源开关33，所述控制器7内设有plc系统，所述控制器7上连有电源接线34，所述电源接线34另一端连有电源插头35；所述控制器7与所述变频电机5、水泵6和液位传感器31电性连接。
本实施方案的特点为，过滤箱本体内设有过滤腔，支架固定在过滤箱本体右侧，支架h形支架，支架上端横梁中心处上嵌装有滚珠轴承，滚珠轴承内插装有伸入过滤腔的中空转轴，中空转轴右端伸出第二支架且安装有从动皮带轮和旋转接头，旋转接头另一端连有与中空转轴连通的进水管，进水管输入端伸入沉淀箱上部且与沉淀箱密封连接，沉淀箱中部且位于进水管下方设有过滤网，沉淀箱上端连有给水管，给水管一端伸入过滤网下方且另一端与污水源头连接，变频电机安装在底座上且位于从动皮带轮下方，变频电机旋转端安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带张紧连接，过滤腔左右两端分别安装有第一回转轴承和第二回转轴承，过滤腔内设有第一过滤筒和第二过滤筒，第二过滤筒套在第二过滤筒外，第一过滤筒和第二过滤筒右端通过连接板与中空转轴固定连接，第一过滤筒和第二过滤筒左端通过连接杆与中空转轴的左端固定连接，第一过滤筒和第二过滤筒上均设有螺纹线，第一过滤筒和第二过滤筒上且位于螺纹线间均设有若干过滤孔，过滤箱本体内且位于过滤腔上端内壁安装有冲洗管，冲洗管上设有若干均匀分布且喷射方向竖直向下的喷头，冲洗管输入端伸出过滤箱本体且与水泵连接，控制器安装在过滤箱本体上。利用本发明的技术方案制作的一种可自动排渣的旋转式废水过滤装置，可对废水进行预过滤，先沉淀过滤废水中的重金属颗粒，再通过双层过滤筒对废水进行旋转过滤，过滤筒上过滤掉的杂质经旋转后通过螺旋线逐渐排出，无需人工清理，节约企业成本，提高工作效率。
在本实施方案中，污水由给水管进入沉淀箱，经重金属和大颗粒杂质先被过滤网过滤掉，吸铁石吸附磁性物质，当沉淀箱内水位超出进水管高度时，沉淀箱内水通过进水管、旋转接头进入中空转轴，通过控制器启动变频电机，变频电机通过主动皮带轮带动传动皮带和从动皮带轮转动，从动皮带轮带动中空转轴转动，中空转轴通过连接板和连接杆带动第一过滤筒和第二过滤筒转动，第二过滤筒在第一回转轴承和第二回转轴承内平稳转动，中空转轴内的废水由出水孔排出并落入第一过滤筒内，经过第一过滤筒的过滤后再落入第二过滤筒，经过第二过滤筒的过滤后落入过滤腔底部并由出水口排出，第一过滤筒和第二过滤筒上过滤下的杂质在螺纹线的转动下逐渐被带到排污弧板处，最终落入排污弧板排出，打开水泵，水泵向冲洗管供水，喷头向第一过滤筒和第二过滤筒上端喷射高压水，可将堵塞在过滤孔内的杂质喷出，防止堵塞。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。