一种多功能药材加工装置的制作方法

本发明涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种多功能药材加工装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，在药材生产加工过的过程中，常常需要将药材及粉碎，这就需要粉碎加工装置，现有的粉碎加工装置结构简单，粉碎效果差，粉碎的过程中不能进行除尘，导致药材的生产质量较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能药材加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能药材加工装置，包括第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的两侧内壁通过螺钉固定有水平设置的研磨板，且研磨板的顶部外壁开设有环形结构的下料孔，所述研磨板位于下料孔外围的开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动滚珠，所述滚珠的顶部外壁滑动连接有研磨盘，所述第二粉碎箱的顶部外壁通过螺钉固定有第一粉碎箱，且第一粉碎箱的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有粉碎筒，且粉碎筒的外壁通过螺钉固定有环形分布的粉碎刀片。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎箱的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料斗。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎箱的底部内壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有连接管，连接管远离第一粉碎箱的一端与第二粉碎箱相连通。

作为本发明进一步的方案：所述第二粉碎箱的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与研磨盘的外壁形成传动配合。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎箱的一侧外壁通过螺钉固定有集尘箱，且集尘箱的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘泵，吸尘泵的输出端与集尘箱相连通，吸尘泵的输入端套接有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵的一端套接有吸尘盘。

作为本发明进一步的方案：所述第二粉碎箱的底部内壁放置有收集槽，且收集槽位于下料孔的下方。

作为本发明进一步的方案：所述第二粉碎箱底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震杆，且减震杆的底部外壁通过螺钉固定有第一磁铁，第一磁铁的外壁套接有减震筒，减震筒的底部内壁通过螺钉固定有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对一侧磁极相同，减震筒的底部外壁通过螺钉固定有支撑板。

本发明的有益效果为：

1、该多功能药材加工装置，通过设置有伺服电机、电动机和吸尘泵，伺服电机能够带动粉碎筒高速转动，粉碎筒高速转动的过程中，粉碎刀片将药材进行初步粉碎，电动机工作在皮带的传动作用下带动研磨盘转动，研磨盘对药材进行二次研磨粉碎，起到良好的粉碎加工效果，提高了药材的加工质量，初步粉碎时，药材表面的灰尘会飞扬，吸尘泵能够将灰尘吸入至集尘箱内进行收集，保证了药材的生产质量。

2、该多功能药材加工装置，通过设置有减震筒和减震杆，由于第一磁铁和第二磁铁相对一侧磁极相同，能够减小减震杆在减震筒内的振动幅度，从而达到对整个装置进行减震，起到良好的减震效果，提高了装置的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能药材加工装置的结构主视图；

图2为本发明提出的一种多功能药材加工装置的结构仰视图；

图3为本发明提出的一种多功能药材加工装置的粉碎筒结构示意图。

图中：1-第一粉碎箱、2-粉碎刀片、3-吸尘盘、4-吸尘泵、5-集尘箱、6-皮带轮、7-电动机、8-安装板、9-第二粉碎箱、10-减震筒、11-支撑板、12-减震杆、13-收集槽、14-研磨板、15-研磨盘、16-支撑板、17-连接管、18-伺服电机、19-进料斗、20-粉碎筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种多功能药材加工装置，包括第二粉碎箱9，第二粉碎箱9的两侧内壁通过螺钉固定有水平设置的研磨板14，且研磨板14的顶部外壁开设有环形结构的下料孔，研磨板14位于下料孔外围的开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动滚珠，滚珠的顶部外壁滑动连接有研磨盘15，第二粉碎箱9的顶部外壁通过螺钉固定有第一粉碎箱1，且第一粉碎箱1的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过联轴器连接有粉碎筒20，且粉碎筒20的外壁通过螺钉固定有环形分布的粉碎刀片2。

具体的，本发明中，第一粉碎箱1的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料斗19。

具体的，本发明中，第一粉碎箱1的底部内壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有连接管17，连接管17远离第一粉碎箱1的一端与第二粉碎箱9相连通。

具体的，本发明中，第二粉碎箱9的一侧外壁通过螺钉固定有安装板8，且安装板8的顶部外壁通过螺钉固定有电动机7，电动机7的输出轴通过联轴器连接有皮带轮6，皮带轮6通过皮带与研磨盘15的外壁形成传动配合。

具体的，本发明中，第一粉碎箱1的一侧外壁通过螺钉固定有集尘箱5，且集尘箱5的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘泵4，吸尘泵4的输出端与集尘箱5相连通，吸尘泵4的输入端套接有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵4的一端套接有吸尘盘3。

具体的，本发明中，第二粉碎箱9的底部内壁放置有收集槽13，且收集槽13位于下料孔的下方。

工作原理：使用时，首先将需要进行粉碎的药材从进料斗19加入至第一粉碎箱1内，伺服电机18能够带动粉碎筒20高速转动，粉碎筒20高速转动的过程中，粉碎刀片2将药材进行初步粉碎，初步粉碎时，药材表面的灰尘会飞扬，吸尘泵4能够将灰尘吸入至集尘箱5内进行收集，初步粉碎后的药材落入至第二粉碎箱9内，电动机7工作在皮带的传动作用下带动研磨盘15转动，研磨盘15对药材进行二次研磨粉碎，粉碎后的药材落入至收集槽13内进行收集。

实施例2

参照图1-3，一种多功能药材加工装置，包括第二粉碎箱9，第二粉碎箱9的两侧内壁通过螺钉固定有水平设置的研磨板14，且研磨板14的顶部外壁开设有环形结构的下料孔，研磨板14位于下料孔外围的开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动滚珠，滚珠的顶部外壁滑动连接有研磨盘15，第二粉碎箱9的顶部外壁通过螺钉固定有第一粉碎箱1，且第一粉碎箱1的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过联轴器连接有粉碎筒20，且粉碎筒20的外壁通过螺钉固定有环形分布的粉碎刀片2。

具体的，本发明中，第一粉碎箱1的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料斗19。

具体的，本发明中，第一粉碎箱1的底部内壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有连接管17，连接管17远离第一粉碎箱1的一端与第二粉碎箱9相连通。

具体的，本发明中，第二粉碎箱9的一侧外壁通过螺钉固定有安装板8，且安装板8的顶部外壁通过螺钉固定有电动机7，电动机7的输出轴通过联轴器连接有皮带轮6，皮带轮6通过皮带与研磨盘15的外壁形成传动配合。

具体的，本发明中，第一粉碎箱1的一侧外壁通过螺钉固定有集尘箱5，且集尘箱5的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘泵4，吸尘泵4的输出端与集尘箱5相连通，吸尘泵4的输入端套接有吸尘管，吸尘管远离吸尘泵4的一端套接有吸尘盘3。

具体的，本发明中，第二粉碎箱9的底部内壁放置有收集槽13，且收集槽13位于下料孔的下方。

本实施例与实施例的不同之处在于，第二粉碎箱9底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震杆12，且减震杆12的底部外壁通过螺钉固定有第一磁铁，第一磁铁的外壁套接有减震筒10，减震筒10的底部内壁通过螺钉固定有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对一侧磁极相同，减震筒10的底部外壁通过螺钉固定有支撑板11。

装置在工作的过程中，由于第一磁铁和第二磁铁相对一侧磁极相同，能够减小减震杆12在减震筒10内的振动幅度，从而达到对整个装置进行减震。

本发明通过设置有伺服电机、电动机和吸尘泵，伺服电机能够带动粉碎筒高速转动，粉碎筒高速转动的过程中，粉碎刀片将药材进行初步粉碎，电动机工作在皮带的传动作用下带动研磨盘转动，研磨盘对药材进行二次研磨粉碎，起到良好的粉碎加工效果，提高了药材的加工质量，初步粉碎时，药材表面的灰尘会飞扬，吸尘泵能够将灰尘吸入至集尘箱内进行收集，保证了药材的生产质量，通过设置有减震筒和减震杆，由于第一磁铁和第二磁铁相对一侧磁极相同，能够减小减震杆在减震筒内的振动幅度，从而达到对整个装置进行减震，起到良好的减震效果，提高了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。