一种节能环保的胶粘制品涂胶机和节能方法与流程

本发明涉及涂胶机技术领域，具体为一种节能环保的胶粘制品涂胶机和节能方法。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，主要用以将液态胶水涂在胶粘制品、纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，但基本都是采用手工操作的方式，费时费力。

在中国专利号为cn107020224a中，提出一种涂胶机，第二胶桶中的胶通过泵和输胶管路输送到涂胶机主体中的ⅰ辊和ⅱ辊上，ⅰ辊和ⅱ辊下方设有导流槽，第二胶桶位于导流槽正下方，清洗液槽内的清洗液通过清洗液管路和泵输送到涂胶机主体中，涂胶机主体清洗过后的污水经导流槽输送到清洗液槽中，清洗液槽中的污水通过污水泵和污水管路输送到污水桶，污水桶内的清水通过清水管路和泵输送到涂胶机主体中，清洗液槽内设有部分封闭空间，封闭空间内设有加热装置和循环水，循环水通过热水泵和热水管路输送到涂胶机主体中，该循环水通过热水回水管路返回到清洗液槽中，该专利虽然达到了自动化程度高，省时省力的效果，但涂胶机在工作时胶水易从ⅰ辊和ⅱ辊的两端溢出，不仅浪费胶水，还对环境造成污染，该专利缺少定量出胶装置，无法控制胶水的流量，容易出现胶水过多浪费或胶水过少装置无法正常工作情况，严重影响工作效率，为此，我们提出一种节能环保的胶粘制品涂胶机和节能方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的胶粘制品涂胶机和节能方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的胶粘制品涂胶机，包括储胶罐，所述储胶罐顶部插接有定量输出管，所述定量输出管右端与定量出胶装置连接，所述定量出胶装置右侧外壁设有连接管，且连接管右端与胶桶左侧外壁连接，所述胶桶顶部插接有输胶管，所述输胶管上安装有输胶泵，且输胶管右端延伸至机壳内腔并与出胶清洗装置连接，所述出胶清洗装置顶部两侧均安装有固定杆，且固定杆顶端与机壳顶部内壁连接，所述机壳左侧外壁安装有电机支架，且电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主齿轮，所述主齿轮外壁啮合有从齿轮，且主齿轮与从齿轮右侧外壁分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均安装在机壳内腔中，且主动辊和从动辊右端均与安装在机壳内壁上的轴承连接，所述机壳左侧外壁安装有进风扇，且进风扇位于主动辊和出胶清洗装置之间，所述机壳右侧外壁设有与进风扇相匹配的排风扇，所述机壳内腔安装有回收槽，且回收槽位于两组运动辊的正下方，所述回收槽底部设置有回收管，所述回收管底部与过滤箱顶部左端连接，所述过滤箱安装在机壳内腔底部，所述过滤箱左侧外壁安装有废胶回收管，且废胶回收管左端延伸至机壳外侧并通过废胶回收泵与胶桶右侧外壁连接，所述回收槽左侧外壁设置有溢胶回收管，且溢胶回收管左端延伸至机壳外侧并与废胶回收管连接，并且溢胶回收管左端位于废胶回收泵右侧，所述过滤箱右侧外壁安装有废液回收管，所述废液回收管右端延伸至机壳外侧并通过废液回收泵与清洗液箱左侧外壁连接，所述清洗液箱顶部安装有清洗管，所述清洗管上安装有清洗泵，且清洗管顶端延伸至机壳内腔并与出胶清洗装置右侧外壁连接。

优选的，所述定量出胶装置包括定量机壳，所述定量机壳底部外壁安装有定量电机，所述定量电机输出端延伸至定量机壳内腔并安装有偏心轮，所述偏心轮上铰接有传动杆，所述传动杆顶端铰接在活塞底部，所述活塞外壁与定量机壳内壁贴合，所述定量机壳顶部设有与定量输出管连接的集胶室，所述集胶室内设有挡胶球，且定量机壳顶部开设有与挡胶球相匹配的通孔，所述定量机壳右侧外壁设有与连接管相匹配的定量出胶口。

优选的，所述过滤箱包括箱壳，所述箱壳内腔对称设有两组结构相同的分隔板，两组分隔板将箱壳内腔分隔成空间大小相同的三组沉淀腔，所述分隔板顶部设有过滤网，且过滤网顶部与箱壳内腔顶部连接，所述箱壳顶部左端与左侧外壁分别开设有与回收管和废胶回收管相匹配的回收口和废胶出口，箱壳右侧外壁开设有与废液回收管相匹配的废液出口。

优选的，所述出胶清洗装置包括矩形安装框，所述矩形安装框内腔中央安装有出胶管，所述出胶管左端安装有连接管，所述连接管左端延伸至矩形安装框外侧并与输胶管连接，所述矩形安装框内腔安装两组清洗管，且两组所述清洗管关于出胶管对称，且两组所述清洗管右端与u型连接管连接，且u型连接管右端延伸至矩形安装框外侧与清洗管连接。

优选的，所述胶桶外壁设有加热层，加热层内安装有电阻加热丝，且电阻加热丝与外界电源开关连接，加热层外壁安装有保温层，且保温层内腔填充有泡沫保温板。

优选的，所述回收槽左右两侧外壁均设有滑条，且机壳内壁开设有与滑条相匹配的滑槽，所述回收槽与机壳通过滑条滑槽连接。

优选的，一种基于该装置的节能方法包括如下步骤：

s1：检测装置各部件是否正常工作，启动定量电机，定量电机带动偏心轮旋转，使传动杆带动活塞做上下往复运动，定量机壳内腔产生负压，使储胶罐的胶水经定量输出管输进集胶室内，活塞顶部设有短杆，当活塞运动到最高点时，短杆顶起挡胶球，集胶室内腔中的胶水经定量机壳顶部开设的通孔进入定量机壳内，活塞向下运动时挡胶球下落堵住通孔，避免集胶室内的胶水落入定量机壳内，活塞运动到最低点时，活塞顶部与定量出胶口截面底部在同一水平面上，便于将定量机壳内的胶水经连接管输送到胶桶内，实现对胶水的流量控制，避免出现胶水过多浪费或胶水过少装置无法正常工作情况；

s2：启动输胶泵和驱动电机，输胶泵提供动力将胶桶内的胶水经输胶管输送到出胶管内，驱动电机驱动主动辊和从动辊转动，出胶管内的胶水最后落入到主动辊和从动辊上，主动辊和从动辊两端均设有凸块，有效避免胶水从两组辊的两端溢出，装置在运行过程中，多余的胶水落入回收槽内，在废胶回收管上的阀门关闭的前提下，启动废胶回收泵，使落入回收槽内胶水经溢胶回收管和废胶回收泵流入胶桶内，不仅保护了装置的洁净性，还有效提高了胶水的利用率；

s3：涂胶工作完成后，启动清洗泵，将清洗液箱内的清洗液经清洗管输送到两组清洗管内，两组清洗管分别位于主动辊和从动辊正上方，便于清洗主动辊和从动辊表面的胶水，清洗过后产生的污水落入回收槽内，此时开启回收管外壁的阀门，回收槽内收集的污水经回收管和回收口进入过滤箱内；

s4：过滤箱内腔经两组分隔板分隔成空间大小相同的三组沉淀腔，分隔板顶部设有过滤网，污水首先进入最左侧的沉淀腔，经沉淀过滤后产生的废胶积累在最左侧的沉淀腔底部，此时打开废胶回收管上的阀门，启动废胶回收泵，将沉淀腔底部的废胶输送到胶桶内回收，最左侧沉淀腔中的污水经两次过滤和三次静置后进入最右侧的沉淀腔，此时打开废液回收管上的阀门，启动废液回收泵，将最右侧沉淀腔中上面清水输送到清洗液箱内继续充当清洗液，此过程有效提高了胶水和清洗液的利用率，节能方法步骤完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明操作简单，定量电机带动偏心轮旋转，使传动杆带动活塞做上下往复运动，定量机壳内腔产生负压，使储胶罐的胶水经定量输出管输进集胶室内，挡胶球随着活塞上下往复运动而升起降落，实现对胶水的流量控制，避免出现胶水过多浪费或胶水过少装置无法正常工作情况；

2、两组分隔板将箱壳内腔分隔成空间大小相同的三组沉淀腔，便于废胶沉淀和污水过滤静置，有效提高了胶水和清洗液的利用率；

3、机壳左右两侧外壁分别安装有进风扇和排风扇，有效提高机壳内腔的通风性，便于风干主动辊和从动辊外壁清洗后残留的水滴，提高主动辊和从动辊外壁的洁净性，便于下次使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主动辊与从动辊结构示意图；

图3为本发明定量出胶装置结构示意图；

图4为本发明过滤箱结构示意图；

图5为本发明出胶清洗装置结构示意图。

图中：1储胶罐、2定量输出管、3定量出胶装置、31定量机壳、32定量电机、33偏心轮、34传动杆、35活塞、36集胶室、37挡胶球、38定量出胶口、4胶桶、5输胶管、6输胶泵、7机壳、8出胶清洗装置、81矩形安装框、82出胶管、83连接管、84清洗管、85u型连接管、9固定杆、10驱动电机、11主齿轮、12从齿轮、13主动辊、14从动辊、15轴承、16进风扇、17排风扇、18回收槽、19回收管、20过滤箱、201箱壳、202分隔板、203沉淀腔、204过滤网、205回收口、206废胶出口、207废液出口、21废胶回收管、22废胶回收泵、23溢胶回收管、24废液回收管、25废液回收泵、26清洗液箱、27清洗泵、28清洗管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的胶粘制品涂胶机，包括储胶罐1，储胶罐1顶部插接有定量输出管2，定量输出管2右端与定量出胶装置3连接，定量出胶装置3右侧外壁设有连接管，且连接管右端与胶桶4左侧外壁连接，便于将定量机壳31内的胶水经连接管输送到胶桶4内，实现对胶水的流量控制，避免出现胶水过多浪费或胶水过少装置无法正常工作情况，胶桶4顶部插接有输胶管5，输胶管5上安装有输胶泵6，且输胶管5右端延伸至机壳7内腔并与出胶清洗装置8连接，便于涂胶，出胶清洗装置8顶部两侧均安装有固定杆9，且固定杆9顶端与机壳7顶部内壁连接，机壳7左侧外壁安装有电机支架，且电机支架上安装有驱动电机10，提供动力，驱动电机10的输出端安装有主齿轮11，主齿轮11外壁啮合有从齿轮12，且主齿轮11与从齿轮12右侧外壁分别安装有主动辊13和从动辊14，主动辊13和从动辊14两端均设有凸块，有效避免胶水从两组辊的两端溢出，驱动电机10输出端通过齿轮带动主动辊13和从动辊14运动，不仅便于涂胶，还有效提高能量利用率，主动辊13和从动辊14均安装在机壳7内腔中，且主动辊13和从动辊14右端均与安装在机壳7内壁上的轴承15连接，机壳7左侧外壁安装有进风扇16，且进风扇16位于主动辊13和出胶清洗装置8之间，机壳7右侧外壁设有与进风扇16相匹配的排风扇17，有效提高机壳7内腔的通风性，便于风干主动辊13和从动辊14外壁清洗后残留的水滴，提高主动辊13和从动辊14外壁的洁净性，便于下次使用，机壳7内腔安装有回收槽18，且回收槽18位于两组运动辊的正下方，回收槽18底部设置有回收管19，回收管19底部与过滤箱20顶部左端连接，便于过滤清洗后的污水，有效提高了胶水和清洗液的利用率，过滤箱20安装在机壳7内腔底部，过滤箱20左侧外壁安装有废胶回收管21，且废胶回收管21左端延伸至机壳7外侧并通过废胶回收泵22与胶桶4右侧外壁连接，回收槽18左侧外壁设置有溢胶回收管23，且溢胶回收管23左端延伸至机壳7外侧并与废胶回收管21连接，并且溢胶回收管23左端位于废胶回收泵22右侧，过滤箱20右侧外壁安装有废液回收管24，废液回收管24右端延伸至机壳7外侧并通过废液回收泵25与清洗液箱26左侧外壁连接，清洗液箱26顶部安装有清洗管28，清洗管28上安装有清洗泵27，且清洗管28顶端延伸至机壳7内腔并与出胶清洗装置8右侧外壁连接。

其中，定量出胶装置3包括定量机壳31，定量机壳31底部外壁安装有定量电机32，定量电机32输出端延伸至定量机壳31内腔并安装有偏心轮33，偏心轮33上铰接有传动杆34，传动杆34顶端铰接在活塞35底部，定量电机32带动偏心轮33旋转，使传动杆34带动活塞35做上下往复运动，定量机壳31内腔产生负压，使储胶罐1的胶水经定量输出管2输进集胶室36内，活塞35外壁与定量机壳31内壁贴合，定量机壳31顶部设有与定量输出管2连接的集胶室36，集胶室36内设有挡胶球37，且定量机壳31顶部开设有与挡胶球37相匹配的通孔，定量机壳31右侧外壁设有与连接管相匹配的定量出胶口38，实现对胶水的流量控制，避免出现胶水过多浪费或胶水过少装置无法正常工作情况；

过滤箱20包括箱壳201，箱壳201内腔对称设有两组结构相同的分隔板202，两组分隔板202将箱壳201内腔分隔成空间大小相同的三组沉淀腔203，便于废胶沉淀和污水过滤静置，分隔板202顶部设有过滤网204，且过滤网204顶部与箱壳201内腔顶部连接，箱壳201顶部左端与左侧外壁分别开设有与回收管19和废胶回收管21相匹配的回收口205和废胶出口206，箱壳201右侧外壁开设有与废液回收管24相匹配的废液出口207，有效提高了胶水和清洗液的利用率；

出胶清洗装置8包括矩形安装框81，矩形安装框81内腔中央安装有出胶管82，出胶管82左端安装有连接管83，连接管83左端延伸至矩形安装框81外侧并与输胶管5连接，便于出胶管82对胶粘制品涂胶，矩形安装框81内腔安装两组清洗管84，且两组清洗管84关于出胶管82对称，且两组清洗管84右端与u型连接管85连接，且u型连接管85右端延伸至矩形安装框81外侧与清洗管28连接，两组清洗管84分别位于主动辊13和从动辊14正上方，便于清洗主动辊13和从动辊14表面的胶水，提高装置的洁净性；

胶桶4外壁设有加热层，加热层内安装有电阻加热丝，且电阻加热丝与外界电源开关连接，加热层外壁安装有保温层，且保温层内腔填充有泡沫保温板，能够保证胶桶4内的胶水处于良好的流动状态，避免胶水的凝固，消除胶水阻塞和胶水失效现象；

回收槽18左右两侧外壁均设有滑条，且机壳7内壁开设有与滑条相匹配的滑槽，回收槽18与机壳7通过滑条滑槽连接，便于清理和维修回收槽18，提高装置的使用寿命；

一种基于该装置的节能方法包括如下步骤：

s1：检测装置各部件是否正常工作，启动定量电机32，定量电机32带动偏心轮33旋转，使传动杆34带动活塞35做上下往复运动，定量机壳31内腔产生负压，使储胶罐1的胶水经定量输出管2输进集胶室36内，活塞35顶部设有短杆，当活塞35运动到最高点时，短杆顶起挡胶球37，集胶室36内腔中的胶水经定量机壳31顶部开设的通孔进入定量机壳31内，活塞35向下运动时挡胶球37下落堵住通孔，避免集胶室36内的胶水落入定量机壳31内，活塞35运动到最低点时，活塞35顶部与定量出胶口38截面底部在同一水平面上，便于将定量机壳31内的胶水经连接管输送到胶桶4内，实现对胶水的流量控制，避免出现胶水过多浪费或胶水过少装置无法正常工作情况；

s2：启动输胶泵6和驱动电机10，输胶泵6提供动力将胶桶4内的胶水经输胶管5输送到出胶管82内，驱动电机10驱动主动辊13和从动辊14转动，出胶管82内的胶水最后落入到主动辊13和从动辊14上，主动辊13和从动辊14两端均设有凸块，有效避免胶水从两组辊的两端溢出，装置在运行过程中，多余的胶水落入回收槽18内，在废胶回收管21上的阀门关闭的前提下，启动废胶回收泵22，使落入回收槽18内胶水经溢胶回收管23和废胶回收泵22流入胶桶4内，不仅保护了装置的洁净性，还有效提高了胶水的利用率；

s3：涂胶工作完成后，启动清洗泵27，将清洗液箱26内的清洗液经清洗管28输送到两组清洗管84内，两组清洗管84分别位于主动辊13和从动辊14正上方，便于清洗主动辊13和从动辊14表面的胶水，清洗过后产生的污水落入回收槽18内，此时开启回收管19外壁的阀门，回收槽18内收集的污水经回收管19和回收口205进入过滤箱20内；

s4：过滤箱20内腔经两组分隔板202分隔成空间大小相同的三组沉淀腔203，分隔板202顶部设有过滤网204，污水首先进入最左侧的沉淀腔203，经沉淀过滤后产生的废胶积累在最左侧的沉淀腔203底部，此时打开废胶回收管21上的阀门，启动废胶回收泵22，将沉淀腔203底部的废胶输送到胶桶4内回收，最左侧沉淀腔203中的污水经两次过滤和三次静置后进入最右侧的沉淀腔203，此时打开废液回收管24上的阀门，启动废液回收泵25，将最右侧沉淀腔203中上面清水输送到清洗液箱26内继续充当清洗液，此过程有效提高了胶水和清洗液的利用率，节能方法步骤完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。