本发明涉及污水处理装置领域，具体为一种新型平流式斜板沉淀池。
背景技术：
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现有的平流式沉淀池，是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。池子的前部的污泥斗设计，池体末端设出水槽。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大，处理负何低，常用于处理水量大于污水处理厂。目前实际工程中应用较广平流式沉淀池或多或少都存在一些不足，例如污泥沉降前后不均匀，需要配备专用括泥抽吸机、系统运行能耗高、出水时常有跑泥现象出水不清。针对以上不足，在传统平流式沉淀池的基础上，研发新型设施设备，使平流沉淀池泥水分效果更佳，降低设施行运行能耗、排泥方便、运行稳定、提高处理负何和降低占地面积。成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型平流式斜板沉淀池，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型平流式斜板沉淀池，包括沉淀池主体、进水管口、进水布水区、布水导流器、支撑柱、支撑柱垫板、A型斜板、斜管支架、出水堰槽、出水管口、污泥集泥斗、排泥放空管口和水流布水沉降区，所述沉淀池主体的底端四个拐角处均设有所述支撑柱，所述支撑柱的底端设有所述支撑柱垫板，所述沉淀池主体的中部设有所述A型斜板，所述A型斜板的底端设有所述斜管支架，所述斜管支架的底端设有所述水流布水沉降区，所述水流布水沉降区的底端设有所述污泥集泥斗，所述污泥集泥斗的底端上设有所述排泥放空管口，所述A型斜板的一端设有所述进水布水区，所述进水布水区的一侧设有所述进水管口，所述进水布水区的底端设有所述布水导流器，所述A型斜板的顶端设有所述出水堰槽，所述出水堰槽的一端设有所述出水管口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出水堰槽通过螺栓固定在所述沉淀池主体上，所述出水管口上的出水管与所述水堰槽通过焊接相连；所述A型斜板通过螺栓固定在所述斜管支架上，所述斜管支架通过螺栓固定在所述沉淀池主体的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述污泥集泥斗与所述水流布水沉降区通过焊接相连，所述水流布水沉降区与所述沉淀池主体通过焊接相连，所述排泥放空管口与所述污泥集泥斗通过焊接相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水布水区与所述沉淀池主体通过焊接相连，所述进水管口与所述进水布水区通过焊接相连，所述进水布水区通过所述布水导流器与所述水流布水沉降区相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀池主体的进水方式在布水区设置多层布水板改进进水，在所述沉淀池主体的沉淀区底部设置若干个所述污泥集泥斗进行排泥，在所述水流布水沉降区的上层设置所述A型斜板提高分离效果，克服了平流式沉淀跑泥现象，处理负荷不高等问题，而且还降低占地面积，设置若干个所述污泥集泥斗进行静压排泥，并还取消了专括泥机，降低运行能耗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀池主体采用钢结构焊制或采用钢筋混凝土结构；进出水管口和排泥放空口采用钢构时根据水量大小配套管道大小的钢管直接焊接，采用钢筋混凝土结构时根据水量大小配套管道大小采用预埋套管进行预埋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水布水区是在斜管沉淀区单独设一个小的区域进行分配进水并有降低水的动能提起高沉淀效果；所述布水导流器采用钢板、PVC板和PP板的任一板材焊制而成，并固定在沉淀布区域，作用是将泥水混合物分块导流至水流沉降布水区进行均匀分配；所述的支撑柱和所述支撑柱垫板是所述沉淀池主体采用钢结构时才设置，是起支撑池体并固定作用，钢混结构时一般直接埋地或半埋地。
作为本发明的一种优选技术方案，所述A型斜板采用钢板、PVC板、PE板和PP板的板材按一定角度，角度为大于45度小于60度之间，焊接加工而成并固定所述斜管支架上，作用是提高泥水分离效果，增加处理负荷，泥水混合物在经过所述A型斜板让污泥颗粒杂物被撞击后而下沉，最后汇集于所述出水堰槽中的所述出水管口排出；所述斜管支架采用型钢焊制并固定于所述水流布水沉降区的上方，作用是起固定所述A型斜板，起支撑作用；所述污泥集泥斗为暂存沉降的污泥，其泥斗坡度大于45度小于60之间，有利于排泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排泥放空管口是在静压条件排出污泥或起排空作用；所述出水堰槽，采用不锈钢板、钢板、PP板的任一板材焊制并与排水水位进行固定，作用是收集分离好的清水集中外排；所述水流布水沉降区是位于所述A型斜板与所述污泥集泥斗之间的一部分区域，这部分区域根据水量大小而确定高低，作用是将泥水混合体在这个区域进行自然重力沉降使泥水分离。
本发明平流式斜板沉淀池的有益效果是：该种新型平流式斜板沉淀池，设置进水布水区，使泥水混合液均匀分布，消减进水动能，加快了沉降速率，提高了泥水分离效果；设置布水导流器，将泥水混合进行导流分区，使污泥沉降区域均匀分布，不至于形成前多后少堆泥的现象；设置A型斜板，提高了沉淀池污泥负荷，提高了分离效果，减少设施的占场面积。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A-A剖视图；
图3为本发明的B-B剖视图；
图4为本发明的C-C剖视图；
图中：1、沉淀池主体；2、进水管口；3、进水布水区；4、布水导流器；5、支撑柱；6、支撑柱垫板；7、A型斜板；8、斜管支架；9、出水堰槽；10、出水管口；11、污泥集泥斗；12、排泥放空管口；13、水流布水沉降区。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型平流式斜板沉淀池，包括沉淀池主体1、进水管口2、进水布水区3、布水导流器4、支撑柱5、支撑柱垫板6、A型斜板7、斜管支架8、出水堰槽9、出水管口10、污泥集泥斗11、排泥放空管口12和水流布水沉降区13，沉淀池主体1的底端四个拐角处均设有支撑柱5，支撑柱5的底端设有支撑柱垫板6，沉淀池主体1的中部设有A型斜板7，A型斜板7的底端设有斜管支架8，斜管支架8的底端设有水流布水沉降区13，水流布水沉降区13的底端设有污泥集泥斗11，污泥集泥斗11的底端上设有排泥放空管口12，A型斜板7的一端设有进水布水区3，进水布水区3的一侧设有进水管口2，进水布水区3的底端设有布水导流器4，A型斜板7的顶端设有出水堰槽9，出水堰槽9的一端设有出水管口10。
出水堰槽9通过螺栓固定在沉淀池主体1上，出水管口10上的出水管与水堰槽9通过焊接相连；A型斜板7通过螺栓固定在斜管支架8上，斜管支架8通过螺栓固定在沉淀池主体1的内部。
污泥集泥斗11与水流布水沉降区13通过焊接相连，水流布水沉降区13与沉淀池主体1通过焊接相连，排泥放空管口12与污泥集泥斗11通过焊接相连。
进水布水区3与沉淀池主体1通过焊接相连，进水管口2与进水布水区3通过焊接相连，进水布水区3通过布水导流器4与水流布水沉降区13相连。
沉淀池主体1的进水方式在布水区设置多层布水板改进进水，在沉淀池主体1的沉淀区底部设置若干个污泥集泥斗11进行排泥，在水流布水沉降区13的上层设置A型斜板7提高分离效果，克服了平流式沉淀跑泥现象，处理负荷不高等问题，而且还降低占地面积，设置若干个污泥集泥斗11进行静压排泥，并还取消了专括泥机，降低运行能耗。
沉淀池主体1采用钢结构焊制或采用钢筋混凝土结构；进出水管口和排泥放空口采用钢构时根据水量大小配套管道大小的钢管直接焊接，采用钢筋混凝土结构时根据水量大小配套管道大小采用预埋套管进行预埋。
的进水布水区3是在斜管沉淀区单独设一个小的区域进行分配进水并有降低水的动能提起高沉淀效果；布水导流器4采用钢板、PVC板和PP板的任一板材焊制而成，并固定在沉淀布区域，作用是将泥水混合物分块导流至水流沉降布水区进行均匀分配；的支撑柱5和支撑柱垫板6是沉淀池主体1采用钢结构时才设置，是起支撑池体并固定作用，钢混结构时一般直接埋地或半埋地。
A型斜板7采用钢板、PVC板、PE板和PP板的板材按一定角度，角度为大于45度小于60度之间，焊接加工而成并固定斜管支架8上，作用是提高泥水分离效果，增加处理负荷，泥水混合物在经过A型斜板7让污泥颗粒杂物被撞击后而下沉，最后汇集于出水堰槽9中的出水管口10排出；斜管支架8采用型钢焊制并固定于水流布水沉降区13的上方，作用是起固定A型斜板7，起支撑作用；污泥集泥斗11为暂存沉降的污泥，其泥斗坡度大于45度小于60度之间，有利于排泥；
排泥放空管口12是在静压条件排出污泥或起排空作用；出水堰槽9，采用不锈钢板、钢板、PP板的任一板材焊制并与排水水位进行固定，作用是收集分离好的清水集中外排；水流布水沉降区13是位于A型斜板7与污泥集泥斗11之间的一部分区域，这部分区域根据水量大小而确定高低，作用是将泥水混合体在这个区域进行自然重力沉降使泥水分离。
工作原理：一种新型平流式斜板沉淀池，包括沉淀池主体1、进水管口2、进水布水区3、布水导流器4、支撑柱5、支撑柱垫板6、A型斜板7、斜管支架8、出水堰槽9、出水管口10、污泥集泥斗11、排泥放空管口12和水流布水沉降区13，沉淀池主体1的进水方式在布水区设置多层布水板改进进水，在沉淀池主体1的沉淀区底部设置若干个污泥集泥斗11进行排泥，在水流布水沉降区13的上层设置A型斜板7提高分离效果，克服了平流式沉淀跑泥现象，处理负荷不高等问题，而且还降低占地面积，设置若干个污泥集泥斗11进行静压排泥，并还取消了专括泥机，降低运行能耗；沉淀池主体1采用钢结构焊制或采用钢筋混凝土结构；进出水管口和排泥放空口采用钢构时根据水量大小配套管道大小的钢管直接焊接，采用钢筋混凝土结构时根据水量大小配套管道大小采用预埋套管进行预埋；进水布水区3是在斜管沉淀区单独设一个小的区域进行分配进水并有降低水的动能提起高沉淀效果；布水导流器4采用钢板、PVC板和PP板的任一板材焊制而成，并固定在沉淀布区域，作用是将泥水混合物分块导流至水流沉降布水区进行均匀分配；支撑柱5和支撑柱垫板6是沉淀池主体1采用钢结构时才设置，是起支撑池体并固定作用，钢混结构时一般直接埋地或半埋地；A型斜板7采用钢板、PVC板、PE板和PP板的板材按一定角度，角度为大于45度小于60度之间，焊接加工而成并固定斜管支架8上，作用是提高泥水分离效果，增加处理负荷，泥水混合物在经过A型斜板7让污泥颗粒杂物被撞击后而下沉，最后汇集于出水堰槽9中的出水管口10排出；斜管支架8采用型钢焊制并固定于水流布水沉降区13的上方，作用是起固定A型斜板7，起支撑作用；污泥集泥斗11为暂存沉降的污泥，其泥斗坡度大于45度小于60度之间，有利于排泥；排泥放空管口12是在静压条件排出污泥或起排空作用；出水堰槽9，采用不锈钢板、钢板、PP板的任一板材焊制并与排水水位进行固定，作用是收集分离好的清水集中外排；水流布水沉降区13是位于A型斜板7与污泥集泥斗11之间的一部分区域，这部分区域根据水量大小而确定高低，作用是将泥水混合体在这个区域进行自然重力沉降使泥水分离；污水由提升泵输送至沉淀池主体1的进水布水区3经专用布水导流器4进行导流布水，泥水混合在水流布水沉降区13先进行自然重力沉降使泥水分离后再经A型斜板7进行进一步泥水分离，最终泥泥沉淀于污泥集泥斗11中，从排泥放空管口12排出；清水则经出水堰槽9集中收集后经出水管口10排出，进入下一个处理单元。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。