本发明涉及碎矿设备领域，具体来说，涉及一种新型碎矿机。
背景技术
在传统选矿工艺中，从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，当粗碎矿合格粒级含量较多时，通常设有预先筛分和检查筛分两种工序，预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分，预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎，中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分，检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎，细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。
传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种新型碎矿机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型碎矿机，包括箱体，所述箱体内设有第一粉碎室，所述第一粉碎室内设有若干个粉碎盘，所述粉碎盘中部设有电机轴，所述电机轴远离所述粉碎盘一端设有电机一，所述电机一均固定在所述第一粉碎室内，所述粉碎盘的侧边设有若干个粉碎齿，所述箱体内对称设有导料板，所述导料板之间设有挡板，所述挡板远离所述第一粉碎室一端设有第二粉碎室，所述第二粉碎室一侧设有电机二，所述电机二的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面上设有若干个粉碎刀片，所述第二粉碎室底部设有筛网，所述箱体一侧设有支撑板一，所述支撑板一一端设有集料箱，所述集料箱与所述筛网相连接，所述集料箱远离所述筛网一端设有支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板一相连接，所述支撑杆远离所述支撑板一一端设有传送带，所述传送带一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮底部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带相连接，所述第二皮带轮中部设有活动轴，所述活动轴远离所述第二皮带轮一端设有电机三，所述的电机三与所述支撑板一相连接，所述传送带远离所述第一皮带轮一端设有固定柱，所述固定柱与所述箱体相连接。
进一步的，所述挡板位于第一粉碎室和第二粉碎室之间，所述挡板内设有若干个通孔。
进一步的，所述传送带的外侧设有若干个铲料板。
进一步的，所述电机二一端设有支撑杆，所述支撑杆远离所述电机二一端与支撑板二相连接。
进一步的，所述筛网底部设有储料槽，所述储料槽位于所述箱体内。
进一步的，所述储料槽一侧设有箱门，所述箱门上设有把手。
进一步的，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口远离所述箱体一端设有储料斗。
本发明的有益效果：通过设置第一粉碎室，让原矿进入到第一粉碎室进行粉碎，挡板内的通孔，可以对碎矿进行筛选，小于通孔直径的碎矿将进入第二粉碎室再次进行粉碎，通过设置筛网能够筛选处合格的碎矿，不合格的碎矿将进入集料箱中，通过传送带将再次进入到第二粉碎室进行粉碎，直到合格为止，粉碎合格的碎矿将进入储料槽，通过箱门取出，这样就完成了原矿的粉碎和筛选，节省了人力和物力，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种新型碎矿机的结构示意图；
图2是图1中a处的放大图。
图中：
1、箱体；2、第一粉碎室；3、粉碎盘；4、电机轴；5、电机一；6、粉碎齿；7、导料板；8、挡板；9、第二粉碎室；10、电机二；11、转动轴；12、粉碎刀片；13、筛网；14、支撑板一；15、集料箱；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、活动轴；20、电机三；21、固定柱；22、支撑杆；23、传送带；24、铲料板；25、储料槽；26、箱门；27、储料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种新型碎矿机。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种新型碎矿机，包括包括箱体1，所述箱体1内设有第一粉碎室2，所述第一粉碎室2内设有若干个粉碎盘3，所述粉碎盘3中部设有电机轴4，所述电机轴4远离所述粉碎盘3一端设有电机一5，所述电机一5均固定在所述第一粉碎室2内，所述粉碎盘3的侧边设有若干个粉碎齿6，所述箱体1内对称设有导料板7，所述导料板7之间设有挡板8，所述挡板8远离所述第一粉碎室2一端设有第二粉碎室9，所述第二粉碎室9一侧设有电机二10，所述电机二10的输出端连接有转动轴11，所述转动轴11的表面上设有若干个粉碎刀片12，所述第二粉碎室9底部设有筛网13，所述箱体1一侧设有支撑板一14，所述支撑板一14一端设有集料箱15，所述集料箱15与所述筛网13相连接，所述集料箱15远离所述筛网13一端设有支撑杆22，所述支撑杆22与所述支撑板一14相连接，所述支撑杆22远离所述支撑板一14一端设有传送带23，所述传送带23一端设有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16底部设有第二皮带轮17，所述第一皮带轮16与所述第二皮带轮17之间通过皮带18相连接，所述第二皮带轮17中部设有活动轴19，所述活动轴19远离所述第二皮带轮17一端设有电机三20，所述的电机三20与所述支撑板一14相连接，所述传送带23远离所述第一皮带轮16一端设有固定柱21，所述固定柱21与所述箱体1相连接。
通过本发明的上述方案，能够通过设置第一粉碎室2，让原矿进入到第一粉碎室2进行粉碎，挡板8内的通孔，可以对碎矿进行筛选，小于通孔直径的碎矿将进入第二粉碎室9再次进行粉碎，通过设置筛网13能够筛选处合格的碎矿，不合格的碎矿将进入集料箱15中，通过传送带23将再次进入到第二粉碎室9进行粉碎，直到合格为止，粉碎合格的碎矿将进入储料槽25，通过箱门26取出，这样就完成了原矿的粉碎和筛选，节省了人力和物力，提高了生产效率。
在具体应用中，对于挡板8来说，所述挡板8位于第一粉碎室2和第二粉碎室9之间，所述挡板8内设有若干个通孔，可以对碎矿进行筛选；对于传送带23来说，所述传送带23的外侧设有若干个铲料板24，用来铲取集料箱15内的不合格的碎矿；对于电机二10来说，所述电机二10一端设有支撑杆，所述支撑杆远离所述电机二10一端与支撑板二相连接，起到支撑电机二10的作用；对于筛网13来说，所述筛网13底部设有储料槽25，所述储料槽25位于所述箱体1内，储放合格的碎矿；对于储料槽25来说，所述储料槽25一侧设有箱门26，所述箱门26上设有把手，便于取出合格的碎矿；对于箱体1来说，所述箱体1顶部设有进料口，所述进料口远离所述箱体1一端设有储料斗27。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置第一粉碎室2，让原矿进入到第一粉碎室2进行粉碎，挡板8内的通孔，可以对碎矿进行筛选，小于通孔直径的碎矿将进入第二粉碎室9再次进行粉碎，通过设置筛网13能够筛选处合格的碎矿，不合格的碎矿将进入集料箱15中，通过传送带23将再次进入到第二粉碎室9进行粉碎，直到合格为止，粉碎合格的碎矿将进入储料槽25，通过箱门26取出，这样就完成了原矿的粉碎和筛选，节省了人力和物力，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。