专利名称：废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法
技术领域：
本发明属于有色金属冶炼行业的废旧铅蓄电池综合回收技术领域，尤其涉 及一种将废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用方法。
背景技术：
随着汽车行业和电子产业的飞速发展，电池成为该行业产品中的重要组成 部分，电池在给人们工作和生活带来便利的同时，也带来了污染隐患，用完后 的废旧电池中含有大量重金属和电解液，废旧电池无论是深埋还是裸漏堆放， 重金属和电解液都会溢出，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类健康。 铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30%以上，这类电池的污染主要是铅重金属和电解质溶液，电解液的主要成分 就是15。24%的稀硫酸溶液。目前从国内萄、体水平看，再生铅生产规模小、能耗 高、工业技术落后，只回收了有价金属，电解质溶液的回收和综合利用率很低， 部分收购点将废旧电解质溶液随地倾倒，严重污染环境和地下水资源；也有部 分再生铅生产单位采取碱中和的方法将废旧电解液处理成中性后排出，虽然对 水资源没有污染，但是采用石灰等碱来中和电解液时又产生大量的固体废弃物， 造成二次污染。国际上比较先进的CX集成系统处理废旧铅蓄电池方法，电解液 的回收采取外买给其他行业或利用NaOH或者Na2C03溶液与稀硫酸反应，然后加 工成硫酸钠盐，这种处理方法也存在不足，如需建设硫酸盐生产厂，增加投资， 同时生产硫酸盐需要增加原料，生产链拉长。 发明内容本发明的目的是充分利用cx集成系统处理废旧铅蓄电池，同时克服其系统中将废旧电解质溶液外买或重新建设硫酸盐加工厂而增加投资的不足，而充分 利用原生铅工业原有设施的废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法，因为铅蓄电池中电解质溶液中的主要成分是15。24%的稀硫酸溶液，而原生铅工 厂的制酸系统吸收工序中，需要补充工业水制成一定浓度的工业硫酸，本发明 恰好利用硫酸系统需补水的特性，将废旧电解质溶液过滤处理后直接进入到原 生铅制酸系统中代替工业补水，回收利用加工成成品工业硫酸。本发明的技术方案是这样实现的 一种废旧蓄电池电解液的倒出、收集及 回收利用方法，具体步骤如下第一步采用液压抓斗行车将回收来的铅蓄电池在地仓中翻料和倒料，电 池被抓起撩下的过程中，使蓄电池壳被摔破或摔裂，部分电解质溶液流出至地 仓里，第二步将被摔破或摔裂的蓄电池壳送上振动给料机，使没有流出的电解 液在上料时在振动给料机震动下又会流出一部分，这部分液体经过上料皮带时， 液体汇集到皮带机下部的接液盘中流到皮带机尾部，然后汇集到地仓中，.第三步将所有的电解液经设有一定斜度的地仓底面，汇集到地仓最低处 的集液坑里，经液下泵将电解液输送至过滤器中进行过滤，第四步将滤液经电解液输送泵送到原生铅生产制酸系统的稀酸储存中间 槽里，根据制酸的需要补充到制酸系统中生产成品工业硫酸。所有和电解液相接触的部分都是由防腐耐酸材质材料构成。 所述的液压抓斗为液压六瓣抓斗，液压六瓣抓斗和上料皮带机接液盘均是 不锈钢材质，地仓和集液坑是耐酸花岗岩材质，所述的过滤器为压滤机，压滤 机、各种泵、稀酸储存中间槽均是耐酸材质。所述的设有一定斜度的地仓底面是具有0. 5%^5%的坡度。所述的滤液为不含固体杂质的稀硫酸溶液。在步骤4中，先将滤液送入稀酸储槽中，再将滤液经电解液输送泵由PO管 道输送到原生铅工厂制酸系统中的稀酸中间储存槽里，根据制酸系统的需要适 时补充到制酸系统中生产成品工业硫酸；PO管道是连接新旧系统的管道，同时还将旧系统中稀酸储存中间槽和污水处理站连接起来，设在制酸系统中的稀酸 中间储存槽上的临时向污水处理站排放口，在制酸系统有故障时打开，将稀酸 排放到污水处理站进行处理。本发明具有如下积极效果1、 将蓄电池电解质溶液充分利用，重新制成工业硫酸，真正实现变废为宝；2、 避免了电解质溶液对环境的污染，有巨大的环境效益和社会效益；3、 由于废旧电解液取代了硫酸系统中的工业补水，节省了水资源；4、 成功将液压六瓣抓斗引用到废旧蓄电池回收预处理系统中，利用抓斗的 翻料和倒料的过程排放蓄电池中的电解质溶液；减少了专门放酸的设备；5、 本装置中向原生铅系统的污水处理站预留有排放口，如原生铅制酸系统 有故障时，可以将电解液临时排放到污水处理站进行处理，避免了事故状态时 电解液对环境的污染；6、 系统投资少。
图1为本发明的工艺流程图。 图2为本发明的设备连接示意图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本发明的一种废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法，具体如下第一步采用液压抓斗行车将回收来的铅蓄电池在地仓中翻料和倒料，电 池被抓起撩下的过程中，使蓄电池壳被摔破或摔裂，部分电解质溶液流出至地 仓里，第二步将被摔破或摔裂的蓄电池壳送上振动给料机，使没有流出的电解 液在上料时在振动给料机震动下又会流出一部分，这部分液体经过上料皮带时， 液体汇集到皮带机下部的接液盘中流到皮带机尾部，然后汇集到地仓中，第三步将所有的电解液经设有一定斜度的地仓底面，汇集到地仓最低处 的集液坑里，经液下泵将电解液输送至过滤器中进行过滤，所述的设有一定斜 度的地仓底面是具有0. 5%。5%的坡度。第四步将滤液经电解液输送泵送到原生铅生产制酸系统的稀酸储存中间 槽里，根据制酸的需要补充到制酸系统中生产成品工业硫酸。所雄的滤液为不 含固体杂质的稀硫酸溶液。所有和电解液相接触的部分都是由防腐耐酸材质材 料构成。所述的液压抓斗为液压六瓣抓斗，液ii六瓣抓斗和上料皮带机接液盘 均是不锈钢材质，地仓和集液坑是耐酸花岗岩材质，所述的过滤器为压滤机， 压滤机、各种泵、稀酸储存中间槽均是耐酸材质。在步骤4中，先将滤液送入稀酸储槽中，再将滤液经电解液输送泵由PO管 道输送到原生铅工厂制酸系统中的稀酸中间储存槽里，根据制酸系统的需要适 时补充到制酸系统中生产成品工业硫酸；PO管道是连接新旧系统的管道，同时 还将旧系统中稀酸储存中间槽和污水处理站连接起来，设在制酸系统中的稀酸 中间储存槽上的临时向污水处理站排放口，在制酸系统有故障时打开，将稀酸 排放到污水处理站进行处理。本发明利用行车1的液压多瓣抓斗2对卸到地仓3里铅蓄电池进行翻料和 倒料，在液压多瓣抓斗2的抓挤力作用下，部分蓄电池外壳被压破或压裂，倒料时蓄电池又不断的被抓起和落下，部分电池外壳在自重力的作用下被摔破或 摔裂，这样电解液就从电池壳中流到地仓里，另外没有流出的电解液在上料时 在振动给料机13震动下又会流出一部分，这部分液体经过上料皮带15时，液体汇集到皮带机下部的接液盘14中流到皮带机尾部，然后汇集到地仓3中，汇 集到地仓3里的电解液随着地仓底面的坡度自然流入集液坑4里，经液下泵5 输送给厢式压滤机6过滤，滤液槽流到稀酸储罐7里，然后用稀酸输送泵8和 PO管道9输送到原生铅生产车间的制酸系统11的稀酸储存中间罐10中，根据 制酸的需要作为补充水适时补充到制酸系统ll中，如原生铅生产车间的制酸系 统11有故障时，本装置中向原生铅系统的污水处理站12预留有临时排放口， 当原制酸系统有故障时将稀酸临时排放到污水处理站12进行处理。
权利要求
1、一种废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法，其特征在于第一步采用液压抓斗行车将回收来的铅蓄电池在地仓中翻料和倒料，电池被抓起撩下的过程中，使蓄电池壳被摔破或摔裂，部分电解质溶液流出至地仓里，第二步将被摔破或摔裂的蓄电池壳送上振动给料机，使没有流出的电解液在上料时在振动给料机震动下又会流出一部分，这部分液体经过上料皮带时，液体汇集到皮带机下部的接液盘中流到皮带机尾部，然后汇集到地仓中，第三步将所有的电解液经设有一定斜度的地仓底面，汇集到地仓最低处的集液坑里，经液下泵将电解液输送至过滤器中进行过滤，第四步将滤液经电解液输送泵送到原生铅生产制酸系统的稀酸储存中间槽里，根据制酸的需要补充到制酸系统中生产成品工业硫酸。
2、 根据权利要求1所述的废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法， 其特征在于所有和电解液相接触的部分都是由防腐耐酸材质材料构成。
3、 根据权利要求1所述的废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法， 其特征在于所述的液压抓斗为液压六瓣抓斗，液压六瓣抓斗和上料皮带机接 液盘均是不锈钢材质，地仓和集液坑是耐酸花岗岩材质，所述的过滤器为压滤 机，压滤机、各种泵、稀酸储存中间槽均是耐酸材质。
4、 根据权利要求1所述的废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法， 其特征在于所述的设有一定斜度的地仓底面是具有0. 5%。5%的坡度。
5、 根据权利要求1所述的废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法， 其特征在于所述的滤液为不含固体杂质的稀硫酸溶液。
6、 根据权利要求1所述的废旧蓄电池电解液的倒出、收集及回收利用方法，其特征在于..在步骤4中，先将滤液送入稀酸储槽中，再将滤液经电解液输送 泵由PO管道输送到原生铅工厂制酸系统中的稀酸中间储存槽里，根据制酸系统 的需要适时补充到制酸系统中生产成品工业硫酸；PO管道是连接新旧系统的管道，同时还将旧系统中稀酸储存中间槽和污水处理站连接起来，设在制酸系统 中的稀酸中间储存槽上的临时向污水处理站排放口，在制酸系统有故障时打开， 将稀酸排放到污水处理站进行处理。
全文摘要
本发明涉及一种将废旧蓄电池中的电解液的倒出、收集及回收利用方法，用液压抓斗行车使蓄电池壳被摔破或摔裂，电解质溶液流至地仓，将摔破或摔裂蓄电池壳送上振动给料机又流出一部分，液体汇集到皮带机下部接液盘中并到地仓中，将所有电解液经地仓底面，汇集到地仓最低处集液坑里，经液下泵送至过滤器中过滤，将滤液经电解液输送泵送到原生铅生产制酸系统的稀酸储存中间槽里，根据制酸需要补到制酸系统中生产工业硫酸，改变了以往冶炼行业惯用的抓斗形式，减少了专门放酸设备，利用原生铅工厂的公共设施，将废旧电解液回收利用，减少冶炼行业对环境的污染，采用机械化作业，降低了工人劳动强度，具有工业化程度高、工作环境好、投资少的优点。
文档编号H01M2/36GK101217192SQ20071030007
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者夏胜文, 张和平, 新 杨, 建 王, 翟延忠, 赵传合, 赵朝军, 梁 陈, 黄建伟 申请人:河南豫光金铅股份有限公司