一种化妆品生产用高效原料混合装置的制作方法

本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用高效原料混合装置。

背景技术

护肤类化妆品是指那些对皮肤起保护作用，延缓皮肤衰老，增加皮肤细胞活力，加强皮肤血液循环的用品的统称，混合是护肤类化妆品生产的重要环节，混合的质量直接决定成品的质量，随着现今人们生活水平的提高，对护肤的重视，人们对护肤类的护肤类化妆品的需求也越来越大，因此对混合装置的研究也越来越多。但是现在的原料混合装置，效率不高，加工时间长，同时混合效果不好，从而影响化妆品的质量，为此我们提出了一种化妆品生产用高效原料混合装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用高效原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种化妆品生产用高效原料混合装置，包括底盒，所述底盒的上方等距设有多个支撑杆，所述支撑杆的上端设有顶板，所述底盒内的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底盒的顶部并延伸出去连接有搅拌桶，所述搅拌桶上方的边缘设有第一限位机构，所述搅拌桶位于顶板的下方支撑杆之间，所述顶板的上方设有漏斗，所述漏斗的下端贯穿顶板并设置在搅拌桶的上方，所述搅拌桶一侧的下方设有出料口，所述出料口处设有密封盖，所述顶板的底部设有两个矩形管，所述矩形管的一侧设有第二限位机构，所述矩形管的下端设置在搅拌桶内，所述搅拌桶内矩形管之间设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别贯穿矩形管的一侧与矩形管的内壁活动连接，所述第二转轴上设有传动机构，所述矩形管之间第二转轴上设有多个固定板，并且固定板上设有多个通孔。

优选的，所述第一限位机构包括设置在顶板底部的圆筒，所述搅拌桶的上端设置在圆筒内，所述圆筒的内壁上等距设有多个第一滚轮，所述第一滚轮的一侧与搅拌桶的侧面接触。

优选的，所述第二限位机构包括设置在搅拌桶内的圆环，所述矩形管的侧面与圆环的内壁固定连接，所述圆环的侧面设有限位槽，所述搅拌桶的内壁上设有与圆环对应的多个连接杆，所述连接杆的一端设有第二滚轮，所述第二滚轮的一侧设置在限位槽内。

优选的，所述传动机构包括设置在其中一个矩形管内的隔板，所述隔板的上方设有第一转轴，所述顶板的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿顶板与第一转轴的上端固定连接，所述第一转轴的下端贯穿隔板，所述隔板的上方第一转轴上设有限位板，所述第一转轴的下端和第二转轴上均设有锥齿轮，并且锥齿轮相互啮合。

优选的，所述矩形管的下端设有连接架，所述连接架的最底部位于固定板的下方，所述连接架的底部设有固定轴，所述固定轴的侧面设有多个搅拌叶片。

优选的，所述固定板在第二转轴上等距排列，所述固定板的另一端连接有多个加强环。

优选的，所述搅拌桶内壁的上方设有倾斜板。

优选的，所述底盒的底部等距设有多个车轮，并且车轮为带刹车机构的万向车轮。

本发明提出的一种化妆品生产用高效原料混合装置，有益效果在于：本发明中，通过底盒上的支撑杆从而设置顶板，底盒内安装有第二电机，通过第二电机从而使得搅拌桶进行转动，通过漏斗从而向搅拌桶内添加物料，通过打开密封盖，从而使得混合好的原料从出料口处排出来，通过矩形管设置第二转轴，从而使得第二转轴在矩形管之间进行转动，通过第二转轴从而使得固定板进行转动，通过固定板将物料抛起，然后下落，从而对原料进行搅拌，同时通过通孔，并与将原料分散开，达到更好的混合效果，通过矩形管设置连接架，连接架用于安装固定轴，通过固定轴从而固定搅拌叶片，通过搅拌桶进行转动时，从而使得原料与搅拌叶片撞击，从而使得搅拌叶片对搅拌桶底部的原料进行混合，防止原料在搅拌桶的底部沉积。此装置结构合理，方便操作，通过固定板和搅拌叶片，从而加快了原料的混合速度，提高了生产效率，同时原料混合更加均匀，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品生产用高效原料混合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品生产用高效原料混合装置的图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品生产用高效原料混合装置的固定板与加强环的结构示意图。

图中：漏斗1、顶板2、圆筒3、第一滚轮4、支撑杆5、搅拌桶6、连接杆7、出料口8、密封盖9、底盒10、车轮11、矩形管12、第一电机13、倾斜板14、第一转轴15、固定板16、通孔17、加强环18、连接架19、搅拌叶片20、固定轴21、第二电机22、锥齿轮23、限位板24、隔板25、第二转轴26、圆环27、限位槽28、第二滚轮29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化妆品生产用高效原料混合装置，包括底盒10，底盒10的上方等距设有多个支撑杆5，支撑杆5的上端设有顶板2，底盒10内的顶部设有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿底盒10的顶部并延伸出去连接有搅拌桶6，搅拌桶6上方的边缘设有第一限位机构，第一限位机构包括设置在顶板2底部的圆筒3，搅拌桶6的上端设置在圆筒3内，圆筒3的内壁上等距设有多个第一滚轮4，第一滚轮4的一侧与搅拌桶6的侧面接触，搅拌桶6内壁的上方设有倾斜板14，底盒10的底部等距设有多个车轮11，并且车轮11为带刹车机构的万向车轮，通过车轮11从而使得底盒10进行移动，通过底盒10上的支撑杆5从而设置顶板2，底盒10内安装有第二电机22，通过第二电机22从而使得搅拌桶6进行转动，通过顶板2的底部设置圆筒3，圆筒3的内壁上用于设置第一滚轮4，通过第一滚轮4与搅拌桶6的侧面接触，使得搅拌桶6在转动时，处于一个稳定的状态，防止搅拌桶6倾斜，通过倾斜板14从而防止原料在搅拌时，原料从搅拌桶6的上端溢出。

搅拌桶6位于顶板2的下方支撑杆5之间，顶板2的上方设有漏斗1，漏斗1的下端贯穿顶板2并设置在搅拌桶6的上方，搅拌桶6一侧的下方设有出料口8，出料口8处设有密封盖9，顶板2的底部设有两个矩形管12，矩形管12的一侧设有第二限位机构，第二限位机构包括设置在搅拌桶6内的圆环27，矩形管12的侧面与圆环27的内壁固定连接，圆环27的侧面设有限位槽28，搅拌桶6的内壁上设有与圆环27对应的多个连接杆7，连接杆7的一端设有第二滚轮29，第二滚轮29的一侧设置在限位槽28内，通过漏斗1从而向搅拌桶6内添加物料，通过打开密封盖9，从而使得混合好的原料从出料口8处排出来，通过顶板2设置矩形管12，通过矩形管12安装圆环27，并且圆环27的侧面开设有限位槽28，通过连接杆7从而固定第二滚轮29，当搅拌桶6转动时，使得第二滚轮29在限位槽28内进行移动，从而使得矩形管12更加稳定。

矩形管12的下端设置在搅拌桶6内，搅拌桶6内矩形管12之间设有第二转轴26，第二转轴26的两端分别贯穿矩形管12的一侧与矩形管12的内壁活动连接，第二转轴26上设有传动机构，传动机构包括设置在其中一个矩形管12内的隔板25，隔板25的上方设有第一转轴15，顶板2的上方设有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿顶板2与第一转轴15的上端固定连接，第一转轴15的下端贯穿隔板25，隔板25的上方第一转轴15上设有限位板24，第一转轴15的下端和第二转轴26上均设有锥齿轮23，并且锥齿轮23相互啮合，通过矩形管12设置第二转轴26，从而使得第二转轴26在矩形管12之间进行转动，通过第一电机13从而使得第一转轴15进行转动，通过锥齿轮23相互啮合，从而使得第一转轴15带动第二转轴26进行转动，第一电机13和第二电机22通过导线连接供电机构，第一电机13和第二电机22的型号为y-180l-8。

矩形管12之间第二转轴26上设有多个固定板16，并且固定板16上设有多个通孔17，矩形管12的下端设有连接架19，连接架19的最底部位于固定板16的下方，连接架19的底部设有固定轴21，固定轴21的侧面设有多个搅拌叶片20，固定板16在第二转轴26上等距排列，固定板16的另一端连接有多个加强环18，通过第二转轴26从而使得固定板16进行转动，通过固定板16将物料抛起，然后下落，从而对原料进行搅拌，同时通过通孔17，并与将原料分散开，达到更好的混合效果，通过矩形管12设置连接架19，连接架19用于安装固定轴21，通过固定轴21从而固定搅拌叶片20，通过搅拌桶6进行转动时，从而使得原料与搅拌叶片20撞击，从而使得搅拌叶片20对搅拌桶6底部的原料进行混合，防止原料在搅拌桶6的底部沉积。

本发明中，通过底盒10上的支撑杆5从而设置顶板2，底盒10内安装有第二电机22，通过第二电机22从而使得搅拌桶6进行转动，通过漏斗1从而向搅拌桶6内添加物料，通过打开密封盖9，从而使得混合好的原料从出料口8处排出来，通过矩形管12设置第二转轴26，从而使得第二转轴26在矩形管12之间进行转动，通过第二转轴26从而使得固定板16进行转动，通过固定板16将物料抛起，然后下落，从而对原料进行搅拌，同时通过通孔17，并与将原料分散开，达到更好的混合效果，通过矩形管12设置连接架19，连接架19用于安装固定轴21，通过固定轴21从而固定搅拌叶片20，通过搅拌桶6进行转动时，从而使得原料与搅拌叶片20撞击，从而使得搅拌叶片20对搅拌桶6底部的原料进行混合，防止原料在搅拌桶6的底部沉积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。