一种纳米硅橡胶乳液的制备装置的制作方法

本发明涉及纳米硅橡胶乳液制备技术领域，具体为一种纳米硅橡胶乳液的制备装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，随着人们消防安全和环保意识的日益增强，传统阻燃剂存在的毒烟气大，防火能力差、防火等级参差不齐等问题已经难以满足新型建筑材料的要求，可瓷化聚合物基复合材料是一种常温下性能与普通复合材料无异，但遇到高温燃烧时会转变为耐高温陶瓷保温层的防火材料，而纳米硅橡胶就是可瓷化聚合物基复合材料的基体材料，由于其自身为粘稠状液体或果冻状固体，需要选取合适的稀释剂对其进行稀释，制备成纳米硅橡胶乳液才能进行使用。

目前的纳米硅橡胶乳液制备设备结构简单，功能较为单一，在稀释剂的添加上无法定量添加，容易造成配比失误，影响制备成果，同时此类装置在制备时对温度的要求较为严格，传统的制备装置无法控制温度，同时，由于纳米硅橡胶为粘稠状液体或果冻状固体，在稀释的过程中需要进行搅拌，传统的制备装置搅拌方式单一，搅拌不均匀，搅拌效果不佳，此外，此类装置在使用时需要耗费大量的能源，不利于节能减排因此急需一种纳米硅橡胶乳液的制备装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米硅橡胶乳液的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米硅橡胶乳液的制备装置，包括架体、稀释液罐、罐体和冷凝管，所述架体内部的一端安装有罐体，且罐体内部的中央位置处安装有第一转轴，所述第一转轴的底端穿过罐体，所述架体内部的另一端安装有电机，且电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的输出端通过皮带轮机构与第一转轴连接，所述罐体内部的第一转轴上安装有螺旋桨叶，且螺旋桨叶上均匀设置有乳化头，且罐体内部的一端安装有温度传感器，所述罐体内部的另一端安装有加热块，且罐体顶部的一端安装有进料口，所述罐体底部的一端安装有出料口，所述罐体的一侧铰接有门体，且门体的一侧安装有控制面板，所述罐体远离加热块的一端安装有真空泵，且真空泵下方的罐体上安装有箱体，所述箱体内部的底端设置有水箱，且箱体内部的顶端设置有冷凝室，所述真空泵的输出端通过第一导气管与罐体连接，所述冷凝室远离罐体一侧的顶端安装有进水口，且冷凝室远离罐体一侧的底端安装有出水口，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。

优选的，所述冷凝室的内部安装有冷凝管，且冷凝管呈螺旋状固定于冷凝室的内部，所述冷凝管的顶端通过第二导气管与真空泵的输入端连接，且冷凝管的底端通过连接管与水箱的顶端相连通。

优选的，所述架体呈“h”形状，且架体底部的两端均安装有固定底座，所述固定底座为拆卸结构。

优选的，所述门体与罐体的连接处设置有橡胶密封垫，且门体上设置有观察窗，所述观察窗与门体为焊接一体化结构。

优选的，所述罐体顶部的另一端安装有稀释液罐，且稀释液罐的顶端设置有稀释液进口，所述稀释液罐的一侧设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线。

优选的，所述螺旋桨叶外侧的第一转轴上安装有外框搅拌器，且外框搅拌器上均匀设置有折角挡板，所述折角挡板呈等距排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纳米硅橡胶乳液的制备装置通过安装有稀释液罐，在稀释液罐上设置有透明窗口且刻有刻度线，使得便于定量导入稀释液，便于精确配比，使得硅橡胶乳液的制备效果更佳，同时装置通过安装有外框搅拌器、螺旋桨叶以及乳化头，使得便于使用多种搅拌方式对粘稠状液体或果冻状固体的硅橡胶进行打碎分散，分散更加均匀，效果更好，便于稀释硅橡胶，同时装置通过安装有温度传感器以及加热块，使得便于对罐体内的温度进行监测和控制，严格的温度调控能最大程度避免硅橡胶在稀释乳化的时候失败，提高成品率，同时装置通过安装有真空泵、冷凝室以及冷凝管，使得便于将罐体内抽至真空状态，使得在较低的温度下既可以加热内部，节能减排，同时冷凝管将热气凝结成水，收集，避免浪费水资源。

附图说明

图1为本发明的正视结构剖面示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的局部剖面示意图。

图中：1、固定底座；2、架体；3、第一转轴；4、外框搅拌器；5、温度传感器；6、乳化头；7、第一导气管；8、进料口；9、稀释液进口；10、稀释液罐；11、折角挡板；12、螺旋桨叶；13、加热块；14、电机；15、皮带轮机构；16、箱体；17、门体；18、控制面板；19、观察窗；20、透明窗口；21、刻度线；22、罐体；23、橡胶密封垫；24、出料口；25、第二转轴；26、水箱；27、出水口；28、进水口；29、第二导气管；30、真空泵；31、冷凝室；32、冷凝管；33、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种纳米硅橡胶乳液的制备装置，包括架体2、稀释液罐10、罐体22和冷凝管32，架体2内部的一端安装有罐体22，架体2呈“h”形状，且架体2底部的两端均安装有固定底座1，固定底座1为拆卸结构，结构更加稳定，同时便于安装和拆卸，且罐体22内部的中央位置处安装有第一转轴3，第一转轴3的底端穿过罐体22，架体2内部的另一端安装有电机14，电机14的型号可为y90s-2,且电机14的输出端安装有第二转轴25，第二转轴25的输出端通过皮带轮机构15与第一转轴3连接，罐体22内部的第一转轴3上安装有螺旋桨叶12，螺旋桨叶12外侧的第一转轴3上安装有外框搅拌器4，且外框搅拌器4上均匀设置有折角挡板11，折角挡板11呈等距排列，多种方式同时搅拌，折角挡板11提高液体流速，分散效果更佳，更均匀，且螺旋桨叶12上均匀设置有乳化头6，且罐体22内部的一端安装有温度传感器5，温度传感器5的型号可为cwdz11，罐体22内部的另一端安装有加热块13，且罐体22顶部的一端安装有进料口8，罐体22顶部的另一端安装有稀释液罐10，且稀释液罐10的顶端设置有稀释液进口9，稀释液罐10的一侧设置有透明窗口20，且透明窗口20上刻有刻度线21，使得便于定量导入稀释液，精确配比，罐体22底部的一端安装有出料口24，罐体22的一侧铰接有门体17，门体17与罐体22的连接处设置有橡胶密封垫23，且门体17上设置有观察窗19，观察窗19与门体17为焊接一体化结构，使得增加密封性，避免液体外泄，同时可以观察内部反应情况，且门体17的一侧安装有控制面板18，罐体22远离加热块13的一端安装有真空泵30，且真空泵30下方的罐体22上安装有箱体16，箱体16内部的底端设置有水箱26，且箱体16内部的顶端设置有冷凝室31，冷凝室31的内部安装有冷凝管32，且冷凝管32呈螺旋状固定于冷凝室31的内部，冷凝管32的顶端通过第二导气管29与真空泵30的输入端连接，且冷凝管32的底端通过连接管33与水箱26的顶端相连通，使得便于将抽出的热气冷凝成水进行收集，螺旋状的冷凝管32有助于延长热气经过的时间，冷凝效果更好，真空泵30的输出端通过第一导气管7与罐体22连接，冷凝室31远离罐体22一侧的顶端安装有进水口28，且冷凝室31远离罐体22一侧的底端安装有出水口27，温度传感器5的输出端与控制面板18的输入端电连接，且控制面板18的输出端与加热块13的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先通过架体2底部的固定底座1将装置固定安装在使用区域，接通电源，之后打开门体17，将乙烯基硅橡胶放入罐体22内，盖上门体17，之后将稀释液从稀释液进口9处导入稀释液罐10中，之后根据刻度线21和透明窗口20，导入适量的稀释液进入罐体22，与乙烯基橡胶混合，之后启动电机14，通过皮带轮机构15带动第一转轴3旋转，螺旋桨叶12以及外框搅拌器4旋转，对混合液进行分散，乳化头6对硅橡胶进行乳化，折角挡板11使得提高流体速度，提高分散的均匀性与工艺流程的环保型与大规模生产的可行性，在搅拌的同时，根据温度传感器5和加热块13调节控制罐体22内的温度，真空泵30将罐体22内抽至真空状态，使得较低温度即可加热，便于节能减排，保护环境，抽出的热气进入冷凝室31，经过冷凝32冷凝后集中在水箱26内，避免造成热污染，之后以合适的比例复配阳离子乳化剂与非离子乳化剂，调节其亲水亲油值，之后从进料口添加进罐体22内，达到对稀释硅橡胶的乳化分散作用，合成粒径在1um以下、热稳性优异的水基硅橡胶纳米乳液，最后从出料口24导出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。