本发明属于涂布技术领域，更具体地说，是涉及一种涂布模头机构。
背景技术
涂布工艺广泛应用在轻工造纸、塑料加工、信息材料和电池制造等领域，涂布质量的好坏，很大程度上影响着产品质量的好坏，因此提高涂布工艺中的涂布质量势在必行。
由于模头涂布宽度的不同和流体流动的特性的不同，模头腔体内总是有一部分是不流动的，而这部分不流动就有可能沉积，沉积产生后，会由于沉积物对还没有沉积的料有吸附作用，这样沉积就会扩散，当扩散到流动区域后就会影响涂布的均一性，进而影响涂布质量的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂布模头机构，以解决现有技术中存在的流体容易沉积的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种涂布模头机构，包括：上模头和下模头，所述上模头与所述下模头可拆卸连接，所述下模头上设有型腔和连通所述型腔的进料口，所述上模头与所述下模头之间设有连通所述型腔的出料口，还包括用于搅拌所述型腔内的流体的超声波发生装置，所述超声波发生装置设置在所述下模头上。
进一步地，所述超声波发生装置设置在所述型腔内。
进一步地，所述超声波发生装置为超声波振棒，所述超声波发生装置的至少一端与所述型腔的端壁连接。
进一步地，所述超声波振棒设为两个且间隔设置。
进一步地，一个所述超声波振棒的一端与所述型腔的一端壁连接，且另一端与所述型腔的另一端壁间隔设置；
另一个所述超声波振棒的一端与所述型腔的远离另一个所述超声波振棒的一端壁连接，且另一端与所述型腔的另一端壁间隔设置。
进一步地，两个所述超声波振棒轴向间隔设置。
进一步地，两个所述超声波振棒同轴设置。
进一步地，所述进料口设于两个所述超声波振棒的轴向间隙的正下方。
进一步地，所述出料口的与所述型腔连通的一端避开所述型腔的侧壁的与两个所述超声波振棒的轴向间隙正对的位置。
进一步地，所述上模头与所述下模头之间设有垫片，所述垫片上设有开口，所述出料口由所述开口的侧壁、所述上模头和所述下模头围合而成。
本发明提供的涂布模头机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的涂布模头机构包括上模头和下模头，下模头上设置有型腔和超声波发生装置，超声波发生装置能产生超声波，超声波能将振动传向型腔内的流体，使得型腔内的流体振动起来，从而防止型腔内流体的沉积，进而改善涂布的均一性，提高涂布的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的涂布模头机构下模头的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的涂布模头机构侧视图的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、下模头；11、超声波振棒；12、型腔；13、进料口；14、螺纹孔；20、上模头；30、垫片；40、出料口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的涂布模头机构进行说明。所述涂布模头机构，包括上模头20和下模头10，上模头20与下模头10可拆卸连接，下模头10上设有型腔12和连通型腔12的进料口13，上模头20与下模头10之间设有连通型腔12的出料口40，还包括用于搅拌型腔12内的流体的超声波发生装置，超声波发生装置设置在下模头10上。
本发明提供的涂布模头机构，与现有技术相比，本发明的涂布模头机构包括上模头20和下模头10，下模头10上设置有型腔12和超声波发生装置，超声波发生装置能产生超声波，超声波能将振动传向型腔12内的流体，使得型腔12内的流体振动起来，从而防止型腔12内流体的沉积，进而改善涂布的均一性，提高涂布的质量。
具体地，上模头20和下模头10的连接处都设置有螺纹孔14，并通过螺栓来连接上模头20和下模头10，连接方式简单，容易操作。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，超声波发生装置设置在型腔12内。将超声波发生装置设置在型腔12内，能减小超声波在传递过程中的能量损失，节约能源，提高流体振动的效果，防止流体在型腔12内沉积。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，超声波发生装置为超声波振棒11，超声波发生装置的至少一端与型腔12的端壁连接。超声波振棒11利用超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在超声波振棒11周围产生360°的均匀超声波，并且能量的输出不受液位、温差等负载变化的影响，能将自身的振动传递给流体，提高了流体振动的效果，从而防止流体沉积。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，超声波振棒11设为两个且间隔设置。增加了型腔12内超声波振动的能量，增强了型腔12内流体的振动，从而增加防止流体沉积的效果。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，一个超声波振棒11的一端与型腔12的一端壁连接，且另一端与型腔12的另一端壁间隔设置；另一个超声波振棒11的一端与型腔12的远离另一个超声波振棒11的一端壁连接，且另一端与型腔12的另一端壁间隔设置。简化了下模头10的结构和超声波振棒11的安装过程，同时减小了超声波振棒11占用型腔12的体积。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，两个超声波振棒11轴向间隔设置。增加了超声波振棒11安装位置的灵活性，既保证了超声波振棒11充分带动流体振动的能力，避免流体沉积，又减小了超声波振棒11占用型腔12的体积。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，两个超声波振棒11同轴设置。减少了在型腔12内安装超声波振棒11时对位置的要求，增加超声波振棒11安装位置的灵活性，以便在满足充分带动流体振动的能力后，减少占用型腔12的体积。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，进料口13设于两个超声波振棒11的轴向间隙的正下方。将进料口13设置在两个超声波振棒11轴向间隙的正下方，能使进料口13的流体对型腔12内的流体产生一定的冲击作用，而提高了两个超声波振棒11轴向间隙处流体的流动性，进一步防止流体的沉积。
具体地，请参阅图2，出料口40处的上模头20和下模头10沿流体的出料方向向外延伸，方便后续的涂布处理。
进一步地，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，出料口40的与型腔12连通的一端避开型腔12的侧壁的与两个超声波振棒11的轴向间隙正对的位置。能让流体从进料口13进入型腔12，经超声波振棒11充分带动流体振动后，再从出料口40出来，提高了涂布的均一性。
具体地，上模头20和下模头10之间还可以采用卡扣连接。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的涂布模头机构的一种具体实施方式，上模头20与下模头10之间设有垫片30，垫片30上设有开口，出料口40由开口的侧壁、上模头20和下模头10围合而成。垫片30能对上模头20和下模头10的连接处起到密封的作用；将开口处的侧壁、上模头20和下模头10的围合处作为出料口40，结构简单，方便后续进行涂布处理。
具体地，型腔12的底部设置为弧形。方便超声波振棒11带动流体振动，提高型腔12内流体的振动效果；使得超声波振棒11的表面到型腔12内壁的距离相近，避免出现流体距离超声波振棒11较远，超声波振棒11的振动能量减弱后，不能有效的带动流体振动而出现流体沉积的情况。
具体地，请参阅图1，上模头20与下模头10的接触面的外轮廓为矩形。矩形轮廓方便设置型腔12，进而方便在型腔12内设置超声波振棒11；矩形轮廓方便了出料口40的设置，能提高后续涂布的均一性，简化涂布过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。