本发明涉及高速剪切制粒机技术领域，具体为一种阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机。
背景技术：
阿奇霉素分散片，本品适用于敏感细菌所引起的下列感染：中耳炎、鼻窦炎、咽炎和扁桃体炎等上呼吸道感染；支气管炎和肺炎等下呼吸道感染；皮肤和软组织感染；沙眼衣原体所致单纯性生殖器感染；非多重耐药淋球菌所致的单纯性生殖器感染。
然而现有的高速剪切制粒机，不方便该装置整体的拆卸与安装，同时对合成阿奇霉素分散片的物质粉碎的不够彻底。针对上述问题，急需在原有高速剪切制粒机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机，以解决上述背景技术提出现有的高速剪切制粒机，不方便整体的拆卸与安装，同时对物质粉碎的不够彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机，包括制粒机本体、第一旋转轴和第二支撑杆，所述制粒机本体的顶部安装有顶盖，且制粒机本体与顶盖的连接处设置有固定元件，所述顶盖顶部的两侧均安装有进料口，且进料口上安装有第一电磁阀，所述第一旋转轴安装于制粒机本体的内部，且第一旋转轴的一端连接有电机，并且电机位于顶盖的外侧，所述第一旋转轴的外侧固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的边侧设置有刀片，所述第二支撑杆固定于制粒机本体的内壁，且第二支撑杆位于第一支撑杆之间，所述第一旋转轴的另一端连接有第二旋转轴，且第二旋转轴上固定有螺旋叶，所述制粒机本体的底部设置有出料通道，且出料通道上安装有第二电磁阀。
优选的，所述制粒机本体与顶盖为卡槽连接，且顶盖与固定元件为螺纹连接。
优选的，所述第一支撑杆在第一旋转轴上等间距分布，且第一支撑杆的一端与制粒机本体的内壁为贴合连接。
优选的，所述第一支撑杆上的刀片与第二支撑杆上的刀片为交错分布，且刀片分别在第一支撑杆与第二支撑杆上等间距分布。
优选的，所述第二支撑杆关于第一旋转轴的中心轴线对称，且第二支撑杆与第一支撑杆相互平行设计。
优选的，所述螺旋叶设计为锥形螺旋结构，且螺旋叶的边侧与制粒机本体的内壁为贴合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机，设置有制粒机本体和顶盖，且制粒机本体与顶盖为卡槽连接，并且顶盖与固定元件为螺纹连接，因此方便了制粒机本体与顶盖的拆卸与安装，从而方便了对该装置内部零件的更换和清洗，同时设置有螺旋叶，且螺旋叶为锥形螺旋结构，并且第二旋转轴的边侧与制粒机本体的内壁为贴合连接，因此，保证了粉碎后的混合物能够随着螺旋叶移动到出料通道处，从而加快了出料的速度，除此之外，还设置有第一支撑杆、刀片和第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距相等，同时第一支撑杆上的刀片与第二支撑杆上的刀片为交错分布，因此保证了该装置内部的物质能够被彻底的粉碎，从而提升了合成的阿奇霉素分散片的质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明a处局部放大结构示意图。
图中：1、制粒机本体；2、顶盖；3、固定元件；4、进料口；5、第一电磁阀；6、第一旋转轴；7、电机；8、第一支撑杆；9、刀片；10、第二支撑杆；11、第二旋转轴；12、螺旋叶；13、出料通道；14、第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机，包括制粒机本体1、顶盖2、固定元件3、进料口4、第一电磁阀5、第一旋转轴6、电机7、第一支撑杆8、刀片9、第二支撑杆10、第二旋转轴11、螺旋叶12、出料通道13和第二电磁阀14，制粒机本体1的顶部安装有顶盖2，且制粒机本体1与顶盖2的连接处设置有固定元件3，制粒机本体1与顶盖2为卡槽连接，且顶盖2与固定元件3为螺纹连接，方便了制粒机本体1与顶盖2的拆卸与安装，从而方便了对该装置内部零件的更换和清洗，顶盖2顶部的两侧均安装有进料口4，且进料口4上安装有第一电磁阀5，第一旋转轴6安装于制粒机本体1的内部，且第一旋转轴6的一端连接有电机7，并且电机7位于顶盖2的外侧，第一旋转轴6的外侧固定有第一支撑杆8，第一支撑杆8在第一旋转轴6上等间距分布，且第一支撑杆8的一端与制粒机本体1的内壁为贴合连接，保证了该装置内部的物质均能够被粉碎，从而保证了合成出的阿奇霉素分散片的质量，且第一支撑杆8的边侧设置有刀片9，第一支撑杆8上的刀片9与第二支撑杆10上的刀片9为交错分布，且刀片9分别在第一支撑杆8与第二支撑杆10上等间距分布，保证了该装置内部的物质被粉碎的更加彻底，从而提升了合成的阿奇霉素分散片的质量，第二支撑杆10固定于制粒机本体1的内壁，且第二支撑杆10位于第一支撑杆8之间，第二支撑杆10关于第一旋转轴6的中心轴线对称，且第二支撑杆10与第一支撑杆8相互平行设计，保证了第一支撑杆8上的刀片9与第二支撑杆10上的刀片9为交错分布，从而保证了该装置内部的物质被粉碎的更加彻底，第一旋转轴6的另一端连接有第二旋转轴11，且第二旋转轴11上固定有螺旋叶12，螺旋叶12设计为锥形螺旋结构，且螺旋叶12的边侧与制粒机本体1的内壁为贴合连接，保证了粉碎后的混合物能够随着螺旋叶12移动到出料通道13处，从而加快了出料的速度，制粒机本体1的底部设置有出料通道13，且出料通道13上安装有第二电磁阀14。
工作原理：在使用该阿奇霉素分散片生产用高速剪切制粒机时，首先打开进料口4上的第一电磁阀5，接着将原药、交联羧甲淀粉钠、乳糖、微晶纤维素和黏合剂等比例的投放到进料口4的内部，再接着混合物流入到制粒机本体1的内部，然后关闭第一电磁阀5，接着启动电机7，此时电机7带动第一旋转轴6进行转动，同时带动第一旋转轴6上的第一支撑杆8进行转动，且第一支撑杆8上的刀片9跟着转动，由于第一支撑杆8上的刀片9与第二支撑杆10上的刀片9为交错分布，且刀片9分别在第一支撑杆8与第二支撑杆10上等间距分布，因此刀片9即可对混合物进行粉碎处理，粉碎彻底后打开出料通道13上的第二电磁阀14，此时第二旋转轴11带动其上的螺旋叶12进行转动，与此同时，粉碎后的混合物即可随着螺旋叶12移动到出料通道13处，即可对形成的软材进行收集，当该装置的内部零件损坏时，即可拧下固定元件3，将制粒机本体1与顶盖2分离，即可对该装置内部零件进行更换。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。