一种可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及新材料制作设备技术领域，具体是一种可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24％；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用。新材料的研究，是人类对物质性质认识和应用向更深层次的进军，在现实生产应用中，需要使用搅拌混合装置对新材料原料进行混合，仅仅对物料进行搅拌往往不能达到对物料混合和均匀搅拌的效果，又由于原始的物料体积较大，容易沉降吸附，导致原料浑噩不充分，从而影响后期新材料成品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置，包括壳体、入料口、支撑底座、第一搅拌轴、第二搅拌轴、和物料循环腔，所述壳体底部设置支撑底座，所述壳体下表面两侧对称焊接支撑腿，所述支撑腿倾斜设置，且所述支撑腿下端固定于所述支撑底座上表面上，所述壳体内腔由下至上依次设置底部搅拌桨、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述壳体上表面对称设置两个入料口，所述壳体两侧壁对称竖直设置两个物料循环腔，其特征在于，所述支撑底座内腔左侧壁焊接蓄电池，所述蓄电池右侧设置伺服电机，所述伺服电机右侧输出端焊接第一转轴，所述第一转轴右端焊接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右上方设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮上方焊接第二转轴，所述第二转轴上端贯穿所述壳体下壁，且延伸至所述壳体内腔中，并与所述壳体上壁转动连接，所述第二转轴两侧对称设置第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上方平行设置第二搅拌轴。

作为本发明进一步的方案：所述物料循环腔靠近所述壳体一侧上部通过上连通管与所述壳体内腔连通，所述物料循环腔靠近所述壳体一侧下部通过下连通管与所述壳体内腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机设置为正反转电机，所述伺服电机与所述蓄电池电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内腔底部设置底部搅拌桨，所述底部搅拌桨有两个，底部搅拌桨与所述第二转轴焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌轴靠近所述第二转轴一端滑动连限位滑槽，所述限位滑槽远离所述第一搅拌轴一端焊接所述第二转轴，所述第一搅拌轴内腔中固定安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述限位滑槽内侧壁一端固定焊接所述第一搅拌轴。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌轴上下表面对称设置多个混合板，所述混合板与所述第一搅拌轴垂直焊接，且所述混合板上均布设置多个扰流通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌轴上表面水平均布设置多个安装座，所述安装座上转动连接螺旋搅拌桨，所述第二搅拌轴相互靠近一端均焊接滑块，滑块内壁设置内螺纹，滑块套设在所述第二转轴上，所述第二转轴与所述限位滑槽接触处上部设置有与滑块内壁相配合的外螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌轴相互远离一端垂直焊接侧壁搅拌桨，所述侧壁搅拌桨远离所述第一搅拌轴一侧紧贴所述壳体内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述物料循环腔内腔顶部设置循环电机，所述循环电机与所述蓄电池电性连接，所述循环电机下端固定焊接第三转轴，所述第三转轴上固定安装螺旋搅拌桨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述扰流通孔的设置能够实现对原料充分的扰流作用，进而有助于原料的充分混合，所述伺服电机启动带动所述第一转轴、第二转轴和限位滑槽转动，进而带动所述第一搅拌轴转动，同时能够带动所述第一搅拌轴沿所述限位滑槽内腔滑动，实现了对原料的充分的变范围搅拌，所述螺旋搅拌桨的设置能够实现对所述壳体内壁上吸附的原料进行充分的清理，避免壳体内壁上残留过多的原料；造成原料的损耗，所述螺旋搅拌桨的设置能够实现对所述壳体内腔底部的原料进行提升，从而避免所述壳体内腔底部原料出现沉积吸附，影响混合效果；本发明使用方便，能够不停的改变搅拌范围，进而优化原料混合搅拌效果，实现了对原料的高效混合。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置中第一搅拌轴的结构示意图。

图3为可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置中第二搅拌轴的结构示意图。

图4为可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置中混合板的结构示意图。

图5为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-壳体、2-入料口、3-支撑底座、4-蓄电池、5-伺服电机、6-第一转轴、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-第二转轴、10-第一搅拌轴、11-第二搅拌轴、12-支撑腿、13-底部搅拌桨、14-物料循环腔、15-循环电机、16-第三转轴、17-螺旋搅拌桨、18-下连通管、19-上连通管、20-安装座、21-螺旋搅拌桨、22-侧壁搅拌桨、23-扰流通孔、24-混合板、25-限位滑槽、26-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，本发明实施例中，一种可改变搅拌范围的新材料原料搅拌混合装置，包括壳体1、入料口2、支撑底座3、第一搅拌轴10、第二搅拌轴11、支撑腿12和物料循环腔14，所述壳体1底部设置支撑底座3，所述壳体1下表面两侧对称焊接支撑腿12，所述支撑腿12倾斜设置，且所述支撑腿12下端固定于所述支撑底座3上表面上，所述壳体1内腔由下至上依次设置底部搅拌桨13、第一搅拌轴10和第二搅拌轴11，所述壳体1上表面对称设置两个入料口2，所述壳体1两侧壁对称竖直设置两个物料循环腔14，所述物料循环腔14靠近所述壳体1一侧上部通过上连通管19与所述壳体1内腔连通，所述物料循环腔14靠近所述壳体1一侧下部通过下连通管18与所述壳体1内腔连通，所述支撑底座3内腔左侧壁焊接蓄电池4，所述蓄电池4右侧设置伺服电机5，所述伺服电机5设置为正反转电机，所述伺服电机5与所述蓄电池4电性连接，所述伺服电机5右侧输出端焊接第一转轴6，所述第一转轴6右端焊接第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7右上方设置第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮7与所述第二锥齿轮8啮合，所述第二锥齿轮8上方焊接第二转轴9，所述第二转轴9上端贯穿所述壳体1下壁，且延伸至所述壳体1内腔中，并与所述壳体1上壁转动连接，所述壳体1内腔底部设置底部搅拌桨13，所述底部搅拌桨13有两个，底部搅拌桨13与所述第二转轴9焊接，所述第二转轴9两侧对称设置第一搅拌轴10，所述第一搅拌轴10靠近所述第二转轴9一端滑动连限位滑槽25，所述限位滑槽25远离所述第一搅拌轴10一端焊接所述第二转轴9，所述第一搅拌轴10内腔中固定安装缓冲弹簧26，所述缓冲弹簧26远离所述限位滑槽25内侧壁一端固定焊接所述第一搅拌轴10，所述缓冲弹簧26的设置具有对所述第一搅拌轴10和限位滑槽25缓冲保护的作用，所述第一搅拌轴10上下表面对称设置多个混合板24，所述混合板24与所述第一搅拌轴10垂直焊接，且所述混合板24上均布设置多个扰流通孔23，所述扰流通孔23的设置能够实现对原料充分的扰流作用，进而有助于原料的充分混合，所述伺服电机5启动带动所述第一转轴6、第二转轴9和限位滑槽25转动，进而带动所述第一搅拌轴10转动，同时能够带动所述第一搅拌轴10沿所述限位滑槽25内腔滑动，实现了对原料的充分的变范围搅拌，所述第一搅拌轴10上方平行设置第二搅拌轴11，所述第二搅拌轴11上表面水平均布设置多个安装座20，所述安装座20上转动连接螺旋搅拌桨21，所述第二搅拌轴11相互远离一端垂直焊接侧壁搅拌桨22，所述侧壁搅拌桨22远离所述第一搅拌轴10一侧紧贴所述壳体1内壁，所述螺旋搅拌桨21的设置能够实现对所述壳体1内壁上吸附的原料进行充分的清理，避免壳体1内壁上残留过多的原料；造成原料的损耗，所述第二搅拌轴11相互靠近一端均焊接滑块，滑块内壁设置内螺纹，滑块套设在所述第二转轴9上，所述第二转轴9与所述限位滑槽25接触处上部设置有与滑块内壁相配合的外螺纹，所述第二转轴9转动能够带动滑块沿所述第二转轴9竖直移动，从而使得所述第二搅拌轴11带动所述安装座20和螺旋搅拌桨21上下移动，从而使得原料带动所述螺旋搅拌桨21转动，实现了对原料的进一步混合搅拌；所述物料循环腔14内腔顶部设置循环电机15，所述循环电机15与所述蓄电池4电性连接，所述循环电机15下端固定焊接第三转轴16，所述第三转轴16上固定安装螺旋搅拌桨17，所述螺旋搅拌桨17的设置能够实现对所述壳体1内腔底部的原料进行提升，从而避免所述壳体1内腔底部原料出现沉积吸附，影响混合效果。

实施例2

如图1所示，本实施例中所述混合板24与所述第一搅拌轴10连接方式为铰接，从而能够在所述第一搅拌轴10沿所述限位滑槽25内腔水平滑动的同时实现所述限位滑槽25绕所述第一搅拌轴10摆动，进而强化了搅拌混合效果，避免了混合搅拌过程中出现动态平衡，从而与影响原料正常的混合；本实施与实施例1其他结构部件一致。

本发明的工作原理是：原料经过所述入料口2流入所述壳体1内腔中，启动所述伺服电机5，所述伺服电机5启动带动所述第一转轴6、第二转轴9和限位滑槽25转动，进而带动所述第一搅拌轴10转动，同时能够带动所述第一搅拌轴10沿所述限位滑槽25内腔滑动，实现了对原料的充分的变范围搅拌；所述第二转轴9转动能够带动滑块沿所述第二转轴9竖直移动，从而使得所述第二搅拌轴11带动所述安装座20和螺旋搅拌桨21上下移动，从而使得原料带动所述螺旋搅拌桨21转动，实现了对原料的进一步混合搅拌；同时启动所述循环电机15，所述循环电机15启动带动所述第三转轴16和螺旋搅拌桨17转动，能够实现将所述壳体1内腔底部的原料经过所述物料循环腔14循环抽送至所述壳体1内腔中，从而实现了强化搅拌效果的目的；本发明使用方便，能够不停的改变搅拌范围，进而优化原料混合搅拌效果，实现了对原料的高效混合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。