一种多级筛分辊式破碎机的制作方法

本发明涉及矿场机械设备技术领域，具体为一种多级筛分辊式破碎机。

背景技术：

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机，其中医用碎石机主要用于结石的破碎，而矿业破碎机中的辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对表面覆有齿板的齿辊形成工作副相向运动，或两齿辊分别往两边转，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿的挤压力将物料破碎，而目前市场上所用的辊式破碎机，大多都是矿物从进料口进入直接进行破碎，比较容易造成破碎机卡住，矿物破碎直径不一以及破碎时产生的粉尘没有防范措施等情况，所以我们提出了一种多级筛分辊式破碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多级筛分辊式破碎机，以解决上述背景技术中提出容易造成破碎机卡住，矿物破碎直径不一以及破碎时产生的粉尘没有防范措施的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级筛分辊式破碎机，包括壳体、进料口和第三电机，所述壳体的下端两侧固定有底座，且壳体的下方安装有防尘布袋，所述防尘布袋的下方设置有运输装置，且运输装置由第一电机、主动轮、从动轮、皮带以及支撑架构成，所述支撑架的上面固定有第一电机，且第一电机与主动轮相互连接，并且主动轮与从动轮通过皮带相互连接，所述壳体的内部并列设置有第二齿辊，且第二齿辊的上面安装有刀体，并且第二齿辊通过动力轴与第四电机相互连接，所述壳体的左上端安装有降尘装置，且降尘装置由降尘室、降尘通道以及通风口构成，所述降尘室的上方开设有降尘通道，且降尘通道的顶端开设有通风口，所述进料口安装在壳体的右上端，且进料口的正下方设置有第一齿辊，且第一齿辊与外侧第二电机相互连接，并且第一齿辊的表面固定有刀体，所述第一齿辊的左侧设置有疏通轮，且疏通轮的下方并列设置有辅轮，所述第三电机通过动力轴与第一主动齿轮，且第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，并且第一从动齿轮的后面固定有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间通过链条相互连接，所述第二电机、第三电机以及第四电机的下方均设置有固定架，且固定架焊接在壳体的外侧。

优选的，所述防尘布袋与壳体之间构成套接结构，且防尘布袋为涤纶软质材料。

优选的，所述第二齿辊与第四电机均设置两个，且2个第四电机一一对应控制2个第二齿辊，并且2个第二齿辊的转动方向相反。

优选的，所述降尘装置与壳体之间通过螺纹构成拆卸结构。

优选的，所述辅轮设置有五个，且5个辅轮并列安装，其圆心连线与水平轴线的夹角为20°，并且5个辅轮的转动方向一致。

优选的，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间构成啮合连接，且第一从动齿轮与第二主动齿轮为同轴结构，。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多级筛分辊式破碎机，

1.在进料口的下方设置有疏通轮，保证了物料从进料口进入之后不会产生堆积，保证设备安全稳定进行；

2.在第一齿辊和第二齿辊之间设置有5个辅轮，5个运动方向相同的辅轮可以将从疏通轮落下来的大直径物料输送到2个第二齿辊的上方，进而落入2个第二齿辊之间进行破碎；

3.在壳体的左上方设置有降尘装置，使得在进行大直径物料破碎时产生的粉尘，且粉尘先进入降尘室进行第一次降尘，然后再进入降尘通道依靠自身重力进行第二次降尘，减少了破碎过程中粉尘的溢出；

4.在壳体的下方连接有防尘布袋，通过具有涤纶软质材料的防尘布袋对粉尘有吸附性，进而可以降低粉尘的溢出，对工作人员的安全有所保障；

5.在底座的下面设置有运输装置，使得在对物料进行破碎处理结束之后，直接由运输装置将其转移，保证整个设备下方的清洁性，提高了使用性。

附图说明

图1为本发明内部剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明辅轮外部动力传输后视结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、防尘布袋；4、运输装置；401、第一电机；402、主动轮；403、从动轮；404、皮带；405、支撑架；5、第二齿辊；6、降尘装置；601、降尘室；602、降尘通道；603、通风口；7、刀体；8、辅轮；9、进料口；10、第一齿辊；11、疏通轮；12、第二电机；13、第三电机；14、第四电机；15、固定架；16、动力轴；17、第一主动齿轮；18、第一从动齿轮；19、第二主动齿轮；20、第二从动齿轮；21、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多级筛分辊式破碎机，包括底座1、壳体2、防尘布袋3、运输装置4、第一电机401、主动轮402、从动轮403、皮带404、支撑架405、第二齿辊5、降尘装置6、降尘室601、降尘通道602、通风口603、刀体7、辅轮8、进料口9、第一齿辊10、疏通轮11、第二电机12、第三电机13、第四电机14、固定架15、动力轴16、第一主动齿轮17、第一从动齿轮18、第二主动齿轮19、第二从动齿轮20和链条21，壳体2的下端两侧固定有底座1，且壳体2的下方安装有防尘布袋3，防尘布袋3与壳体2之间构成套接结构，且防尘布袋3为涤纶软质材料，在壳体2的下方连接有防尘布袋3，通过具有涤纶软质材料的防尘布袋3对粉尘有吸附性，进而可以降低粉尘的溢出，对工作人员的安全有所保障，防尘布袋3的下方设置有运输装置4，且运输装置4由第一电机401、主动轮402、从动轮403、皮带404以及支撑架405构成，支撑架405的上面固定有第一电机401，且第一电机401与主动轮402相互连接，并且主动轮402与从动轮403通过皮带404相互连接，壳体2的内部并列设置有第二齿辊5，且第二齿辊5的上面安装有刀体7，并且第二齿辊5通过动力轴16与第四电机14相互连接，第二齿辊5与第四电机14均设置两个，且2个第四电机14一一对应控制2个第二齿辊5，并且2个第二齿辊5的转动方向相反，设置2个第四电机14为了保证了2个第二齿辊5的运动相向运行，对物料进行破碎处理，壳体2的左上端安装有降尘装置6，且降尘装置6由降尘室601、降尘通道602以及通风口603构成，降尘室601的上方开设有降尘通道602，且降尘通道602的顶端开设有通风口603，降尘装置6与壳体2之间通过螺纹构成拆卸结构，在壳体2的左上方设置有降尘装置6，使得在进行大直径物料破碎时产生的粉尘，且粉尘先进入降尘室601进行第一次降尘，然后再进入降尘通道602依靠自身重力进行第二次降尘，减少了破碎过程中粉尘的溢出，进料口9安装在壳体2的右上端，且进料口9的正下方设置有第一齿辊10，且第一齿辊10与外侧第二电机12相互连接，并且第一齿辊10的表面固定有刀体7，第一齿辊10的左侧设置有疏通轮11，且疏通轮11的下方并列设置有辅轮8，辅轮8设置有五个，且5个辅轮8并列安装，其圆心连线与水平轴线的夹角为20°，并且5个辅轮8的转动方向一致，在第一齿辊10和第二齿辊5之间设置有5个辅轮8，5个运动方向相同的辅轮8可以将从疏通轮11落下来的大直径物料输送到2个第二齿辊5的上方，进而进入2个第二齿辊5进行破碎，第三电机13通过动力轴16与第一主动齿轮17，且第一主动齿轮17与第一从动齿轮18相互啮合，并且第一从动齿轮18的后面固定有第二主动齿轮19，第二主动齿轮19与第二从动齿轮20之间通过链条21相互连接，第一主动齿轮17与第一从动齿轮18之间构成啮合连接，且第一从动齿轮18与第二主动齿轮19为同轴结构，设置有链条21使得第二主动齿轮19带动第二从动齿轮20进行转动，从而确保壳体2内的5个辅轮8的转动方向一致，第二电机12、第三电机13以及第四电机14的下方均设置有固定架15，且固定架15焊接在壳体2的外侧，保证在工作时各电机能够平稳工作。

工作原理：在使用该多级筛分辊式破碎机时，首先，接通电源依次启停第一电机401、第二电机12、第三电机13以及第四电机14，检查其是否能够正常工作，然后启动第一电机401、第二电机12、第三电机13以及第四电机14，从进料口9加入需要破碎的物料，当物料通过进料口9进入壳体2时，刚开始由于物料量大都堆积在进料口9处，而此时第二电机12通过动力轴16带动第一齿辊10进行转动，对物料进行破碎处理筛分，其中小直径的物料将通过第一齿辊10与疏通轮11之间的空隙落到壳体2的下端，而大直径的物料将通过疏通轮11的左侧落在辅轮8的上面，从而完成一次筛分破碎过程，紧接着第三电机13通过动力轴16带动第一主动齿轮17，使得第一主动齿轮17与第一从动齿轮18啮合，进而带动第二主动齿轮19转动，然后第二主动齿轮19通过链条21连接使得4个第二从动齿轮20也进行转动，从而保证壳体2内部并列安装的5个辅轮8都逆时针转动，5个辅轮8同向转动将大直径物料进行第二次筛分破碎，进而运输到2个第二齿辊5之间，2个并列安装的第四电机14通过动力输出传递给动力轴16，使得动力轴16带动第二齿辊5进行相向转动，使得第二齿辊5上的刀体7对大直径物料进行破碎作业视为第三次筛分破碎，在破碎过程中会产生大量的粉尘，由于在壳体2的左端上侧设置有降尘装置6，降尘装置6的顶端开设有通风口603，使得粉尘将先进入降尘室601进行第一次降尘，然后粉尘再通过降尘室601进入降尘通道602通过自身重力进行第二次降尘，从而使得大量的粉尘聚集在壳体2内部，最后破碎之后的物料通过防尘布袋3滑落到底座1下方设置的运输装置4的皮带404上，通过第一电机401转动带动主动轮402运动，进而带动皮带404将物料进行转移，以上便完成整个装置的使用工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。