本发明涉及植物染色技术领域，尤其涉及一种植物染色前处理反应釜。
背景技术：
植物染色是运用植物的根、茎、花、叶、果实、果皮、干材等为材料，通过直接染色或者媒染的方法对麻、葛、丝、皮、毛、棉等天然纤维进行染色的一种传统染色方法。在植物染色工艺中，需要对纺织物进行染色前处理工艺，包括精炼处理、退浆处理和豆浆处理，这些处理工艺中都需要用到反应釜，然而，现有技术中没有专门应用于植物染色工艺的反应釜，现有技术中的反应釜在植物染色工艺使用时存在以下问题：反应釜的搅拌桨在搅拌过程中容易对纺织物造成钩丝等损害，而且在搅拌过程中，织物容易缠到搅拌桨上，使织物处理不均匀，影响后续的染色效果。
对比文件：一种植物染色前处理应釜（授权公告号：cn206996607u）中，利用内釜转动，对内釜内的物料进行搅拌，防止搅拌过程中对织物的损坏。但是由于内釜的内部没有设置搅拌装置，且转轴位于内釜的中心，内釜内部的液体在离心力作用下涌向内釜的内壁，中心部分液面下降，形成一个大漩涡，一方面会使得内釜的有效容积降低，转速较高的情况下还会使得液体飞溅，另一方面，轴向混合较少，搅拌效果下降，影响后续染色的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的打旋现象的缺点，而提出的一种植物染色前处理反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种植物染色前处理反应釜，包括底座、外釜体和内釜体，所述底座的顶端设置有外釜体，外釜体的内部转动连接有内釜体，所述内釜体竖直设置有转动杆，且所述转动杆位于内釜体的偏心位置，所述转动杆的底端穿过外釜体并与伺服电机的输出端固定，所述伺服电机置于底座的内部，所述内釜体的外侧设置有连接杆，连接杆穿过滑块并延伸至滑块的内部，且所述连接杆位于滑块的内部的一端通过弹簧与所述滑块的内壁连接，所述滑块滑动连接于导轨内，且所述导轨置于外釜体的内壁。
优选的，所述外釜体的顶端通过铰链转动连接有盖体，且盖体的底端粘接固定有密封垫。
优选的，所述内釜体的底端设置有支撑滚轮，且支撑滚轮的底端与外釜体的底端内壁滑动连接。
优选的，所述连接杆位于滑块内部的一端套接固定有限位块，所述限位块的竖截面的面积大于所述连接杆的竖截面的面积，且限位块与滑块的内壁滑动连接。
本发明的有益效果是：
本发明在内釜体的偏心位置设置转动杆，可以破坏内釜体转动过程中，其内部液体循环回路的对称性，配合伺服电机正反转，可以有效避免内釜体内出现打旋的现象，保证了内釜体的有效容积，且对织物处理更加均匀，提高了后续染色的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种植物染色前处理反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种植物染色前处理反应釜的a的局部放大图。
图中：1盖体、2外釜体、3内釜体、4支撑滚轮、5底座、6伺服电机、7转动杆、8连接杆、9限位块、10导轨、11滑块、12弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种植物染色前处理反应釜，包括底座5、外釜体2和内釜体3，底座5的顶端设置有外釜体2，外釜体2的内部转动连接有内釜体3，内釜体3竖直设置有转动杆7，且转动杆7位于内釜体3的偏心位置，偏心距离小于二分之一内釜体3的半径，转动杆7的底端穿过外釜体2并与伺服电机6的输出端固定，伺服电机6置于底座5的内部，内釜体3的外侧垂直栓接固定有连接杆8，连接杆8穿过滑块11并延伸至滑块11的内部，且连接杆8位于滑块11的内部的一端通过弹簧12与滑块11的内壁连接，弹簧12在外釜体2偏心转动的过程中，可以保证连接杆8与滑块11处于连接状态，滑块11滑动连接于导轨10内，且导轨10栓接固定在外釜体2的内壁，所述导轨10为圆形导轨，滑块11和导轨10的设置，便于在内釜体3偏心转动的过程中对内釜体3进行支撑，防止内釜体3出现过多的晃动，优选的，伺服电机6可以进行有规律的正反转，以提高对内釜体3内部的物料的混合效果。
进一步的，外釜体2的顶端通过铰链转动连接有盖体1，且盖体1的底端粘接固定有密封垫，盖体1用于防止在内釜体3转动的过程中，内釜体3内的液体飞溅出来。
进一步的，内釜体3的底端设置有支撑滚轮4，且支撑滚轮4的底端与外釜体2的底端内壁滑动连接，支撑滚轮4对内釜体3起支撑作用。
进一步的，连接杆8位于滑块11内部的一端套接固定有限位块9，限位块9的竖截面的面积大于连接杆8的竖截面的面积，且限位块9与滑块11的内壁滑动连接，限位块9可以防止在内釜体3转动的过程中，连接杆8与滑块11相互分离。
本实施例中，将物料放置在内釜体3后，盖上盖体1，启动伺服电机6，伺服电机6带动内釜体3转动，由于伺服电机6的输出端与转动杆7固定，且转动杆7位于内釜体3的偏心位置，进而可以使得内釜体3偏心转动，与传统中心转动相比，可以破坏内釜体3转动过程中，其内部液体循环回路的对称性，配合伺服电机6正反转，可以有效避免内釜体3内出现打旋的现象，提高了内釜体3的有效容积，且对织物处理更加均匀，提高了后续染色的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。