一种圆形柱体研磨装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种圆形柱体研磨装置。

背景技术：

研磨装置是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨装置的主要类型有圆盘式研磨装置、转轴式研磨装置和各种专用研磨装置。研磨装置控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

目前市场上的研磨装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，研磨装置在研磨粉末时，由于研磨装置结构简单，难以对研磨过的粉末进行筛选，不便于将原料研磨粉碎，影响研磨装置研磨的效果，同时研磨好的粉末不易排出，易造成研磨装置内部积灰，降低了研磨装置使用便捷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆形柱体研磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于研磨装置结构简单，难以对研磨过的粉末进行筛选，影响研磨装置研磨的效果，同时研磨好的粉末不易排出，易造成研磨装置内部积灰，降低了研磨装置使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形柱体研磨装置，包括外壳，所述外壳的顶端安装有进料口，所述进料口的下方设置有第一反击壁，所述第一反击壁的中间位置处设置有第一研磨轮，所述第一研磨轮的一侧通过转轴连接有第一研磨轮电机，所述第一反击壁的底端设置有第一反击壁出料口，所述第一反击壁出料口的下方位置处设置有滤板，所述滤板的底端与第一反击壁出料口的对应位置处设置有滤出口，且滤板的一侧设置有第二研磨进料口，所述第二研磨进料口的底端设置有第二反击壁，所述第二反击壁的中间位置处设置有第二研磨轮，所述第二研磨轮的一侧通过转轴连接有第二研磨电机，所述第二反击壁的底端连接有第二反击壁出料口，所述外壳的内壁一侧设置有排料环，所述排料环的上方位置处设置有气旋加速器，所述气旋加速器的上方位置处设置有风扇，所述风扇的一侧连接有风扇电机，所述外壳的外部一侧设置有出料口和开关，所述开关位于出料口的上方位置处，所述第一研磨轮电机、第二研磨电机、风扇电机和气旋加速器均与开关电性连接。

优选的，所述排料环的侧面开设有出风槽。

优选的，所述第一研磨轮电机通过电机固定座与外壳固定连接。

优选的，所述滤板的倾斜角度为30°。

优选的，所述外壳的底端设置有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明在第一反击壁出料口的下方位置处设置了滤板，研磨转轴研磨原料时，经过第一轮研磨的原料从第一反击壁出料口流出，经过滤板的过滤，研磨完全的粉末通过滤板从滤出口流出，未研磨完全的较大颗粒的原料，通过滤板进入下一轮研磨，解决了研磨转轴研磨原料时，由于研磨装置结构简单，难以对研磨过的粉末进行筛选，影响研磨装置研磨的效果的问题。

（2）本发明在外壳的内壁一侧设置了排料环，研磨转轴研磨原料时，研磨完全的粉末分别通过滤出口和第二反击壁出料口流出，风扇将空气排入气旋加速器经过加速的空气从排料环侧面的出风槽流出，排料环侧面气压降低，气压将外壳内的空气迅速压出，从而将经过研磨的原料粉末排出，避免了研磨好的粉末不易排出，易造成研磨装置内部积灰，降低了研磨装置使用便捷性的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的电路结构框图；

图中：1-排料环；2-出料口；3-气旋加速器；4-风扇；5-风扇电机；6-滤出口；7-滤板；8-第一反击壁出料口；9-第一研磨轮；10-第一反击壁；11-进料口；12-外壳；13-第二研磨轮；14-第二反击壁；15-第二反击壁出料口；16-第一研磨轮电机；17-第二研磨电机；18-第二研磨进料口；19-开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆形柱体研磨装置，包括外壳12，外壳12的顶端安装有进料口11，进料口11的下方设置有第一反击壁10，第一反击壁10的中间位置处设置有第一研磨轮9，便于将原料研磨碎，第一研磨轮9的一侧通过转轴连接有第一研磨轮电机16，第一反击壁10的底端设置有第一反击壁出料口8，第一反击壁出料口8的下方位置处设置有滤板7，便于将一轮研磨未研磨好的颗粒滤出，滤板7的底端与第一反击壁出料口8的对应位置处设置有滤出口6，且滤板7的一侧设置有第二研磨进料口18，第二研磨进料口18的底端设置有第二反击壁14，第二反击壁14的中间位置处设置有第二研磨轮13，第二研磨轮13的一侧通过转轴连接有第二研磨电机17，第二反击壁14的底端连接有第二反击壁出料口15，外壳12的内壁一侧设置有排料环1，排料环1的上方位置处设置有气旋加速器3，便于将高速的空气从排料环1排出，气旋加速器3的上方位置处设置有风扇4，风扇4的一侧连接有风扇电机5，外壳12的外部一侧设置有出料口2和开关19，开关19位于出料口2的上方位置处，第一研磨轮电机16、第二研磨电机17、风扇电机5和气旋加速器3均与开关19电性连接。

为了便于排料环1将研磨好的粉末排出，本实施例中，优选的，排料环1的侧面开设有出风槽。

为了使第一研磨轮电机16能够牢固固定，稳定运转，本实施例中，优选的，第一研磨轮电机16通过电机固定座与外壳12固定连接。

为了便于滤板7将未研磨好的原料排入第二反击壁14中，本实施例中，优选的，滤板7的倾斜角度为30°。

为了使外壳12能够稳定固定，实现研磨装置的稳定工作，本实施例中，优选的，外壳12的底端设置有防滑垫。

工作原理：该发明在使用时，使用者先将其接通外部电源，使用者在进料口11处加入需要研磨的原料，打开开关19，第一研磨轮电机16转动，带动第一研磨轮9转动，第一研磨轮9与第一反击壁10研磨原料，经过第一轮研磨的原料从第一反击壁出料口8流出，经过滤板7的过滤，研磨完全的粉末通过滤板7从滤出口6流出，未研磨完全的较大颗粒的原料，通过滤板7，从第二研磨进料口18流入到第二反击壁14中，第二反击壁14与第二研磨轮13研磨原料，经过二轮研磨的粉末，从第二反击壁出料口15排出，风扇4将空气排入气旋加速器3经过加速的空气从排料环1侧面的出风槽流出，排料环1侧面气压降低，气压将外壳12内的空气迅速压出，从而将经过研磨的原料粉末排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。