一种蓄电池生产用铅料研磨装置的制作方法

本发明涉及蓄电池生产相关设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池生产用铅料研磨装置。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2v，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6v，其它还有2v、4v、8v、24v蓄电池。如汽车上用的蓄电池是6个铅蓄电池串联成12v的电池组。

在铅蓄电池生产的过程中需要对铅料进行打磨，但是一般的铅料打磨装置一次性不能将铅料研磨精细，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn201820512005.6提出的“一种高效的铅蓄电池生产用铅料打磨装置”，在该申请文件中，减少了打磨加工的工艺步骤，提高了铅蓄电池生产的效率，然而该装置并不能保证铅料研磨完全，也无法对铅料进行有效筛分。

因此，本发明设计了一种蓄电池生产用铅料研磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种蓄电池生产用铅料研磨装置，能够有效提高研磨效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部连接有机壳，所述机壳的左侧壁上部插接有进料斗，所述机壳的顶部中心处连接有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端连接有研磨辊，所述机壳的内腔上部设有研磨台，所述研磨台位于进料斗下方，所述研磨台的下方设有筛料组件，所述机壳的内腔底部设有传送带，所述传送带的下方设有接料槽。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述研磨台上下两端与机壳之间转动连接有轴承圈，所述研磨台的外侧壁中部固定连接有环形齿条，所述机壳的外侧壁连接有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合环形齿条，所述研磨台的内腔呈阵列状排布有四组顶料机构。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述顶料机构包括让料槽，所述让料槽的一端铰接有顶料板，所述顶料板靠近机壳的一端铰接有顶杆，所述研磨台内开设有供顶杆穿过的通孔，所述顶杆的另一端转动连接有导向轮，所述机壳内侧壁设有与导向轮相贴合的弧形滚道。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述筛料组件包括筛板，所述筛板的左端连接固定板，所述固定板上活动插接有限位杆，所述限位杆上套设有复位弹簧，所述限位杆伸出固定板的一端设有挡块，所述筛板中部嵌合安装有滤盘，所述筛板的顶部右侧连接有齿条，所述齿条上方啮合连接有不完全齿轮，所述机壳的右侧壁连接有第三电机，所述不完全齿轮位于第三电机的前侧输出端上。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述第一电机、第二电机和第三电机均采用伺服电机。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述接料槽右端伸出机壳，所述接料槽与底座之间连接有导向滑轨。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述传送带倾斜设置。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述研磨辊上部呈圆弧状，所述研磨辊下部呈圆台状，所述研磨辊下部的外表面均布有耐磨凸点。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述机架采用轻质合金材料制作而成。

优选地，一种蓄电池生产用铅料研磨装置中，所述底座的底部连接有防滑胶垫。

本发明的有益效果是：

1、本发明中蓄电池铅料沿研磨辊和研磨台间隙下落，通过传动齿轮啮合环形齿条使得研磨台转动，研磨台转向和研磨辊转向相反设置，从而增大研磨效果；

2、本发明中通过设置四组阵列状排布的顶料机构，通过顶杆推动顶料板转动，能够有效避免较大铅料堵塞研磨间隙，进一步提高了铅料研磨效果；

3、本发明中通过筛料组件能够筛分出符合生产需求的铅粉，有利于后续蓄电池的加工伸出；

综上所述，本装置能够有效提高铅料研磨效果，尤其适用于蓄电池铅料研磨设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中研磨台的局部剖视图；

图3为本发明中顶料机构的局部放大图；

图4为本发明中筛料组件的a处局部放大示意图；

图5为本发明中筛料组件的b处局部放大示意图

图6为本发明中环形齿条的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，本实施例为一种蓄电池生产用铅料研磨装置，包括底座1，底座1的顶部连接有机壳2，机壳2的左侧壁上部插接有进料斗3，机壳2的顶部中心处连接有第一电机4，第一电机4的底部动力输出端连接有研磨辊5，机壳4的内腔上部设有研磨台6，研磨台6位于进料斗3下方，研磨台6的下方设有筛料组件7，机壳2的内腔底部设有传送带8，传送带8的下方设有接料槽9。

进一步的，研磨台6上下两端与机壳2之间转动连接有轴承圈10，研磨台6的外侧壁中部固定连接有环形齿条11，机壳2的外侧壁连接有第二电机12，第二电机12的底部动力输出端连接有传动齿轮13，传动齿轮13啮合环形齿条11，研磨台6的的内腔呈阵列状排布有四组顶料机构14。

进一步的，顶料机构14包括让料槽141，让料槽141的一端铰接有顶料板142，顶料板142靠近机壳2的一端铰接有顶杆143，研磨台6内开设有供顶杆143穿过的通孔144，顶杆143的另一端转动连接有导向轮145，机壳2内侧壁设有与导向轮145相贴合的弧形滚道。

本实施例的一个具体应用为：

本装置使用时连接外部电源，将蓄电池铅料通过进料斗3引入机壳2内，铅料沿研磨辊5和研磨台6间隙下落，通过第一电机4带动研磨辊5转动，通过第二电机12带动传动齿轮13转动，传动齿轮13啮合环形齿条11，使得研磨台6能够通过轴承圈10在机壳2内转动，研磨台6和转向和研磨辊5转向相反设置，从而增大研磨效果，研磨时产生的较大铅料进入让料槽141中，从而避免间隙堵塞，在研磨台6转动的过程中，导向轮145沿弧形滚道滑动，从而带动顶杆143沿通孔144活动，顶杆143端部在让料槽141内推动顶料板142，从而将大块铅料逐渐推出让料槽141，通过设置四组阵列状排布的顶料机构14使得研磨过程更加顺畅，铅料顶出让料槽141与研磨辊5接触研磨完全后下落至筛料组件7，通过筛料组件7筛分出符合生产需求的铅粉，并通过传动带8将其引入接料槽9，便于进行收集。

实施例二

在实施例一的基础上，筛料组件7包括筛板701，筛板701的左端连接固定板702，固定板702上活动插接有限位杆703，限位杆703上套设有复位弹簧704，限位杆703伸出固定板702的一端设有挡块705，筛板701中部嵌合安装有滤盘706，筛板701的顶部右侧连接有齿条707，齿条707上方啮合连接有不完全齿轮708，机壳2的右侧壁连接有第三电机709，不完全齿轮708位于第三电机709的前侧输出端上。

进一步的，第一电机4、第二电机12和第三电机709均采用伺服电机。

进一步的，接料槽9右端伸出机壳1，接料槽9与底座1之间连接有导向滑轨。

进一步的，传送带8倾斜设置。

进一步的，研磨辊5上部呈圆弧状，研磨辊5下部呈圆台状，研磨辊5下部的外表面均布有耐磨凸点。

进一步的，机架2采用轻质合金材料制作而成。

进一步的，底座1的底部连接有防滑胶垫。

本实施例中，铅料下落进入滤盘706中，通过第三电机709带动不完全齿轮708转动，不完全齿轮708啮合连接齿条707，从而拉动筛板701向右运动，不完全齿轮708脱离齿条707后，通过复位弹簧704的弹力作用推动固定板702，使得筛板701复位，达到了筛板701往复移动的效果，使得滤盘706对铅料进行筛分，最终得到符合生产规格的铅粉；

第一电机4、第二电机12和第三电机709均采用伺服电机，方便对转速转向进行设置，使得装置运行更加流畅，接料槽9右端伸出机壳1，接料槽9与底座1之间连接有导向滑轨，方便了接料槽9滑出，便于铅料收集装袋，传送带8倾斜设置，便于铅料转移，研磨辊5上部呈圆弧状，研磨辊5下部呈圆台状，研磨辊5下部的外表面均布有耐磨凸点，方便铅料进入研磨辊5与研磨台6缝隙，机架2采用轻质合金材料制作而成，减少装置重量，方便转移，底座1的底部连接有防滑胶垫，增大与地面摩擦力，提高装置稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。